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機(jī)械加工工藝手冊篇一

摘要：機(jī)械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法使機(jī)械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機(jī)械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

械加工工藝一直以來是機(jī)械運作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

機(jī)械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過程中，對機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。

機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對于機(jī)械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。

機(jī)械加工工藝手冊篇二

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則。

1、先加工基準(zhǔn)面。

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段。

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面。

[1]對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

機(jī)械加工工藝手冊篇三

在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識點集中，對提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進(jìn)意義。

《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程在機(jī)械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。

1.1思路。

在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細(xì)記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著重關(guān)注其實際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計出該崗位對機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應(yīng)實現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過程相互匹配。再次，需解析目前機(jī)械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設(shè)計出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓(xùn)練形成的同時，制定以工作過程為基礎(chǔ)的機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進(jìn)行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實際要求進(jìn)行匹配，保證機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。

1.2原則。

在開發(fā)教材時，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應(yīng)遵循簡單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細(xì)排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機(jī)械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機(jī)械制造領(lǐng)域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學(xué)生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機(jī)械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機(jī)械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機(jī)械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機(jī)械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識、裝備機(jī)械與機(jī)床夾具應(yīng)具備的基本知識；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機(jī)械零件的工藝設(shè)計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設(shè)計機(jī)床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機(jī)床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機(jī)械專業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)、熱愛崗位、懂得團(tuán)隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機(jī)械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

在正式開展教材編寫工作時，負(fù)責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過程的具體思路，以此設(shè)計出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)。《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程需通過介紹如何設(shè)計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進(jìn)機(jī)械工藝規(guī)章制度核心理論、機(jī)械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機(jī)械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機(jī)械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機(jī)械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強(qiáng)零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。

3.1多樣化教學(xué)。

以工作過程為基礎(chǔ)編寫的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材具有多樣化教學(xué)特點與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強(qiáng)調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進(jìn)行教學(xué)的過程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點對教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計出具有針對性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動并順利完成任務(wù)時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。

3.2提高教師專業(yè)能力。

該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學(xué)后，教師將同時具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。

3.3提高學(xué)生動手能力。

該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學(xué)活動的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實習(xí)時，動手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強(qiáng)，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責(zé)任意識。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進(jìn)，與實際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。

3.4完善考核方式。

機(jī)械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對提升學(xué)生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實成績。

綜上所述，以工作過程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的機(jī)械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強(qiáng)教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對人才的需求。

機(jī)械加工工藝手冊篇四

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行規(guī)程的制定，這是機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟(jì)效益原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實現(xiàn)整個加工工藝過程經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中，應(yīng)該確保整個工藝過程實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個機(jī)械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動化操作技術(shù)或機(jī)械化操作措施，從而減少操作者的勞動量,降低人員的操作風(fēng)險;第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行選擇或設(shè)計。

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個方面：第一，機(jī)械零部件設(shè)計圖紙；第二，機(jī)械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機(jī)械零部件加工過程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機(jī)械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機(jī)械零部件設(shè)計圖紙，對零部件工藝過程進(jìn)行分析，設(shè)計機(jī)械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點和技術(shù)難點，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進(jìn)行詳細(xì)的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細(xì)分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級；第七,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個工時定額進(jìn)行計算；第八,對加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗的措施或方法，并對工藝方法進(jìn)行明確；第九,對加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預(yù)測和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。

機(jī)械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機(jī)械加工工藝過程卡片。其往往以工序為單位，對工藝過程按照工序進(jìn)行細(xì)分，對機(jī)械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對每個工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片是在機(jī)械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的一種詳細(xì)解說工藝過程的規(guī)程文件，對各個工序中所要注意的各種問題、各項內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的注釋;第三，機(jī)械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計的，對工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。

3結(jié)語。

綜上所述，機(jī)械加工工藝規(guī)程對于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對于機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟(jì)效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn):。

[2]韓廣利.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)[m].天津：天津大學(xué)出版社，2015.

機(jī)械加工工藝手冊篇五

車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車削的加工原理為：工件旋轉(zhuǎn)（主運動），車刀在平面內(nèi)作直線或曲線運動（進(jìn)給運動），可用以加工內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的旋轉(zhuǎn)軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。

（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身最右端。

銑削和車削運動方式相反，它是利用旋轉(zhuǎn)的多人刀具作旋轉(zhuǎn)運動來切削工件，是高效率的加工方法。銑削時，刀具旋轉(zhuǎn)（主運動），工件移動（進(jìn)給運動），工件也可固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動，即刀具同時完成主運動和進(jìn)給運動。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。

銑削操作注意事項：

（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；

（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動。

鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車床上進(jìn)行，也可在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉(zhuǎn)動（主運動）并作軸向進(jìn)給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預(yù)加工。

4.磨削。

磨削是以較高的線速度旋轉(zhuǎn)的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進(jìn)行加工。磨削加工在機(jī)械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復(fù)雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉(zhuǎn)，若工件同時作縱向往復(fù)移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進(jìn)給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復(fù)移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內(nèi)圓磨削主要在內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床或坐標(biāo)磨床上進(jìn)行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內(nèi)表面時可采用切入磨削法。在坐標(biāo)磨床上磨削內(nèi)孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進(jìn)行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作進(jìn)給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。

磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當(dāng)磨削加工時，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。

裝工件要卡正、卡緊，開始時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進(jìn)給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。

操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

作業(yè)完畢后，應(yīng)及時清除各部位磨屑，將機(jī)件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。

（5）（6）5.刨削。

刨削是刨刀與工件作相對直線往復(fù)運動的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產(chǎn)平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行，其主運動是變速往復(fù)直線運動，因為在變速時有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時不切削，故而效率低，不適合大批量生產(chǎn)。刨削也可廣泛應(yīng)用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點是通用性好、效率低、精度不高。

6.鏜削。

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝，其鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，鏜刀或工件作進(jìn)給運動。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內(nèi)溝槽或端面，當(dāng)采用特殊附件時，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削時，工件安裝在機(jī)床工作臺或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。鏜削的應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。

7.拉削。

拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內(nèi)外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件的內(nèi)、外表面。拉削與其他切削作業(yè)不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切削寬度經(jīng)常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。內(nèi)拉削用來加工各種形狀的通孔或孔內(nèi)通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復(fù)合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結(jié)構(gòu)操作簡便等優(yōu)點，同時也有期刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的缺點。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。

拉削注意事項：（1）。

（2）拉削普通結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結(jié)果。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學(xué)切削液和乳化液。如果采用內(nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質(zhì)量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。

8.鋸切。

鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進(jìn)行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復(fù)運動，對工件進(jìn)行切割,一般在弓鋸床上利用動力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時不進(jìn)行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動圓鋸片旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行連續(xù)切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個輪子把長而薄的環(huán)形鋸帶張緊，并驅(qū)動鋸帶作連續(xù)運動對工件進(jìn)行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢;窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設(shè)備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設(shè)備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進(jìn)，采用電動機(jī)與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。

9.鑄造壓力鑄造。

壓力鑄造（簡稱壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點是高壓和高速、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好（強(qiáng)度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良（大批量生產(chǎn)）。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權(quán)地組合并加以運用的過程。壓鑄也存在某些缺點，主要在于：液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件加工較困難，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

壓鑄注意事項：

（1）壓鑄機(jī)的選擇。在組織多品種，小批量生產(chǎn)時，一般要選用液壓系統(tǒng)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時，要選用配備各種機(jī)械化和自動化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機(jī)。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機(jī)有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費。一般壓鑄機(jī)的額定容量可查說明書。壓鑄機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。

（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。

（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應(yīng)采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

（5）充填時間。自液態(tài)金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復(fù)雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。

（6）持壓和開型時間。從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。持壓后應(yīng)開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開型時間過短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調(diào)整。

（7）壓鑄用涂料。壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。

重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。

機(jī)械加工工藝手冊篇六

來了公司將近一年了，在工作中我了解很多的機(jī)械方面的知識，提高了機(jī)械加工方面的認(rèn)識，加深了在機(jī)械加工方面的了解和相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)資料，還學(xué)到了很多做人的道理和怎么樣去和公司的每一個同事相處。來到公司在品檢部門的工作讓我認(rèn)識了很多的機(jī)械圖紙，這是在學(xué)校里學(xué)不到的，更主要的是在工作中我學(xué)會了很多在學(xué)校里沒有見到過的機(jī)器和測量儀器，更學(xué)會了很多在公司里的管理制度。將所學(xué)的理論知識與實踐結(jié)合起來，更好的充實了自己，為以后再告訴的工作做好基礎(chǔ)。

從我第一天的到公司來到品檢部我看到我們公司的管理制度是很好的，所以更激起我對工作的認(rèn)真，第一天來到我們廠我看到了我們廠的`加工設(shè)備是很齊全的，認(rèn)識了在機(jī)械加工中要用到的設(shè)備像銑床，磨床和車床。隨后就在品檢部門工作了，在工作中我聽取了師傅們對品檢部門的介紹和我們這個部門的重要性，更了解了我們在工作過程中要注意的安全事項和需要注意的項目，隨后師傅們就介紹了圖紙給我認(rèn)識，一看讓我大開眼界看到的零件圖紙再也不是我們在學(xué)校里的那些簡單的cad圖紙了，而是真正的精密零件加工圖，在慢慢的認(rèn)識了圖紙之后我又對一個零件的加工工藝有了一些了解，了解了一個零件的加工程序，更對零件材料的認(rèn)識，認(rèn)識了什么樣的材料要熱處理和什么樣的材料要表面處理，在品檢的工作使我認(rèn)識了很多很多知識，基本認(rèn)識我們廠的工作流程，在為我以后的工作是我很大的幫助能讓我在以后的工作中遇到哪些難題去問哪些工作者。

來到品檢部我深深的認(rèn)識了零件的精密性，從我一個剛剛從學(xué)校出來的學(xué)生來到公司什么都不懂只是認(rèn)識了那些簡單的零件到現(xiàn)在什么樣的零件都能看的懂，都能測量，但我覺得只是認(rèn)識是不夠的，我們還要懂得怎么樣把這樣的零件加工出來那才是我們真正想認(rèn)識的，所以在以后的機(jī)會中我們更要到實踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什么樣的機(jī)器都會操作，我就認(rèn)識到我在檢查他們的勞動成果的時候就會聯(lián)想到我以后我也能夠像他們一樣哪里要幫助就往哪里去，能夠在我們公司也能有所作為。

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機(jī)械加工工藝手冊篇七

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設(shè)備加工制造為背景，淺談設(shè)備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應(yīng)用，在工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械等行業(yè)中大量應(yīng)用。液壓傳動技術(shù)得到了較廣泛的應(yīng)用。液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計是機(jī)械制造工藝的重要組成部分。

3.1液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計制造有關(guān)卞要步驟。

首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進(jìn)行設(shè)計的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應(yīng)具備的條件，從而科學(xué)合理的進(jìn)行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進(jìn)行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學(xué)合理的方案，并通過安全的措施進(jìn)行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定以及其運行的原理進(jìn)行正式的原理圖的繪制。

3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件。

液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機(jī)械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達(dá)等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進(jìn)行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進(jìn)行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應(yīng)的控制回路。在控制回路設(shè)計時，要根據(jù)不同的控制目標(biāo)來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計。

3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。

通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。

3.4設(shè)計液壓傳動系統(tǒng)應(yīng)注意事項。

進(jìn)行液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計時需要注意以下內(nèi)容。在進(jìn)行液壓傳動系統(tǒng)回路的設(shè)計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進(jìn)行。需要對系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行計算，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補(bǔ)償變量泵等進(jìn)行設(shè)計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進(jìn)行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達(dá)到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進(jìn)行調(diào)整時，通常設(shè)置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設(shè)置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進(jìn)行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險，增加了設(shè)備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進(jìn)行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。

3.5重視機(jī)電一體化發(fā)展。

機(jī)電一體化設(shè)計是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)意識到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^程中的信息進(jìn)行捕捉、識別，并對采集的信息進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的動作，機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設(shè)備的設(shè)計人員應(yīng)意識到石油機(jī)械設(shè)備一體化的重要性，重視推進(jìn)機(jī)電一體化設(shè)備在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用。

4結(jié)語。

機(jī)械加工工藝對于保障機(jī)械加工的效率具有重要的意義，影響著機(jī)械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機(jī)械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進(jìn)行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機(jī)械加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，從而提高機(jī)械加工水平，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學(xué)核技術(shù)與自動化工程學(xué)院。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳京平.面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)研究[d].南昌大學(xué),.

[2]李聰波,李鵬宇,劉飛,崔龍國,稅虹.面向高效低碳的機(jī)械加工工藝路線多目標(biāo)優(yōu)化模型[j].機(jī)械工程學(xué)報，,17:133~141.

機(jī)械加工工藝手冊篇八

機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計、工藝的設(shè)計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個復(fù)雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運輸以及后期對產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。

機(jī)械加工工藝路線的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機(jī)械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對加工過程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時要合理分工，按照加工的過程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時，要分開操作并合理選擇設(shè)備。

機(jī)械加工工藝手冊篇九

數(shù)控加工在正式應(yīng)用caxa制造工程師前需要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，其中最主要的就是要根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制定具體的產(chǎn)品零部件加工工藝方案，主要工作流程如下；第一，確定加工物件的外在形式；第二，確定操作技術(shù)是否符合規(guī)范；第二，確定裝夾方式是否符合操作標(biāo)準(zhǔn)；第三，確定選擇使用的切削工具是否符合要求；第四，確定相關(guān)加工工藝參數(shù)；第五，對加工工可以說順序進(jìn)行調(diào)整等；最終形成一個具體的加工工藝方案。

3.2繪制產(chǎn)品三維模型。

在確定具體的加工工藝方案基礎(chǔ)上，就可以利用caxa制造工程師軟件繪制產(chǎn)品的三維模型。在實際繪制過程中，可以同時采用二維平面圖與三維實體模型兩種方式，即將二維平面圖中的相關(guān)線利用軟件的曲線投影功能引入到三維實體模型中，從而實現(xiàn)二維平面圖與三維立體圖數(shù)據(jù)的交換共享，這將會大大提高產(chǎn)品三維模型的繪制效率。繪制產(chǎn)品三維模型是caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中應(yīng)用的最主要內(nèi)容，是后續(xù)利用數(shù)控機(jī)床成功完成產(chǎn)品加工的關(guān)鍵。

3.3生成加工輪廓軌跡。

這里的加工輪廓軌跡，確切來說就是利用數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品時所用刀具的`運行軌跡；加工刀具運行軌跡設(shè)計科學(xué)、準(zhǔn)確與否，直接影響到是否能利用數(shù)控機(jī)床成功加工所需產(chǎn)品，一旦加工刀具運行軌跡存在偏差，將會直接導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。要求用戶能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀特點、加工工藝規(guī)程等靈活運用caxa制造工程師中的平面區(qū)域粗加工、平面輪廓精加工、輪廓線精加工、等高線粗加工、參數(shù)線精加工、倒圓角加工等方法。

3.4加工軌跡仿真分析。

在設(shè)計與生成加工輪廓軌跡后，為了保證設(shè)計的科學(xué)性、準(zhǔn)確性，我們可以利用caxa制造工程師軟件來進(jìn)行仿真分析；即在caxa制造工程師軟件中將加工輪郭軌跡調(diào)整為三維真實狀態(tài)，來模擬實際切削過程，以此來確定刀具運行軌跡及相關(guān)材料運作過程是否存在錯誤，這就需要設(shè)計人員嚴(yán)格檢驗與刀具相關(guān)的設(shè)計細(xì)節(jié)，并且通過一些技術(shù)、手段進(jìn)行優(yōu)化，切實保證設(shè)計的精確性，避免因為設(shè)計錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。

3.5正式生成g代碼。

當(dāng)完成加工軌跡仿真后，我們就可以選擇符合加工輪廓軌跡的刀具在經(jīng)過后置處理后，根據(jù)加工中心機(jī)床系統(tǒng)的不同、操作者要求不同、需要的格式不同等特點進(jìn)行參數(shù)修改，修改后一定要保存相關(guān)設(shè)置，最終生成合適數(shù)控加工系統(tǒng)的代碼指令程序，我們稱其為g代碼。在成功生成g代碼程序，就可以通過運行g(shù)代碼來控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品加工操作；g代碼是可以反復(fù)使用的，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

3.6代碼的傳輸與加工。

在成功生成g代碼后，為了保證數(shù)控機(jī)床能依據(jù)g代碼指令工作，還需要我們使用專門的傳輸軟件傳輸給數(shù)控機(jī)床，比較有代表性的g代碼傳輸軟如caxadnc和華中數(shù)控通訊軟件等，具體可以采用兩種方式完成g代碼傳輸：一種是固定傳輸，另一種是在線傳輸；固定傳輸指的是考慮到g代碼程序短占用內(nèi)存小，可以一次性傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床中，全部g代碼程序?qū)⒈槐４嬗跈C(jī)床中；而在線傳輸指的考慮到g代碼程序長且占用內(nèi)存大，數(shù)控機(jī)床內(nèi)存無法一次容納全部程序，故采用在線傳輸方式，即邊加工邊傳輸。

4結(jié)語。

數(shù)控加工技術(shù)在我國現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，極大地提高了我國現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；而caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用極大地提高了數(shù)控加工的技術(shù)水平與生產(chǎn)效率，對我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展注入了新鮮活力。目前，雖然caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用已進(jìn)入成熟時期，但仍然需要我們予以充分關(guān)注及深入研究，促進(jìn)其在數(shù)控加工中的科學(xué)應(yīng)用，促進(jìn)我國現(xiàn)代制造業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)。

[3]呂名偉,軟件在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用[j].山東工業(yè)技術(shù),2018(1):123.

機(jī)械加工工藝手冊篇十

鄭州輕工業(yè)學(xué)院輕工職業(yè)學(xué)院李宏兵隋麗慧。

摘要：本文針對當(dāng)今出現(xiàn)的數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控加工教學(xué)和培訓(xùn)的要求、以及數(shù)控機(jī)床實訓(xùn)環(huán)節(jié)易出事故、機(jī)床損耗嚴(yán)重、費用高等特點，論述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的原理、作用、功能，以及在數(shù)控教學(xué)中，如何有效地使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，對學(xué)生、學(xué)員進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的基本操作培訓(xùn)，以達(dá)到多、快、好、省的目的。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工虛擬現(xiàn)實仿真系統(tǒng)。

0引言。

隨著我國高等職業(yè)教育的飛速發(fā)展，以及數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，大批數(shù)控機(jī)床操作人員的專業(yè)培訓(xùn)成為迫切而又難以解決的問題。在傳統(tǒng)的操作培訓(xùn)中，數(shù)控機(jī)床編程與操作的有效培訓(xùn)必須在真實的機(jī)床上進(jìn)行?？墒请S著學(xué)生人數(shù)的不斷增加，有限的機(jī)床數(shù)量難以保證每位學(xué)生有足夠的上機(jī)操作時間，同時學(xué)生在真實機(jī)床上操作還具有一定的危險和不安全性，培訓(xùn)中的誤操作經(jīng)常會導(dǎo)致設(shè)備、刀具等的損壞，甚至引發(fā)人身傷害事故，增加了培訓(xùn)成本。因此，傳統(tǒng)的機(jī)床操作培訓(xùn)方法效率低、教師工作量大、培訓(xùn)費用高，需要用更新的方法來取代。

1虛擬現(xiàn)實技術(shù)。

虛擬現(xiàn)實，英文名為virtualreality，簡稱vr技術(shù)。這一名詞是由美國vpl公司創(chuàng)建人拉尼爾（jaronlanier）在80年代初提出的，也稱靈境技術(shù)或人工環(huán)境。作為一項尖端科技，虛擬現(xiàn)實集成了計算機(jī)圖形技術(shù)、計算機(jī)仿真技術(shù)、人工智能、傳感技術(shù)、顯示技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)并行處理等技術(shù)的最新發(fā)展成果，是一種由計算機(jī)生成的高技術(shù)模擬系統(tǒng)，它最早源于美國軍方的作戰(zhàn)模擬系統(tǒng)，九十年代初逐漸為各界所關(guān)注并且在商業(yè)領(lǐng)域得到了進(jìn)一步的發(fā)展。這種技術(shù)的特點在于通過計算機(jī)產(chǎn)生一種人為虛擬的環(huán)境，這種虛擬的環(huán)境是由計算機(jī)圖形構(gòu)成的三維數(shù)字模型，并編制到計算機(jī)中去生成一個以視覺感受為主，也包括聽覺、觸覺的綜合可感知的人工環(huán)境，從而使得在視覺上產(chǎn)生一種沉浸于這個環(huán)境的感覺，可以直接觀察、操作、觸摸、檢測周圍環(huán)境及事物的內(nèi)在變化，并能與之發(fā)生“交互”作用，使人和計算機(jī)很好地“融為一體”，給人一種“身臨其境”的感覺。

虛擬現(xiàn)實是發(fā)展到一定水平上的計算機(jī)技術(shù)與思維科學(xué)相結(jié)合的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)為人類認(rèn)識世界開辟了一條新途徑。虛擬現(xiàn)實的最大特點是：用戶可以用自然方式與虛擬環(huán)境進(jìn)行交互操作，改變了過去人類除了親身經(jīng)歷，就只能間接了解環(huán)境的模式，從而有效的擴(kuò)展了自己的認(rèn)知手段和領(lǐng)域。另外，虛擬現(xiàn)實不僅僅是一個演示媒體，而且還是一個設(shè)計工具，它以視覺形式產(chǎn)生一個適人化的多維信息空間，為我們創(chuàng)建和體驗虛擬世界提供了有利的支持。由于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的實時三維空間表現(xiàn)能力、人機(jī)交互式的操作環(huán)境以及給人帶來的身臨其境的感受，它在軍事和航天領(lǐng)域的模擬和訓(xùn)練中起到了舉足輕重的作用。近年來，隨著計算機(jī)硬件軟件技術(shù)的發(fā)展以及人們越來越認(rèn)識到它的重要作用，虛擬技術(shù)在各行各業(yè)都得到了不同程度的發(fā)展，并且越來越顯示出廣闊的應(yīng)用前景。

虛擬現(xiàn)實技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設(shè)計與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭取訂單；用于培訓(xùn)，可用“虛擬設(shè)備”來增加員工的操作熟練程度。虛擬現(xiàn)實技術(shù)將使眾多傳統(tǒng)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)生革命性的改變。

2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。

隨著虛擬現(xiàn)實技術(shù)及計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了可以模擬實際機(jī)床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機(jī)仿真加工系統(tǒng)，它是一個應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)的仿真軟件。利用計算機(jī)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不僅可以迅速提高被培訓(xùn)人員的理論、操作水平，而且非常安全，可靠好，培訓(xùn)費用低。

目前在國內(nèi)已經(jīng)有一些高等院校將計算機(jī)仿真運用于數(shù)控操作人才培訓(xùn)的教學(xué)之中，也出現(xiàn)了各種數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)，如上海宇龍、北京斐克、南京宇航、廣州超軟、武漢金銀花等不同的數(shù)控加工仿真軟件。上述這些教學(xué)系統(tǒng)既能單機(jī)系統(tǒng)獨立運行，又能實現(xiàn)在線運行。獨立運行即機(jī)床模型方式，其培訓(xùn)設(shè)施只需一臺微機(jī)，數(shù)控機(jī)床的模擬操作在顯示屏顯示的仿真面板上進(jìn)行，而零件切削過程由機(jī)床模型通過三維動畫演示。實踐證明，用這種方式進(jìn)行初步培訓(xùn)是非常經(jīng)濟(jì)有效的。在線運行即機(jī)床工作方式，在這種方式下，教學(xué)系統(tǒng)將與實際機(jī)床連接，由硬件實現(xiàn)零件切削過程，這時除了操作者是用仿真面板操作外，其它則與實際機(jī)床的真實情況一樣。即利用計算機(jī)和其他的專用硬件、軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真，操作者可以通過與仿真場景的交互，來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此，采取這種方法能進(jìn)一步提高操作者的實際操作技能。

數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機(jī)床，而虛擬數(shù)控機(jī)床又是虛擬制造技術(shù)中的一個重要的執(zhí)行單元。它不僅在數(shù)控加工過程中為產(chǎn)品設(shè)計提供了可制造性的分析，而且在數(shù)控系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)中，為被培訓(xùn)人員提供了完善的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)環(huán)境。數(shù)控仿真系統(tǒng)完全模擬真實零件的加工過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機(jī)床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應(yīng)俱全。

3虛擬數(shù)控機(jī)床平臺的構(gòu)建。

虛擬數(shù)控機(jī)床一般是通過以下的構(gòu)建平臺來實現(xiàn)上述功能：

（1）nc解釋平臺。nc解釋平臺包括nc解釋器和nc驗證器。任務(wù)分配數(shù)據(jù)庫從任務(wù)調(diào)度中接受數(shù)控代碼并將其翻譯為虛擬機(jī)床的部件、刀具等運動的信息，并將其通過計算模塊來模擬機(jī)床的響應(yīng)，nc解釋器能夠被自由地配置從而能夠模擬任何一種數(shù)控機(jī)床的cnc控制器。

（2）nc驗證器。能夠驗證nc代碼的.語法是否正確。

（3）刀具庫。刀具庫應(yīng)包括一臺數(shù)控機(jī)床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具庫中的刀具號，從而能模擬任何一種數(shù)控機(jī)床的換刀形式及切削加工的要求。

（4）仿真平臺。仿真平臺包括刀具軌跡仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三維動畫仿真、加工工時統(tǒng)計分析，仿真平臺是虛擬數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)。操作者可以在虛擬的環(huán)境中進(jìn)行機(jī)床運動和切削過程等的仿真，從中獲得相關(guān)的加工數(shù)據(jù)。如進(jìn)給軸的位移量、換刀狀態(tài)、主軸轉(zhuǎn)速、加速度、進(jìn)給量、加工時間等。通過加工過程的仿真，了解所設(shè)計工件的可加工性，驗證nc代碼的正確性以及評價和優(yōu)化加工過程，并通過在線修改nc代碼來將其優(yōu)化。

（5）計算平臺。計算平臺用來完成虛擬數(shù)控機(jī)床中各種計算，如根據(jù)nc代碼計算加工零件新的幾何形狀，根據(jù)刀具的材料、運行時間、零件的材料性質(zhì)和潤滑介質(zhì)的性質(zhì)計算刀具的補(bǔ)償量和熱補(bǔ)償量。這些計算結(jié)果是虛擬數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用于虛擬制造過程中的加工方案評價以及可制造性分析所必須的。

（6）設(shè)計開發(fā)平臺。虛擬數(shù)控機(jī)床的設(shè)計平臺是一個面向?qū)ο蟮臄?shù)控軟件庫及其開發(fā)環(huán)境。通過對數(shù)控軟件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化研究和其它cad／cam軟件的數(shù)據(jù)交換，并對典型的零件進(jìn)行封裝，設(shè)計成具有穩(wěn)定、通用接口的可重復(fù)使用的軟件。

（7）操作運行平臺和監(jiān)控平臺。在虛擬環(huán)境中完全實現(xiàn)真實機(jī)床的操作，讓使用者完全感受到真實機(jī)床的運行特性。在這些基礎(chǔ)上的監(jiān)控硬件和軟件，用來控制簡易機(jī)床．增加虛擬數(shù)控機(jī)床的真實感．并且可以進(jìn)行典型零件的實驗性試切加工，讓使用者有一種身臨其盡的感覺。尤其是在數(shù)控教學(xué)和培訓(xùn)過程中，初學(xué)數(shù)控編程者需要大量的編程練習(xí)，并進(jìn)行實際調(diào)試。用試切法來檢驗數(shù)控加工程序顯然不合理，而且也難于實現(xiàn)。如果利用仿真技術(shù)，這些問題可以輕松得到解決，從而避免編程時人為出錯或工藝不合理造成工件報廢。

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機(jī)械加工工藝手冊篇十一

機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的.應(yīng)用下，對機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對零部件能進(jìn)行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會進(jìn)一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)的有效性會加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅實基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。

3結(jié)束語。

總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]李士東.高職機(jī)械數(shù)控加工課堂教學(xué)策略研究[j].成才之路,(17).

機(jī)械加工工藝手冊篇十二

目前,切削加工仍是機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。

“高速切削”的概念首先是由德國的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當(dāng)?shù)竭_(dá)某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個階段:高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年),高速切削實用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點:第一,生產(chǎn)效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細(xì)長件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時,機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動較小,適合加工精密零件。

高速切削刀具是實現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,不合適的刀具會使復(fù)雜、昂貴的機(jī)床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè),完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因為在目前機(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。

二、高速切削刀具的發(fā)展情況。

金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價格昂貴,加工焊接非常困難,除少數(shù)特殊用途外,很少作為切削工具應(yīng)用在工業(yè)中。近年來開發(fā)了多種化學(xué)機(jī)理研磨金剛石刀具的方法和保護(hù)氣釬焊金剛石技術(shù),使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡單,因此在超精密鏡面切削的高技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,天然金剛石起到了重要作用。

立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純?nèi)斯ず铣傻牟牧?是20世紀(jì)50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達(dá)1360℃,且與鐵磁類材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結(jié)體形式進(jìn)行制備,但仍是適合鋼類材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進(jìn)切削要求的主要刀具材料,也是國內(nèi)外公認(rèn)的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國外的汽車制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國外主要汽車制造廠家各條生產(chǎn)線上使用的新一代刀具。

陶瓷刀具。與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時,陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍,且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷刀具材料的強(qiáng)度低、韌性差,制約了它的應(yīng)用推廣,而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產(chǎn)中有美好的應(yīng)用前景,目前已引起世界各國的重視。在德國約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。

涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經(jīng)歷了tic-112o3-tin復(fù)合涂層和ticn、tia1n等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段,現(xiàn)在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復(fù)合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質(zhì)涂層材料中,工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構(gòu)成的硬質(zhì)合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結(jié)劑ni、co、mo等構(gòu)成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質(zhì)合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強(qiáng)度大于陶瓷材料而小于硬質(zhì)合金,化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴(kuò)散,具有較低的粘結(jié)傾向和較高的刀刃強(qiáng)度。

三、高速切削刀具的具體應(yīng)用情況。

理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達(dá)到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。但細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細(xì)化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍,提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。

陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過程中高的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力負(fù)荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)也應(yīng)是刀具材料所應(yīng)具有的重要性質(zhì)。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對黑色金屬中鐵的親和力也很強(qiáng),易引起化學(xué)反應(yīng),因此不能用于鋼的硬切削。

一般而言,pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質(zhì)合金。

結(jié)論。

高速切削技術(shù)的問世改變了人對傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質(zhì)量。而高速切削與模具加工的結(jié)合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術(shù)的關(guān)鍵,隨著技術(shù)的不斷完善,將為模具制造帶來一次全新的技術(shù)革新。

參考文獻(xiàn)。

[1]韓福慶高速切削刀具材料的開發(fā)與選擇[j]化學(xué)工程與裝備。

[2]周純江葉紅朝高速切削刀具相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)的研究[j]機(jī)械制造2008。

[4]馬向陽李長河高速切削刀具材料[j]現(xiàn)代零部件2008。

[6]肖壽仁高鳴智鄧曉春高速切削刀具材料應(yīng)用進(jìn)展[j]有色金屬2008。

機(jī)械加工工藝手冊篇十三

一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應(yīng)由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應(yīng)由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。2.零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，也便于與標(biāo)準(zhǔn)件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與加工刀具形狀相適應(yīng)。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時刀具的引進(jìn)和退出。6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設(shè)計成加工面，要求不高的面不要設(shè)計成高精度、粗糙度值小的表面。8.應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，便于測量。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類。(一)設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。(二)工藝基準(zhǔn)零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)在零件或部件裝配時用以確定它在機(jī)器中相對位置的基準(zhǔn)。2．測量基準(zhǔn)用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如以內(nèi)孔定位用百（千）分表測量外圓表面的徑向跳動，則內(nèi)孔就是測量外圓表面徑向跳動的測量基準(zhǔn)。

3．工序基準(zhǔn)在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準(zhǔn)也可以看作工序圖中的設(shè)計基準(zhǔn)。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準(zhǔn)和相應(yīng)的工序尺寸。

4．定位基準(zhǔn)用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準(zhǔn)。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內(nèi)孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準(zhǔn)。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準(zhǔn)，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準(zhǔn)的表面也就不同。作為基準(zhǔn)的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時是通過有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實際上既選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换?。二、定位基?zhǔn)的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。凡是以未經(jīng)過機(jī)械加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準(zhǔn)是經(jīng)過機(jī)械加工的，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是不同的。(一)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。2．如果零件上有幾個不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。3．如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。4．同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。5．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準(zhǔn)重合原則即選設(shè)計基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3．互為基準(zhǔn)原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4．自為基準(zhǔn)原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。第三節(jié)工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝流程。工藝路線是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時，主要應(yīng)從以下幾個方面來考慮。(一)零件的結(jié)構(gòu)包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價，不適當(dāng)?shù)母呔纫?，會?dǎo)致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質(zhì)加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進(jìn)行精加工。(四)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以內(nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上it7級的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時宜用鉸削，孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，一般工藝路線較長，工序較多。從零件的整個機(jī)械加工工藝過程來看，可劃分為五個加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。一般安排在熱處理之前進(jìn)行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。(四)光整加工階段主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級以上標(biāo)準(zhǔn)公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設(shè)置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱亞微米級加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時間間隔，便于殘余應(yīng)力得到釋放，從而減少這些變形帶來的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時效等工序來消除各種變形的影響，提高加工質(zhì)量。2．由于各加工階段的主要任務(wù)不同，加工方法、加工設(shè)備、不同等級的技術(shù)工人的配備也就不同。為合理地使用設(shè)備和發(fā)揮技術(shù)工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設(shè)備和技術(shù)等級低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機(jī)床的各自特點，滿足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時效處理，消除粗加工時工件所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時報廢或修補(bǔ)，減少浪費。5．精加工階段放在最后進(jìn)行加工，可以避免因零件在周轉(zhuǎn)時的運輸當(dāng)中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會有所不同。。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機(jī)械加工間的順序，而且要合理地安排好機(jī)械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。(一)機(jī)械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗工序的安排檢驗工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過程中合理地安排檢驗工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個車間之前、各加工階段之間及工藝過程的最終都應(yīng)安排檢驗工序，以保證加工質(zhì)量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計算法按公式計算最經(jīng)濟(jì)合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗估計法憑經(jīng)驗確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時直接查找，同時還應(yīng)根據(jù)實際情況加以修正。二、工序尺寸的計算工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后，便可計算出工序尺寸及其公差。當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過程個機(jī)器的裝配過程中，經(jīng)常會遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱尺寸鏈。在零件的加工過程中，由有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)也隨之增大（或減?。?，該環(huán)稱之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)反而隨之減?。ɑ蛟龃螅?，該環(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來計算工藝尺寸時，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯了，那就一切皆錯。因此，要特別注意以下幾點：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關(guān)、相互制約的一組尺寸。不相關(guān)的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個。封閉環(huán)一定要判斷準(zhǔn)確，否則計算出的結(jié)果將是錯誤的。(三)準(zhǔn)確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對封閉環(huán)的影響，采用標(biāo)箭頭的方法來判斷，特別是當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時，這樣判斷既方便又不容易出錯。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準(zhǔn)確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯誤的結(jié)果。另外，在畫尺寸鏈圖時，應(yīng)先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫起，順序畫下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計算方法實際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來計算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設(shè)計圖樣的簡圖，圖6-12b）為相應(yīng)的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來加工c面，調(diào)整機(jī)床時，需按尺寸a2進(jìn)行（圖6-12c）。c面的設(shè)計基準(zhǔn)是a面，與其定位基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設(shè)計尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計算正確。(二)測量基準(zhǔn)與設(shè)計不重合時的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設(shè)計尺寸如圖所示，加工時，測量尺寸較困難，而采用深度游標(biāo)尺直接測量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進(jìn)行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面a；車臺階面b（保證尺寸）；車端面c以保證總長；熱處理；鉆中心孔；磨臺階面b以保證尺寸。試校核臺階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設(shè)計尺寸不是基準(zhǔn)重合得到的，它不僅受到表面最終加工時工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關(guān)，此時應(yīng)以設(shè)計尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)計尺寸為，表示鍵槽深度的設(shè)計尺寸為，加工工藝過程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過程中沒有特別指出拉孔和磨孔時所采用的定位基準(zhǔn)。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認(rèn)為磨削后孔表面是通過它們的中心線發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設(shè)計尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標(biāo)注，則a=45.85mm。

機(jī)械加工工藝手冊篇十四

依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床用catia軟件進(jìn)行機(jī)床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運動約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、部件坐標(biāo)系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機(jī)床的拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數(shù)控機(jī)床建模完成后，要設(shè)置各運動部件的運動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補(bǔ)償?shù)龋渲兄鬏S中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。

2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究。

通過虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建立，除對機(jī)床的運動進(jìn)行論證和虛擬設(shè)計好所應(yīng)用的機(jī)床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機(jī)床和提高生產(chǎn)率。

2．1驗證數(shù)控加工過程的錯誤。

進(jìn)行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補(bǔ)償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進(jìn)行專門的`驗證。

2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。

應(yīng)用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機(jī)床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。

2．2．1粗加工優(yōu)化。

為提高生產(chǎn)效率、達(dá)到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進(jìn)給量對刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。

2．2．2精加工優(yōu)化。

切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進(jìn)給量會有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。

2．2．3高速切削加工優(yōu)化。

在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應(yīng)用對球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。

3應(yīng)用特點。

利用虛擬仿真技術(shù)對數(shù)控加工進(jìn)行仿真試驗，通過一段時間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。

3．1提高生產(chǎn)效率。

通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達(dá)到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。

3．2提高加工質(zhì)量。

據(jù)統(tǒng)計，飛機(jī)制造業(yè)新機(jī)研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當(dāng)造成，60％是由于數(shù)控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。

3．3減少數(shù)控機(jī)床事故。

數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機(jī)床和刀具在加工時不必要的損失?？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。

4結(jié)語。

隨著自動化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機(jī)械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價值昂貴的數(shù)控機(jī)床利用率，減少了機(jī)床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。

機(jī)械加工工藝手冊篇十五

摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計時，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對機(jī)械設(shè)備的需求在不斷增加，機(jī)械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來滿足需求。機(jī)械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機(jī)械加工的各個流程，提高機(jī)械加工的水平，從而促進(jìn)我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。

機(jī)械加工制造工藝是指機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計制造主要有以下幾個步驟組成。

1.1產(chǎn)品的設(shè)計階段。

產(chǎn)品的設(shè)計階段是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進(jìn)的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計。根據(jù)設(shè)計形式的不同可以將機(jī)械設(shè)計分為創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計和變形設(shè)計等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計是指根據(jù)實際需求進(jìn)行全新的設(shè)計，從而滿足客戶的需要。改進(jìn)設(shè)計則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進(jìn)行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。

1.2工藝的設(shè)計階段。

工藝的設(shè)計階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計階段需要進(jìn)行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

1.3零件的加工階段。

零件加工是指對坯料使用機(jī)械進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。