在我們的學(xué)習(xí)和工作中，總結(jié)是非常重要的一環(huán)，它能夠幫助我們發(fā)現(xiàn)問題并提出改進的方案。在寫總結(jié)時，可以從不同的角度和維度對自己的學(xué)習(xí)和工作進行分析和總結(jié)。根據(jù)我們的需求，下面給出的是一篇總結(jié)范文，供大家參考。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇一

(1)以合同工期為依據(jù)安排開、竣工時間。

(2)設(shè)計圖紙、定額材料等。

(3)機械設(shè)備和主要材料的供應(yīng)及到貨情況。

(4)項目部可能投入的施工力量及資源情況。

(5)工程項目所在地的水文、地質(zhì)等方面自然情況。

(6)工程項目所在地資源可利用情況。

(7)影響施工的經(jīng)濟條件和技術(shù)條件。

(8)工程項目的外部條件等。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇二

(1)地下敷設(shè)熱力管溝的外表面、直埋敷設(shè)熱水管道與建筑物、構(gòu)筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管線的最小水平凈距、垂直凈距要求見表1k415022-1。供熱管道對于植物生長也有一定的影響，因此，不同的管道對其距離也有相應(yīng)的要求。

(2)直埋敷設(shè)供熱蒸汽管道與其他設(shè)施的最小凈距見表1k415022-2，鋼外護管真空復(fù)合保溫管的布置要求同此表。

(3)地上架空敷設(shè)熱力管道與建(構(gòu))筑物的最小距離見表1k415022-3。

(4)其他注意事項：

1)不同的標準對凈距的要求有所差異，在實際施工過程中，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標準要求，同時應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見，當(dāng)保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施，經(jīng)設(shè)計單位同意后，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。

2)熱力管溝內(nèi)不得穿過燃氣管道，當(dāng)熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止泄漏的燃氣進入管溝。

3)管溝敷設(shè)的熱力網(wǎng)管道進入建筑物或穿過構(gòu)筑物時，管道穿墻處應(yīng)封堵嚴密。

4)地上敷設(shè)的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道金屬部分和交叉點5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)接地，接地電阻不大于10ω。

(一)技術(shù)準備。

(1)施工單位應(yīng)在施工前取得設(shè)計文件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審并參加設(shè)計交底會。

(2)應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，進行充分的項目管理策劃，并組織編制施工組織設(shè)計和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。危險性較大的分部分項工程施工單位應(yīng)編制安全專項施工方案。對于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，經(jīng)專家論證通過，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批后方可組織施工。

(3)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建(構(gòu))筑物資料，組織技術(shù)及測量人員對施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，與管線產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商加固或拆改移方案。各種保護措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構(gòu)筑物應(yīng)能正常使用，加固后的線桿、樹木等應(yīng)穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。

(4)調(diào)查擬建熱力管道相對道路交通的關(guān)系，熱力管道施工對現(xiàn)狀交通有影響時，及時與交通管理部門溝通，編制交通組織方案，經(jīng)交通管理部門審批后方可組織施工;需要占路掘路施工的，應(yīng)提前向路政部門申請辦理占路掘路手續(xù)。

(5)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。

(6)降水施工時，應(yīng)做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。

(7)開工前需進行安全風(fēng)險辨識，并制定有針對性的安全風(fēng)險管控方案和應(yīng)急預(yù)案。

(8)開工前需制定項目環(huán)境保護管理措施(包括大氣污染防治措施、水體污染防治措施、噪聲污染防治措施、固體廢棄物污染防治措施等)。

(二)物資設(shè)備準備。

(1)全面熟悉合同文件，根據(jù)《施工組織設(shè)計》編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，優(yōu)選供應(yīng)商，并做好訂貨采購和進場驗收工作。根據(jù)施工進度，組織好材料、設(shè)備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。實物、標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

(2)閥門應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

(3)施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄及檢驗資料等齊全有效并經(jīng)進場檢驗合格后方可使用。

供熱管道土建工程施工方法包括：明挖法、暗挖法、頂套管法、盾構(gòu)法等。

(一)管道材料與連接要求。

城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的規(guī)格和鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道的連接應(yīng)采用焊接，管道與設(shè)備、閥門等連接宜采用焊接，當(dāng)設(shè)備、閥門需要拆卸時，應(yīng)采用法蘭連接。

保證供熱安全是管道的基本要求，需要從材料質(zhì)量、焊接檢驗和設(shè)備檢測等方面進行嚴格控制，保證施工質(zhì)量。

(二)管道安裝前的準備工作。

(1)管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準確、平整、牢固，標高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。

(2)管道的管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。

(3)對鋼管和管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理。

(4)安裝前對中心線和支架高程進行復(fù)核。

(三)支架吊架的分類及安裝要點。

管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，并傳遞到支承結(jié)構(gòu)。

根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架。

(四)管溝及地上管道安裝施工要點。

(五)預(yù)制直埋管道安裝施工要點。

(六)管道焊接質(zhì)量檢驗。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇三

供熱管道和設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗。

(強度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設(shè)計或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的不足，嚴密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。)。

一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。供熱站(含中繼泵站)內(nèi)所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗。

1.強度試驗的主要準備工作。

(1)試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))、設(shè)計等單位審查同意后實施。試驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。

(2)試驗前焊接外觀質(zhì)量和無損檢測已合格，管道安裝使用的材料設(shè)備資料齊全。

(3)試驗區(qū)域已經(jīng)劃定，設(shè)置安全標志并專人值守有效隔絕無關(guān)人員。

(4)站內(nèi)、檢查室、溝槽中的排水系統(tǒng)經(jīng)檢查可靠。

(5)試驗所用的壓力表精度符合要求并經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)。

(6)管道自由端的臨時加固裝置安裝完成并經(jīng)檢查確認安全。

2.強度試驗的實施要點。

(1)管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位(如：焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。

(2)強度試驗所用壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，其精度等級不得低于1.0級。壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。

(3)強度試驗試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，且不得小于0.6mpa。充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無壓力降為合格。

(4)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。

1.嚴密性試驗的主要準備工作。

(1)試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))、設(shè)計等單位審查同意后實施;對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。

(2)試驗前，一個完整的設(shè)計施工段已經(jīng)完成管道和設(shè)備安裝，且經(jīng)強度試驗合格。

(3)試驗區(qū)域已經(jīng)劃定，設(shè)置安全標志并專人值守有效隔絕無關(guān)人員。

(4)站內(nèi)、檢查室、溝槽中的排水系統(tǒng)經(jīng)檢查可靠。

(5)試驗所用的壓力表精度符合要求并經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)。

(6)管道自由端的臨時加固裝置安裝完成并經(jīng)檢查確認安全。

2.嚴密性試驗的實施要點。

(1)嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道、支架、設(shè)備全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。

(2)對于供熱站內(nèi)管道和設(shè)備的嚴密性試驗，試驗前還需確保安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實。

(3)嚴密性試驗所用壓力表的精度等級不得低于1.5級。壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。

(4)嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6mpa。一級管網(wǎng)和供熱站內(nèi)管道及設(shè)備，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，前后壓降不大于0.05mpa，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形，則為合格;二級管網(wǎng)在試驗壓力下穩(wěn)壓30min，前后壓降不大于0.05mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。

試運行在單位工程驗收合格，并且熱源已具備供熱條件后進行。試運行前需要編制試運行方案，并要在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的條件下連續(xù)運行72h。

試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇四

工程施工過程中，項目部對施工進度計劃應(yīng)進行定期或不定期審核。目的在于判斷進度計劃執(zhí)行狀態(tài)，在工程進度受阻時，分析存在的主要影響因素;為實現(xiàn)進度目標有何糾正措施，為計劃做出重大調(diào)整提供依據(jù)。

命題點70市政公用工程施工進度計劃檢查審核的主要內(nèi)容。

(1)工程施工項目總進度目標和所分解的分目標的內(nèi)在聯(lián)系合理性，能否滿足施工合同工期的要求。

(2)工程施工項目計劃內(nèi)容是否全面，有無遺漏項目。

(3)工程項目施工程序和作業(yè)順序安排是否正確合理;是否需要調(diào)整;如何調(diào)整。

(4)施工各類資源計劃是否與進度計劃實施的時間要求相一致;有無脫節(jié);施工的均衡性如何。

(5)總包方和分包方之間，各專業(yè)之間，在施工時間和位置的安排是否合理;有無相互干擾;主要矛盾是什么。

(6)工程項目施工進度計劃的重點和難點是否突出;對風(fēng)險因素的影響是否有防范對策和應(yīng)急預(yù)案。

(7)工程項目施工進度計劃是否能保證工程施工質(zhì)量和安全的需要。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇五

滲瀝液收集導(dǎo)排系統(tǒng)施工主要有導(dǎo)排層攤鋪、收集花管連接、收集渠碼砌等施工過程。

卵石粒料運送使用小噸位(載重5t以內(nèi))自卸汽車，將卵石粒料直接運送到已鋪好的膜上。根據(jù)工作面寬度，事先計算好每一斷面的卸料車數(shù)，按計算數(shù)量卸料，避免超卸或少卸。

在運料車行進路線的防滲層上，加鋪不少于兩層的同規(guī)格土工布，加強對防滲層的保護。運料車在防滲層上行駛時，緩慢行進，不得急停、急起;須直進、直退，嚴禁轉(zhuǎn)彎;駕駛員要聽從指揮人員的指揮。

運料車駛?cè)?、駛出防滲層前，由專人將車輛行進方向防滲層上濺落的卵石清掃干凈，以免車輪碾壓卵石，損壞防滲層。

攤鋪導(dǎo)排層、收集渠碼砌均采用人工施工。

導(dǎo)排層攤鋪前，按設(shè)計厚度要求先下好平樁，按平樁刻度攤平卵石。按收集渠設(shè)計尺寸制作樣架，每10m設(shè)一樣架，中間掛線，按樣架碼砌收集渠。

對于富?；蛉鄙俾咽膮^(qū)域，采用人工運出或補齊卵石。

施工中，使用的金屬工具盡量避免與防滲層接觸，以免造成防滲材料破損。

hdpe滲瀝液收集花管連接一般采用熱熔焊接。熱熔焊接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。

(1)在填筑導(dǎo)排層卵石，宜采用小于5t的自卸汽車，采用不同的行車路線，環(huán)形前進，間隔5m堆料，避免壓翻基底，隨鋪膜隨鋪導(dǎo)排層濾料(卵石)。

(2)導(dǎo)排層濾料需要過篩，粒徑要滿足設(shè)計要求。導(dǎo)排層所用卵石caco3含量必須小于10%，防止年久鈣化使導(dǎo)排層板結(jié)造成填埋區(qū)側(cè)漏。

(3)hdpe管的直徑：干管不應(yīng)小于250mm，支管不應(yīng)小于200mm。hdpe管的開孔率應(yīng)保證強度要求。hdpe管的布置宜呈直線，其轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)小于或等于20o，其連接處不應(yīng)密封。

(4)管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的斷面吻合。

(5)導(dǎo)排管熱熔對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

(6)熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。

(7)設(shè)定工人行走路線，防止反復(fù)踩踏hdpe土工膜。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇六

(1)總目標對工程項目施工進度控制以實現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標，總目標應(yīng)按需要進行分解。

(2)按單位工程分解為交工分目標，制定子單位工程或分部工程交工目標。

(3)按承包的專業(yè)或施工階段分解為階段分目標，重大市政公用工程可按專業(yè)工程分解進度目標分別進行控制;也可按施工階段劃分確定控制目標。

(4)按年、季、月分解為時間分目標，適用于有形象進度要求時。

2.分包工程控制。

(1)分包單位的施工進度計劃必須依據(jù)承包單位的施工進度計劃編制。(2)承包單位應(yīng)將分包的施工進度計劃納入總進度計劃的控制范疇。

(3)總、分包之間相互協(xié)調(diào)，處理好進度執(zhí)行過程中的相關(guān)關(guān)系，承包單位應(yīng)協(xié)助分包單位解決施工進度控制中的相關(guān)問題。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇七

1.路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過loomm的土塊應(yīng)打碎。

2.排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應(yīng)妥善處理墳坑、井穴，并分層填實至原基面高。

3.填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm，寬度不應(yīng)小于。

4.根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實。

5.碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，碾壓“先輕后重”，最后碾壓應(yīng)采用不小于12t級的壓路機。

土質(zhì)路基壓實原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊?！眽郝窓C最快速度不宜超過4km/h。

一級建造師市政考點總結(jié)匯總篇八

2模板安裝位置應(yīng)正確、拼縫緊密不漏漿;對拉螺栓、墊塊安裝穩(wěn)固;預(yù)埋件、預(yù)留洞口不得遺漏;在安裝池壁的最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口;在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈并經(jīng)檢驗合格后再將窗口封閉。

3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，無設(shè)計要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。

4設(shè)置確保池壁墻體順直和澆筑混凝土?xí)r池壁模板不傾覆的裝置。

5池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后分層安裝另一側(cè)模板;或可采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。

(二)止水帶安裝。

1塑料或橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡;。

2塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接;。

5止水帶應(yīng)安裝牢固、位置準確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，不得有裂紋和孔洞，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

(三)鋼筋施工。

1根據(jù)設(shè)計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表;。

2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)在混凝土澆筑前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。

(四)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工。

1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)要求：

預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。

2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力金布置安裝。

1)應(yīng)保證張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù);。

2)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，有死彎時必須切斷;。

3)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴禁有接頭。

3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉。

2)封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，且不得低于c40.

(五)混凝土施工。

1水池結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。

2混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應(yīng)少于14天。

(六)模板及支架拆除。

整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度。