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模具加工工藝的編制要求篇一

在模具制造中，每個(gè)零件都具有復(fù)雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下建議：

一、工藝編制的基本原則與注意事項(xiàng)

編制工藝的基本原則。根據(jù)自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實(shí)可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。在這個(gè)基本原則構(gòu)筑的框架中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的始終。

“快”：它要求在最短的時(shí)間內(nèi)編制出耗時(shí)最短的工藝文件，工作中要注意以下四點(diǎn)：

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備，技術(shù)水平，最好是操作過每一臺機(jī)床，對加工十分了解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時(shí)間。

3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細(xì)詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項(xiàng)，寫出操作指導(dǎo)，以減少操作者的適應(yīng)時(shí)間，減少加工失誤。

4、對于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計(jì)，提前做好準(zhǔn)備。

“好”：它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預(yù)防處理加工過程中出現(xiàn)的問題，它也是衡量一個(gè)工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)就是材料的機(jī)械性能，熱處理要求十分嚴(yán)格，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后，要進(jìn)行時(shí)效，消除應(yīng)力變形。

2、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施。對于一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火時(shí)效，再精加工的方法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對于一些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個(gè)加強(qiáng)工藝臺，以防止加工夾持變形。

4、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在生產(chǎn)中常會遇見加工基準(zhǔn)無法與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的問題，這時(shí)候，就要預(yù)加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)，以便于各工序加工。對于級進(jìn)模之類的高精度產(chǎn)品，還需要進(jìn)行尺寸精度換算。

5、要采用專業(yè)術(shù)語。在工藝文件中要充分運(yùn)用大家熟知的專業(yè)術(shù)語和加工表達(dá)方法，清楚地傳達(dá)加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工藝與圖紙有機(jī)結(jié)合，使當(dāng)事人明白該干什么，該怎樣干，這樣也便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測。

“省”：就是要充分節(jié)約人力、物力、財(cái)力、提高單位生產(chǎn)效率。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、運(yùn)用機(jī)械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點(diǎn)，對于模具之類的單件，小批產(chǎn)品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺機(jī)床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計(jì)算等重復(fù)勞動(dòng)時(shí)間，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、對每臺機(jī)床加工的工時(shí)定額有充分的估計(jì)，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的，決不上精加工機(jī)床，這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用期限，節(jié)約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的'加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進(jìn)模的固定板為例，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火(正火)→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時(shí)效(去應(yīng)力退火)→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火(或調(diào)質(zhì))→研頂尖孔→粗磨→時(shí)效→精磨→鉗工。在調(diào)質(zhì)精磨后，根據(jù)需要還可進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時(shí)可區(qū)別對待，力求加工工藝最優(yōu)化。

三、組配加工類零件的加工對于一整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求，需要進(jìn)行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的。對于級進(jìn)模具來說，零件尺寸絕大部分由設(shè)計(jì)決定，需進(jìn)行配作加工的零件很少，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下：

1. 上、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。

2. 模具沖壓時(shí)的限位柱高度。

3. 切斷、開條時(shí)上、下刀的間隙。

模具加工工藝的編制具有很強(qiáng)的可塑性，但只要肯用心、肯動(dòng)腦、經(jīng)過不斷總結(jié)、不斷改進(jìn)，就能夠加工出物美價(jià)廉的產(chǎn)品。

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