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設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇一

1主題內(nèi)容與適用范圍。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了正確、合理地使用設(shè)備和設(shè)備的“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)的具體要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司設(shè)備操作，維修和管理人員。

2.1使用設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)、定操作規(guī)程，憑證操作設(shè)備。

2.2操作者必須經(jīng)過一定的基礎(chǔ)教育，熟記“三好四會”，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)及使用設(shè)備的“四項(xiàng)要求”和“五項(xiàng)紀(jì)律。

3.1日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。

3.2一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維護(hù)工人參加，對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位，配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六百小時(shí)，要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。

3.3二級保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加，對設(shè)備進(jìn)行部分解體，檢查修理，更換和修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣電系統(tǒng)檢查修理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)叁千小時(shí)要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。

4設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求。

4.1班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作，按規(guī)定進(jìn)行合理潤滑和加油。

4.2班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。

4.3發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知機(jī)電修理人員處理。

4.5做好交接班工作，將當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在交接班本上。

4.6堅(jiān)持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進(jìn)行評比。周末一般設(shè)備清掃1小時(shí)左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時(shí)左右，月底一般清掃1-2小時(shí)，大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時(shí)，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并將定期評比情況作好記錄。

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設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇二

設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此，特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：

一、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維擴(kuò)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備臺完好。

二、操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位練兵和學(xué)習(xí)技術(shù)，做到“四懂、三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；全使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自已操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。

三、操作人員，必須做好下列各項(xiàng)主要工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，運(yùn)用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。

（4）設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行，定期切換，配合檢修人員搞好備設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動運(yùn)行，對備用設(shè)備要定時(shí)盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

（6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈。

六、搞好設(shè)備潤滑。嚴(yán)格執(zhí)行石油化工設(shè)備潤滑管理制度，堅(jiān)持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。

七、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制。

八、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇三

為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。

2、操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú)操作設(shè)備。

4、操作人員，必須做好下列主要工作：

(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行與停車。

(2)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

(3)認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。

6、維修工人(機(jī)、電、儀)要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到：

(1)定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

(3)按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

7、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8、車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。

9、未經(jīng)設(shè)備動力處批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時(shí)間，降低檢修成本，特制訂本制度。

1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付;中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費(fèi)用按項(xiàng)目及檢修分類分別支付。

2、實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動力處必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。

3、根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計(jì)劃，設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)制定，同時(shí)下達(dá)，同時(shí)檢查考核。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書。

4、設(shè)備檢修計(jì)劃由車間編制。廠設(shè)備動力組織平衡，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計(jì)劃提出時(shí)，應(yīng)同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計(jì)劃。年度計(jì)劃在年前4個(gè)月提出;季度計(jì)劃在季前1個(gè)月提出;月計(jì)劃在月前15天提出。

5、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到：

(1)由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管負(fù)責(zé)大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的落實(shí)，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個(gè)面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計(jì)科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個(gè)環(huán)節(jié)”。

(4)大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。

(5)會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計(jì)劃，若確實(shí)需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計(jì)劃調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準(zhǔn);大修計(jì)劃調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進(jìn)行，并報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)。

7、結(jié)合設(shè)備大、中修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的(如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件)應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力處提出報(bào)告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠設(shè)備動力處報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)。

8、設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗(yàn)收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實(shí)，確保大修工作順利完成。

9、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保安全檢修。

10、設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力處報(bào)告，及時(shí)組織有關(guān)人員研究解決。

11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由設(shè)備動力科組織;一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。

14、施工單位要按計(jì)劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項(xiàng)目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費(fèi)用。

15、檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報(bào)上級主管部門。

加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

(一)密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍。

1、動密封各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)的連續(xù)運(yùn)動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

(二)密封點(diǎn)計(jì)算方法。

1、動密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對連續(xù)運(yùn)動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動密封點(diǎn)。

2、靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

3、泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

(三)靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>

5、氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙?jiān)嚶?，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>

8、水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

(四)動密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1、各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

2、各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月，中修3個(gè)月)。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

(五)密封管理區(qū)域劃分的原則。

1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。

5、動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負(fù)責(zé)。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行)。

(六)管理措施。

1、凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等)。

2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0、5‰，動密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4、按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

1、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)。

(1)有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。

(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

2、無泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)。

(1)密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

(4)全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。

(一)本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。

1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。

(四)設(shè)備技術(shù)檔案。

1、設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動記錄等。

(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

(5)設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間。

(6)歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

(7)設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。

(8)設(shè)備評級記錄。

(9)設(shè)備潤滑記錄。

2、設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

4、技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。

(五)設(shè)備技術(shù)臺帳。

1、設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備技術(shù)狀況匯總表(設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。

(2)主要設(shè)備(裝置)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表(設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間〈計(jì)劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料〉)。

(3)設(shè)備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計(jì)劃項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目、計(jì)劃檢修工時(shí)、實(shí)際完成檢修工時(shí)、維修費(fèi)用支出等)。

(4)設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時(shí)間、停機(jī)損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2、設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備動力工作季報(bào)。

(六)圖紙資料保管。

1、廠資料室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。

2、設(shè)備動力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。

6、設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。

潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。

(一)設(shè)備動力部門必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計(jì)劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真作到：

1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。

“五定”

(1)定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

(2)定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé);定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。

(3)定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時(shí)：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。

(5)定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。

4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個(gè)月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗(yàn)后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

(四)車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設(shè)備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)更換。

(六)根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

(七)設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇四

為規(guī)范實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的維修管理，提高設(shè)備維修的透明度，嚴(yán)格設(shè)備維修審批程序，特制訂如下設(shè)備維修管理制度。

一、儀器設(shè)備管理人員必須熟悉所管儀器設(shè)備的性能及使用操作規(guī)程，健全大型設(shè)備技術(shù)檔案，妥善保管一般設(shè)備的技術(shù)資料及使用說明書。

二、保證儀器設(shè)備及附件配套的完整，認(rèn)真做好儀器的過往記錄，做到帳、卡、物相符。電子儀器使用前必須熟讀使用說明書，按要求檢查自身保護(hù)裝置，控制環(huán)境溫度、濕度、連續(xù)工作時(shí)間、電源電壓等，注意防潮、防塵、反腐。

三、定期維護(hù)保養(yǎng)儀器，及時(shí)排除儀器故障，做好維修記錄，大型設(shè)備每周清潔、保養(yǎng)1-2次。

四、嚴(yán)把設(shè)備故障的確認(rèn)關(guān)。對于出現(xiàn)故障的設(shè)備，要認(rèn)真進(jìn)行檢測，在送修或自修之前，責(zé)任人應(yīng)向指定設(shè)備維修負(fù)責(zé)人提交故障診斷書。

五、對于在免費(fèi)保修期內(nèi)的設(shè)備故障。各責(zé)任人可及時(shí)、直接與廠家（公司）聯(lián)系，或轉(zhuǎn)告設(shè)備維修負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

六、對于在免費(fèi)保修期外的設(shè)備故障。在維修之前，責(zé)任人應(yīng)會同維修人員進(jìn)行認(rèn)真檢測，然后填寫維修申請卡，連同診斷結(jié)果、維修方案等一并提交實(shí)驗(yàn)室（中心）。

七、對于人為造成的設(shè)備故障。該設(shè)備在管理上歸屬的責(zé)任人應(yīng)責(zé)令肇事人員承擔(dān)必要的維修費(fèi)用及其它費(fèi)用。嚴(yán)格執(zhí)行“損壞公物要賠償”的'原則。

八、凡是進(jìn)行了維修的設(shè)備（無論何種維修），都必須進(jìn)入設(shè)備維修臺帳。對于新購置的重要配件（進(jìn)固定資產(chǎn)的）必須到設(shè)備管理員處登記和簽字后，方可報(bào)銷。

九、設(shè)備管理人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高管理、維修、保養(yǎng)水平。

為加強(qiáng)設(shè)備的管理，安全合理有效的發(fā)揮設(shè)備的功效，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。

本制度適用公司職工、臨時(shí)工、外來人員、實(shí)習(xí)人員等。

3.1操作人員。

（1）培訓(xùn)后上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行。

（2）設(shè)備執(zhí)行“定人定機(jī)”的專機(jī)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

（3）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑、維護(hù)保養(yǎng)工作。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

（5）保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除設(shè)備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。

3.2維修人員。

（1）定時(shí)定點(diǎn)檢查維護(hù)，并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。

（2）發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)消除，不能立即消除的故障，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修計(jì)劃予以消除。

（3）認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

（2）總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。

設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇五

1、設(shè)備的檢查保養(yǎng)分周，月度、季度、半年、年度，由值班主任按保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容，達(dá)標(biāo)參數(shù)制訂保養(yǎng)計(jì)劃，交領(lǐng)班實(shí)施。

2、各班組每次完成常規(guī)的保養(yǎng)后，責(zé)任人填寫保養(yǎng)記錄并存檔。

3、設(shè)備的維修分小修、中修、大修三種，由值班主任根據(jù)設(shè)備的性能等規(guī)劃編制修正方案，交領(lǐng)班執(zhí)行。

4、小修項(xiàng)目如一般的零部件修補(bǔ)或更換，由熟練技工負(fù)責(zé)。中修項(xiàng)目如，如較重要以有一定工藝難度的零部件檢修或更換，由領(lǐng)班負(fù)責(zé);大修項(xiàng)目如關(guān)鍵主件檢修或更換，由值班主任完成。

5、為切實(shí)保證工程質(zhì)量，小修項(xiàng)目、中修項(xiàng)目由領(lǐng)班負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收;大修項(xiàng)目由值班主任監(jiān)督驗(yàn)收。

6、如巡查保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)有可導(dǎo)致嚴(yán)重的缺陷事項(xiàng)，必須立即填寫記錄表格，上報(bào)領(lǐng)班及值班主任整改。

7、每日巡檢保養(yǎng)后必須填寫相應(yīng)的表格，領(lǐng)班負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

8、每月由值班主任召集各領(lǐng)班巡查工程部所轄范圍對設(shè)備、衛(wèi)生，安全等狀況進(jìn)行評比，先出當(dāng)月的.優(yōu)秀班組，對發(fā)現(xiàn)的問題，限時(shí)整改。巡檢結(jié)果在工程部每月評比表上公布。

9、各領(lǐng)班每月根據(jù)設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)、異常變化等情況編寫當(dāng)月工程報(bào)告，交值班主任。

8、參照公司關(guān)于公共區(qū)域的衛(wèi)生管理規(guī)定執(zhí)行。

7、工程部每周組織一次巡查，對各系統(tǒng)所轄區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生檢查評比。

設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇六

第一條設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。

第二條 本制度包括設(shè)備潤滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設(shè)備潤滑油（脂）標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。

第三條

本制度適用于公司所有設(shè)備的潤滑管理。

第四條 本制度所稱設(shè)備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售及其它生產(chǎn)運(yùn)營的機(jī)器、工藝設(shè)備、動力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

第二章 管理職責(zé)

第五條 公司設(shè)備管理部職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司、股份公司設(shè)備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設(shè)備潤滑管理制度及設(shè)備潤滑手冊。

（二）負(fù)責(zé)公司設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，設(shè)專職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設(shè)備潤滑工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

（三）審核設(shè)備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。

（四）審核各油品使用單位提出的設(shè)備潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計(jì)劃，監(jiān)督、指導(dǎo)各單位“三級過濾”的管理工作。

（五）審查公司大機(jī)組及重要機(jī)泵的潤滑油品定期分析化驗(yàn)單。

（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗(yàn)及潤滑器具的管理。

（七）組織學(xué)習(xí)、推廣設(shè)備潤滑先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。

第六條 潤滑油品使用單位職責(zé)

（一）執(zhí)行公司設(shè)備潤滑管理制度，負(fù)責(zé)本單位設(shè)備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設(shè)備潤滑手冊，應(yīng)明確所有設(shè)備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點(diǎn)、初裝量、換油周期、換油標(biāo)準(zhǔn)等。制定潤滑管理規(guī)定和各級潤滑管理、操作人員職責(zé)，并組織實(shí)施。結(jié)合本單位實(shí)際設(shè)專用潤滑油庫（站），以滿足設(shè)備潤滑的要求。

（二）每年根據(jù)本單位人員、設(shè)備變更情況編制和修訂本單位所管設(shè)備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設(shè)備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

（三）制定并上報(bào)本單位設(shè)備潤滑油品用油計(jì)劃。

（四）搞好本單位設(shè)備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時(shí)處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設(shè)備潤滑狀況。

（五）負(fù)責(zé)本單位設(shè)備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

（六）建立、健全本單位設(shè)備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗(yàn)分析檔案，并及時(shí)做好歸檔工作。

（七）編制本單位需定期進(jìn)行潤滑油質(zhì)分析的設(shè)備清單，對于關(guān)鍵機(jī)組按照要求每月必須進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)，對其它重點(diǎn)設(shè)備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當(dāng)安排檢驗(yàn)，采取鐵譜技術(shù)等先進(jìn)手段加強(qiáng)重要設(shè)備的潤滑油品監(jiān)測。對于一般機(jī)泵的在用潤滑油品，應(yīng)在設(shè)備巡回檢查制度中專門制定監(jiān)測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。

第七條 物資裝備部職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應(yīng)商評估工作，編制相應(yīng)的管理制度。

（二）負(fù)責(zé)新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗(yàn)部門抽樣化驗(yàn)復(fù)查。復(fù)查不合格油品不得發(fā)放。

（三）對庫存超過一年的油品，發(fā)放前向檢驗(yàn)部門提出分析化驗(yàn)委托。

（四）做好潤滑油品的合格證、化驗(yàn)單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。

（五）負(fù)責(zé)公司廢油回收、再生及處理工作。

第八條 檢驗(yàn)部門職責(zé)

根據(jù)有關(guān)單位的委托，負(fù)責(zé)本單位設(shè)備潤滑油品的分析化驗(yàn)工作，按時(shí)完成潤滑油品分析的計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)將潤滑油品化驗(yàn)單提供給委托單位。

第三章 潤滑油品的貯存與保管

第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應(yīng)防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，有完善的消防設(shè)施。其中車間（裝置）潤滑油站應(yīng)執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范（見附件）。

第十條

各種貯油容器及用具應(yīng)定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應(yīng)確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標(biāo)明油品的名稱及牌號。

第十一條

裝有油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應(yīng)用木板隔開，每組要有油品標(biāo)簽，注明油品名稱、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不許混放。

第十二條

入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)必須檢驗(yàn)?；?yàn)不合格的按廢油處理，嚴(yán)禁使用不合格超標(biāo)油品。

第十三條

容器在換裝不同種類、牌號的油品時(shí)，必須按照規(guī)定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可改裝別的油品。

第四章 潤滑油品的發(fā)放

第十四條

各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理制度》及有關(guān)規(guī)定，做到按計(jì)劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領(lǐng)，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

第十五條

設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇七

一、儀器設(shè)備管理人員必須熟悉所管儀器設(shè)備的性能及使用操作規(guī)程，健全大型設(shè)備技術(shù)檔案，妥善保管一般設(shè)備的技術(shù)資料及使用說明書。

二、保證儀器設(shè)備及附件配套的完整，認(rèn)真做好儀器的過往記錄，做到帳、卡、物相符。

三、電子儀器使用前必須熟讀使用說明書，按要求檢查自身保護(hù)裝置，控制環(huán)境溫度、濕度、連續(xù)工作時(shí)間、電源電壓等，注意防潮、防塵、防腐。

四、定期對電子儀器進(jìn)行通電檢查，發(fā)現(xiàn)有跳火、冒煙、炸響、異味等現(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)機(jī)，報(bào)主管人員，防止因短路損壞儀器，延長儀器的使用壽命。

五、定期維護(hù)保養(yǎng)儀器，及時(shí)排除儀器故障，做好維修記錄，大型設(shè)備每學(xué)期清潔、保養(yǎng)2—4次。

六、損壞的儀器設(shè)備應(yīng)由設(shè)備中心專業(yè)人員檢修，若需外修應(yīng)向設(shè)備處提出申請。

七、設(shè)備管理人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高管理、維修、保養(yǎng)水平。

設(shè)備保養(yǎng)管理制度篇八

1、工程部設(shè)備主管人員編制設(shè)備檢查保養(yǎng)半年計(jì)劃，填制“半年設(shè)備檢修計(jì)劃表”，報(bào)部門經(jīng)理審核批復(fù)。

2、工程部經(jīng)理審核計(jì)劃，呈報(bào)總經(jīng)理后，批準(zhǔn)執(zhí)行工程部半年設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃。

3、設(shè)備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃表”，并按月計(jì)劃表的內(nèi)容，逐項(xiàng)填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時(shí)需某部位停電、水、氣時(shí)，還要填寫“停＿通知單”。

4、當(dāng)值人員填寫的“月設(shè)備檢修保養(yǎng)計(jì)劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停＿通知單”，一并報(bào)部門經(jīng)理。工程部經(jīng)理與總經(jīng)理和各部門溝通后，簽注意見，下達(dá)執(zhí)行。

5、當(dāng)值人員根據(jù)批準(zhǔn)的月檢修保養(yǎng)計(jì)劃，簽發(fā)“設(shè)備級保養(yǎng)任務(wù)單”，填清任務(wù)單中“內(nèi)容及要求”欄目，安排具體人員負(fù)責(zé)實(shí)施。

6、在“檢修保養(yǎng)工作記錄簿”中登記派工項(xiàng)目及時(shí)間。