精益生產(chǎn)(實(shí)用12篇)

現(xiàn)代社會(huì)變化日新月異，總結(jié)成為我們不可或缺的一項(xiàng)能力。怎樣提高寫作水平，讓文章更具有說服力？接下來是一些經(jīng)過精心挑選的總結(jié)范文，希望能夠給大家一些靈感。

精益生產(chǎn)篇一

1、追求精益，永無止境。

2、想法變?yōu)樾袆?dòng)，你可以。

3、船到江心補(bǔ)漏遲，事故臨頭后悔晚。

4、事事及時(shí)做，一日勝三天。

5、高效至精，降損求益。

6、人人講安全，事事為安全，時(shí)時(shí)想安全，處處要安全。

7、進(jìn)料出料要記清，數(shù)帳管理更分明。

8、時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)。

9、量具儀器精度準(zhǔn)，維護(hù)保養(yǎng)要讓真。

10、疾病從口入，事故由松出。

11、思想松一松，事故攻一攻。

12、你的能量，超乎我想象。

13、留住一位老顧客，比吸引五位新顧客更重要。

14、要想品質(zhì)搞得好，**協(xié)力小不了。

15、老問題，小地方，常是品種致命傷。

16、參與改善尋途徑，精益改善無止境。

17、生產(chǎn)安全，全民的期盼，不局限于準(zhǔn)媽媽。

18、細(xì)心發(fā)現(xiàn)，專心鉆研，精心制造，全心工作。

19、粗心大意是事故的溫床，馬虎是安全航道的暗礁。

20、安全來于警惕，事故出于麻痹。

21、消滅浪費(fèi)拉動(dòng)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

22、安全才能安心，安心才能開心。

23、工序質(zhì)量控制點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量生命線。

24、安全就是節(jié)約，安全就是生命。

25、推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費(fèi)。

26、消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。

27、追求卓赿，盡善盡美。

28、安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹。

29、強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)管，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。

30、一線工人請(qǐng)注意，品質(zhì)效率在于你。

31、不為改變而改變，要為改善而改善。

32、強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，倡導(dǎo)奉獻(xiàn)精神。

33、一人疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢。

34、消除無效勞動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)。

35、今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好。

36、時(shí)間就是金錢，效率就是生命。

37、改善，首先要改變想法然后敢于嘗試。

38、不繃緊安全的弦，就彈不出生產(chǎn)的調(diào)。

39、全員參與節(jié)能降耗，全面實(shí)施精益生產(chǎn)。

40、按章操作機(jī)械設(shè)備，時(shí)刻注意效益安全。

41、大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天。

42、用戶是上帝，下道工序就是用戶。

43、生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)。

44、安得萬人在，全心為生產(chǎn)。

45、安全責(zé)任重于泰山，人民利益高于一切。

46、全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差。

47、不懂莫逞能，事故不上門。

48、做到精，細(xì)，嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益。

49、的安全是防范，的隱患是僥幸。

50、安全是增產(chǎn)的細(xì)胞，隱患是事故的胚胎。

精益生產(chǎn)篇二

4、高效至精、降損求益。

5、優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)。

6、用腦去工作、用心去體會(huì)，用我們的大腦‘考慮問題。

8、用我們的眼睛‘發(fā)現(xiàn)問題’。用我們的雙手‘解決問題。

9、三日改善看得見，促進(jìn)生產(chǎn)是關(guān)鍵。

10、欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。

11、保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責(zé)任。

12、挑戰(zhàn)自我，改善無限。

16、改善三日易，堅(jiān)持百日難。

17、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點(diǎn)。

18、節(jié)約要實(shí)現(xiàn)，改善是關(guān)鍵。

19、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。

20、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)真激烈，降低成本是關(guān)鍵。

精益生產(chǎn)篇三

2.走精益之路，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4.異常改善，改善與提高，減廢與減量化。

5.第三天的提升是可見的，促進(jìn)生產(chǎn)是關(guān)鍵。

6、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)造精致效益。

的三大原則:簡單化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

8.挑戰(zhàn)自我，不斷改進(jìn)，產(chǎn)品效益最大化。

10.要想創(chuàng)造它的效果，首先要改變它的好。

11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

12、如果不主動(dòng)改善，就會(huì)被動(dòng)改變。

13.挑戰(zhàn)自我，無限提升。

14、以人為本，提高效率；降低成本，消除浪費(fèi)。

15、消除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離最短。

16、提高三天容易，堅(jiān)持一百天難。

18、消除浪費(fèi)，激發(fā)效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

19、消除一切浪費(fèi)，追求卓越和持續(xù)改進(jìn)。

20.精益生產(chǎn)是趕上世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永無止境。

22、盡量減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源。

23、完善制度，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全面實(shí)施。

24、多品種、小批量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

25.每個(gè)人都為精致而儲(chǔ)蓄，精致為每個(gè)人起飛。

26、做好精益，自我提升。

27.挑戰(zhàn)自己，減少浪費(fèi)。

28、優(yōu)化生產(chǎn)操作流程，實(shí)現(xiàn)效率和效益最大化。

29.優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，打造百年企業(yè)。

31.浪費(fèi)可恥，節(jié)約光榮。

32.參與精益，提升自己。

33、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，預(yù)防問題。

34.小型看板推動(dòng)大規(guī)模生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新概念。

36.用精益思想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、零距離搬運(yùn)、零庫存。

37、消除一切浪費(fèi)，追求卓越，持續(xù)改進(jìn)。

38.節(jié)約生產(chǎn)成本是我們的共同義務(wù)。

39.做一個(gè)有進(jìn)步的人，而不是一個(gè)有進(jìn)步的人。

40.降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

精益生產(chǎn)篇四

山東安能輸送帶橡膠有限公司(簡稱安能公司)是山東銀河集團(tuán)與美國固特異工程橡膠成立的專業(yè)生產(chǎn)重型工業(yè)用輸送帶的合資公司。公司位于山東省兗州市銀河工業(yè)園區(qū)，是中國最大的工業(yè)用輸送帶制作商。

公司可提供鋼絲繩芯輸送帶，煤礦井下用整芯輸送帶，分層輸送帶，管型輸送帶，預(yù)埋芯片防撕裂系統(tǒng)等上百種產(chǎn)品，可滿足國內(nèi)外的煤礦、冶金、碼頭、電力、建材、化工及食品等行業(yè)的輸送物料的需求。

因金融危機(jī)的范圍在不斷擴(kuò)大和逐步加深，及世界經(jīng)濟(jì)增長速度的進(jìn)一步放緩，安能公司高層管理者站在高起點(diǎn)，多視覺的前沿下，通過開源節(jié)流、節(jié)能減排、深挖企業(yè)潛能，強(qiáng)練企業(yè)“內(nèi)功”。導(dǎo)入了先進(jìn)的管理模式------精益生產(chǎn)體系，從而達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。

在導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)課程中，為了進(jìn)一步在短時(shí)間讓來自公司不同層面的員工能熟練地掌握精益生產(chǎn)工具，課程結(jié)構(gòu)采用理論+實(shí)戰(zhàn)演練+總結(jié)會(huì)的方式。

1、從價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)：

經(jīng)過對(duì)鋼絲繩系列產(chǎn)品的價(jià)值流分析， 計(jì)算得出;

1)交付周期時(shí)間：98 天;

2)制造周期時(shí)間： 70 天;

3)原料庫存(膠料)： 24.3 天;

4)成品庫存(鋼絲繩)：37 天。

a. 在銷售接單過程中，我司的生產(chǎn)方式是mto(按單生產(chǎn))，經(jīng)查驗(yàn)、分析得出，其中3個(gè)月以上的鋼絲繩庫存量占到鋼絲繩總庫存的40%。之所以我們對(duì)客戶需求信息的準(zhǔn)確把握有失真現(xiàn)象。

b. 消除制造過程中的斷點(diǎn)，讓生產(chǎn)線上的待加工物料流動(dòng)起來，從而達(dá)到有效控制wip(在制品)。

c . 設(shè)備的綜合能力主要體現(xiàn)在oee上，其中成型的oee是20%;而壓延的oee是50%，強(qiáng)化對(duì)oee數(shù)據(jù)的收集。

d . 生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)從本質(zhì)上來講，還是以多點(diǎn)控制的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，不能同步生產(chǎn)。以單點(diǎn)控制的拉動(dòng)生產(chǎn)方式能有效地提高對(duì)客戶的響應(yīng)能力。

2、對(duì)“5s”的現(xiàn)狀和推進(jìn)建議：

a. “5s”活動(dòng)的推進(jìn)是一切精益生產(chǎn)工具實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ);

b. 雖然在“5s”培訓(xùn)活動(dòng)中，員工能熟練地運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)”、“定點(diǎn)攝影”、 “形跡管理”、“危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練”等操作工具。但伴隨“5s”活動(dòng)的深入推進(jìn)，需打造出一種良好的持續(xù)改善文化和運(yùn)行機(jī)制，是一件值得大家進(jìn)一步思考的事。

d. 在實(shí)施“5s”活動(dòng)過程中，凡事須徹底!

3、快速換型(smed)方面：

通過二天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練，3號(hào)線成型機(jī)的快速換型時(shí)間由原來的28分06秒下降到15分鐘，還須要做進(jìn)一步改進(jìn)換型時(shí)間。建立和完善多批小量的柔性生產(chǎn)制造體系，將換型的時(shí)間控制在10分鐘內(nèi)，來響應(yīng)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求。

改善建議：

a. 軸的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)，增加軸的數(shù)量，縮短換型時(shí)間;

b. 墊布的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)，減少成型機(jī)的空卷行程，縮短換型時(shí)間;

c. 為車間配備和訓(xùn)練專業(yè)化的換型人員，以減少因換型而造成的設(shè)備停機(jī)。而我司又是以設(shè)備為主導(dǎo)的制造業(yè)，因設(shè)備的拆舊費(fèi)遠(yuǎn)高于員工的工資。

d. 制作詳細(xì)的sop文件，逐步在各車間推廣和復(fù)制。達(dá)到提高生效，降低庫存，從而優(yōu)化公司的現(xiàn)金流。

e. 要詳細(xì)記錄因換型時(shí)間長而造成的損失。

4、在全面生產(chǎn)管理(tpm)方面的建議：

a. 經(jīng)對(duì)設(shè)備的初期清掃和點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)體系有待完善，特別是計(jì)劃保養(yǎng)(pm)工作有待加強(qiáng)，比如：設(shè)備漏油、漏水、漏氣、漏電;因設(shè)備保養(yǎng)不到位而造成設(shè)備的細(xì)小停機(jī)事件。

b. 建立和完善合理的備件庫存量，不能因缺少備件而不對(duì)注油孔進(jìn)行更換，從而造成油孔堵塞，使設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)小停機(jī)和運(yùn)行速度下降。

c. 訓(xùn)練一支專業(yè)化的維修人員，

d. tpm活動(dòng)的展開，首先是觀念的轉(zhuǎn)變;

e. 建立、完善設(shè)備自主保養(yǎng)體系，培訓(xùn)一線作業(yè)員工，做好自主保養(yǎng)工作;

5、全員參與的改善文化：

從員工的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)演練中看出，他們都是吃苦肯干、和執(zhí)行力強(qiáng)的好員工，在推動(dòng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)下，可通過實(shí)施合理化改善建議來調(diào)動(dòng)員工的積極參與。如果沒有廣大員工的參與，再好的精益生產(chǎn)工具也是不能落到實(shí)處。

基層管理人員是最能把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)事情的真-象，他們是一線的專家，只有訓(xùn)練和培養(yǎng)好一線管理人員的管理技巧和現(xiàn)場(chǎng)解決問題的能力。通過展開大量的改善活動(dòng)來營造一種持續(xù)改善的文化。

6、精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全公司每個(gè)部門、每個(gè)人的積極參與，公司管理層應(yīng)尋求實(shí)施改善的原動(dòng)力，和強(qiáng)化對(duì)員工危機(jī)意識(shí)的教育。

7、精益的推行準(zhǔn)則：

1)確保安全和健康是我們工作的頭等大事;

2)積極改善對(duì)客戶的響應(yīng)時(shí)間;

3)推行源頭質(zhì)量方針;

4)為持續(xù)改進(jìn)，營造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化。

5)打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來滿足不斷變化的市場(chǎng)需求;

6)建立和完善精益指標(biāo)體系，為實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營目標(biāo)服務(wù);

7)打造一支有能力和積極參與的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，以驅(qū)動(dòng)公司向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變;

8)明確各部門在精益實(shí)施中的角色和責(zé)任;

9)殘酷無情地消滅我們工作中的一切浪費(fèi)。

8、在安能實(shí)施精益化生產(chǎn)體系的進(jìn)程中，我們很有幸參與其中，但此次培訓(xùn)課只是精益生產(chǎn)旅途中的開始，離我們的目標(biāo)還有距離，我們堅(jiān)信，只要我們持之以恒、凡事做到徹底，安能將在不久會(huì)成為運(yùn)用精益生產(chǎn)體系中的標(biāo)桿企業(yè)。

精益生產(chǎn)篇五

1、質(zhì)量意識(shí)在我心中，產(chǎn)品質(zhì)量在我手中。

2、團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金。

3、檢驗(yàn)記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效。

4、追根究底，消除不良因素。

5、今日的質(zhì)量，明日的市場(chǎng)。

6、要想產(chǎn)品銷得好，產(chǎn)品質(zhì)量最重要。

7、認(rèn)真細(xì)致，高效低耗，追求完美，顧客滿意。

8、全民講質(zhì)量，質(zhì)量利全民。

9、倉儲(chǔ)原則要遵守，先進(jìn)先出是基礎(chǔ)。

10、若要產(chǎn)品好，個(gè)人品質(zhì)要提高。

11、一個(gè)疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢。

12、重視產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)企業(yè)管理。

13、不轉(zhuǎn)機(jī)制就轉(zhuǎn)崗，不換觀念就換人。

14、有效推行品管，必須全員參與。

15、多流一把汗，多操一份心，網(wǎng)創(chuàng)一批優(yōu)質(zhì)品。

16、小事能確保完美，而完美無小事。

17、清掃給油照基準(zhǔn)，質(zhì)量安全皆顧到。

18、沒有的伯樂，只有一流的疆場(chǎng)。

19、人人把好質(zhì)量關(guān)，經(jīng)濟(jì)改入能翻番。

20、百年大計(jì)，質(zhì)量第一。

精益生產(chǎn)篇六

1、消除無效勞動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)。

2、永無止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

3、在改善中成長，在改善中受益。

4、全員動(dòng)、動(dòng)、動(dòng)，工作變主動(dòng)。

5、最大限度降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。

6、全員參與節(jié)能降耗，全面實(shí)施精益生產(chǎn)。

7、提高生產(chǎn)效率，是你我共同的希望。

8、挑戰(zhàn)自我、精益求精、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。

10、欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。

11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

12、若不主動(dòng)改善，就會(huì)被動(dòng)改變。

13、挑戰(zhàn)自我，改善無限。

14、以人為本，提高效率；降低成本，杜絕浪費(fèi)。

15、排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短。

16、改善三日易，堅(jiān)持百日難。

18、消滅浪費(fèi)、拉動(dòng)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

19、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。

20、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永無止境。

22、最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源。

23、健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行。

24、多品種，小批量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

25、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。

26、搞好精益，晉升自我。

27、挑戰(zhàn)自我，減少浪費(fèi)。

28、優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作過程，實(shí)現(xiàn)最大效率和效益。

29、優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)。

31、浪費(fèi)可恥，節(jié)約光榮。

32、參與精益，晉升自我。

33、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。

34、小看板拉動(dòng)大生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新觀念。

35、投身精益生產(chǎn)，創(chuàng)造無限價(jià)值。

36、用精益思想、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、搬運(yùn)零距離、庫存零庫存。

37、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精，不斷改善。

38、節(jié)約生產(chǎn)成本，是你我共同的義務(wù)。

39、做改善的人，不做被改善的人。

40、降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

41、同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)。

42、不為改變而改變，要為改善而改善。

43、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)真激烈，降低成本是關(guān)鍵。

44、做到精、細(xì)、嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益。

45、ie是改善效率、成本、品質(zhì)的科學(xué)方法。

46、大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天。

47、細(xì)心發(fā)現(xiàn)、專心鉆研、精心制造、全心工作。

48、推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費(fèi)。

49、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率是我們大家的責(zé)任。

50、精益求精，勤奮實(shí)干。

51、乘精益之東風(fēng)，升**之風(fēng)帆，創(chuàng)**之偉業(yè)。

53、高效至精、降損求益。

54、追求完美，追求卓越，實(shí)施精益生產(chǎn)。

55、高品質(zhì)、低成本、短交期。

56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策劃工程。

58、異常改善改善再改善，浪mp少p少再p少。

59、三日改善看得見，促進(jìn)生產(chǎn)是關(guān)鍵。

60、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。

61、ie的三原則：簡單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

62、涓流匯大海，改善于細(xì)微處見精神。

63、節(jié)約要實(shí)現(xiàn)，改善是關(guān)鍵。

64、精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

65、走精益之路，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

67、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點(diǎn)。

68、保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責(zé)任。

69、降低資金占用，實(shí)施精益生產(chǎn)。

70、節(jié)約降耗，興廠立業(yè)。

精益生產(chǎn)篇七

1、質(zhì)量意識(shí)在我心中，產(chǎn)品質(zhì)量在我手中。

2、團(tuán)結(jié)一條心，石頭變成金。

3、檢驗(yàn)記錄要可靠，統(tǒng)計(jì)分析才有效。

4、追根究底，消除不良因素。

5、今日的質(zhì)量，明日的市場(chǎng)。

6、要想產(chǎn)品銷得好，產(chǎn)品質(zhì)量最重要。

7、認(rèn)真細(xì)致，高效低耗，追求完美，顧客滿意。

8、全民講質(zhì)量，質(zhì)量利全民。

9、倉儲(chǔ)原則要遵守，先進(jìn)先出是基礎(chǔ)。

10、若要產(chǎn)品好，個(gè)人品質(zhì)要提高。

11、一個(gè)疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢。

12、重視產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)企業(yè)管理。

13、不轉(zhuǎn)機(jī)制就轉(zhuǎn)崗，不換觀念就換人。

14、有效推行品管，必須全員參與。

15、多流一把汗，多操一份心。

16、小事能確保完美，而完美無小事。

17、清掃給油照基準(zhǔn)，質(zhì)量安全皆顧到。

18、沒有的伯樂，只有一流的.疆場(chǎng)。

19、人人把好質(zhì)量關(guān)，經(jīng)濟(jì)改入能翻番。

20、百年大計(jì)，質(zhì)量第一。

精益生產(chǎn)篇八

現(xiàn)如今實(shí)體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時(shí)間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時(shí)間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。

《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。

從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升縮短時(shí)間，降低不必要的浪費(fèi)，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時(shí)間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。

我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時(shí)觀察及時(shí)解決問題，并在出現(xiàn)問題時(shí)主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯(cuò)時(shí)，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任?，F(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動(dòng)比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識(shí)到自己都是有價(jià)值的，讓員工們帶著這種意識(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時(shí)注意觀察員工并及時(shí)做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。讓員工時(shí)刻記住我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要做好團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

如何提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，就是把一個(gè)人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時(shí)間平攤，在不停機(jī)器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機(jī)器以后的切換時(shí)間，想辦法把停機(jī)器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機(jī)可操作的事情，達(dá)到縮短時(shí)間。在機(jī)器休息的時(shí)候，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，能夠保證機(jī)器能夠快速的正常啟動(dòng)，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。

最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因?yàn)殚L久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個(gè)追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達(dá)到極致。

依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)2次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個(gè)人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

精益生產(chǎn)篇九

整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行。

累計(jì)點(diǎn)滴改進(jìn)邁向完美品質(zhì)。

人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好。高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。

思想決定未來行動(dòng)改變現(xiàn)在。

人人有改善的能力，事事有改善的機(jī)會(huì)。

參與改善尋途徑，精益改善無止境。

全員參與強(qiáng)化管理精益求精鑄造品質(zhì)。

人人有改善的能力，事事有改善的機(jī)會(huì)。

時(shí)時(shí)尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)。

追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

機(jī)制激勵(lì)人文化塑造人事業(yè)凝聚人。

立足高起點(diǎn)開創(chuàng)新局面。

思想決定未來行動(dòng)改變現(xiàn)在。

成功的人——做別人不愿做的'事做別人不敢做的事到的事。

改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率。

質(zhì)量意識(shí)在我心中，產(chǎn)品質(zhì)量在我手中。

細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切。

思一思研究改善措施試一試堅(jiān)持不懈努力。

整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。

實(shí)施效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵。

消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。

累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)。

老毛病，要根治；小問題，要重視。

整理整頓做得好，工作效率步步高。

人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好。整頓用心做徹底，處處整齊好管理。

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。

精益生產(chǎn)篇十

20__年7月14日到7月15日，我參加了中國臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。

在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過聽課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。

二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。

三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國稱之為“防錯(cuò)手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡化申請(qǐng)過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)篇十一

1.精益生產(chǎn)是充分發(fā)揮erp效益的關(guān)鍵。

2.走精益之路，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3.實(shí)施精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)。

4.異常改善，改善與提高，減廢與減量化。

5.第三天的提升是可見的，促進(jìn)生產(chǎn)是關(guān)鍵。

6、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)造精致效益。

的三大原則:簡單化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

8.挑戰(zhàn)自我，不斷改進(jìn)，產(chǎn)品效益最大化。

9.精益生產(chǎn)勇往直前

10.要想創(chuàng)造它的效果，首先要改變它的好。

11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

12、如果不主動(dòng)改善，就會(huì)被動(dòng)改變。

13.挑戰(zhàn)自我，無限提升。

14、以人為本，提高效率；降低成本，消除浪費(fèi)。

15、消除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離最短。

16、提高三天容易，堅(jiān)持一百天難。

17.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

18、消除浪費(fèi)，激發(fā)效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

19、消除一切浪費(fèi)，追求卓越和持續(xù)改進(jìn)。

20.精益生產(chǎn)是趕上世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永無止境。

22、盡量減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源。

23、完善制度，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全面實(shí)施。

24、多品種、小批量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

25.每個(gè)人都為精致而儲(chǔ)蓄，精致為每個(gè)人起飛。

26、做好精益，自我提升。

27.挑戰(zhàn)自己，減少浪費(fèi)。

28、優(yōu)化生產(chǎn)操作流程，實(shí)現(xiàn)效率和效益最大化。

29.優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，打造百年企業(yè)。

30、提高觀念，抓好精益生產(chǎn)。

31.浪費(fèi)可恥，節(jié)約光榮。

32.參與精益，提升自己。

33、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，預(yù)防問題。

34.小型看板推動(dòng)大規(guī)模生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新概念。

35.投身精益生產(chǎn)，創(chuàng)造無限價(jià)值。

36.用精益思想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、零距離搬運(yùn)、零庫存。

37、消除一切浪費(fèi)，追求卓越，持續(xù)改進(jìn)。

38.節(jié)約生產(chǎn)成本是我們的.共同義務(wù)。

39.做一個(gè)有進(jìn)步的人，而不是一個(gè)有進(jìn)步的人。

40.降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

精益生產(chǎn)篇十二

1、點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美。

2、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路。

3、多品種，小批量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

4、高品質(zhì)、低成本、短交期。

5、追求完美，追求卓越，實(shí)施精益生產(chǎn)。

6、消除無效勞動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)。

7、全員參與，強(qiáng)化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)。

8、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。

9、消除浪費(fèi)，精益求精，持續(xù)改進(jìn)。

10、最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源。

11、5s是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

12、精益制造是趕超世界一流水平的必由之路。

13、誠心對(duì)他人，信心對(duì)自已，耐心對(duì)事情。

14、降低成本，氣氛融洽，工作規(guī)范，提升品質(zhì)。

15、做到精、細(xì)、嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益。

16、永無止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

17、推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費(fèi)。

18、降低成本，高效率，優(yōu)品質(zhì)。

19、同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)。

20、最大限度降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。

21、一個(gè)流是理想，創(chuàng)造無間斷流程。

22、健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行。

23、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

24、精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

25、以人為本，提高效率;降低成本，杜絕浪費(fèi)。

26、追求卓赿，盡善盡美。

27、推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費(fèi)。

28、忠于人性，忠于職業(yè)，忠于公司。

29、少投入多產(chǎn)出，精益求精。

30、零切換，零庫存，零浪費(fèi)，零不良，零故障，零停滯，零災(zāi)害。