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精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫一

填充墻常見裂縫的成因與預(yù)防措施

【摘 要】通過對填充墻裂縫現(xiàn)象的原因分析,提出控制墻裂的技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】填充墻;裂縫;原因;措施

當(dāng)前,隨著國內(nèi)建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大,為了節(jié)約有限土地資源,適應(yīng)建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,高層建筑大量涌現(xiàn)。在高層建筑中,承重結(jié)構(gòu)普遍采用鋼筋混凝土框架、鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等;填充墻則多數(shù)使用加氣混凝土、陶粒砌塊、粉煤灰砌塊等輕體材料。填充墻體在施工中雖然采用各種措施,但是由于設(shè)計(jì)、施工工藝、環(huán)境和材料等多方面的因素,墻體在飾面刮白完成后仍然出現(xiàn)裂縫。有龜裂、水平裂縫、沿柱子的垂直裂縫,斜裂縫等。不同種材料之間的裂縫在現(xiàn)代的建筑中是一個普遍問題。現(xiàn)就工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)理論,對減少這類裂縫的技術(shù)措施做些探討,其實(shí)在實(shí)際工程當(dāng)中,有一些技術(shù)措施已經(jīng)得到應(yīng)用,并取得了明顯的效果。

1.裂縫的各種現(xiàn)象

不論是什么樣的結(jié)構(gòu)填充墻,也不論是公共建筑還是民用建筑,多數(shù)建筑都存在不同程度和各種形式的裂縫,裂縫一旦形成就很難處理。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)裂縫有一定的規(guī)律,針對這些裂縫總結(jié)出以下情況:

1.1 各種結(jié)構(gòu)都存在抹灰開裂的現(xiàn)象,大部分裂縫是由溫度變化引起的。

1.2 抹灰表面龜裂,裂縫無規(guī)則,裂縫細(xì)但是占墻體面積大,局部地方甚至

還有空鼓現(xiàn)象。

1.3 框架結(jié)構(gòu)中,填充墻與框架梁、柱交接處容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫,也

就是在不同種材料之間形成的。

1.4 墻體使用新型板塊材料,尤其是大塊的板塊材料,例如grc墻板、鋼絲

網(wǎng)架聚苯乙烯夾板(俗稱舒樂板、得樂板),在板塊拼縫之間出現(xiàn)豎向裂縫。

1.5 在門洞口出現(xiàn)形狀為“八”形裂縫,裂縫成45度方向開裂。

2.購房者的反映情況

隨著國家對工程質(zhì)量的越來越重視和人們質(zhì)量意識的提高,人們的法律觀念和維權(quán)的意識也在加強(qiáng),人們對工程質(zhì)量問題的關(guān)心程度越來越高。特別是住宅建設(shè)商品化,大量的商品房樓盤出現(xiàn)后,就對工程建設(shè)者提出了越來越高的要求,為了降低用戶的投訴率,就必須認(rèn)真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。同時,購房者絕大多數(shù)不是專業(yè)人員,對建筑結(jié)構(gòu)不甚了解,對于出現(xiàn)裂縫會產(chǎn)生強(qiáng)烈的反應(yīng),主要表現(xiàn)以下幾個方面:

2.1 影響觀感:裂縫從專業(yè)角度來講不會對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響,但是給人視覺上很大的沖擊,讓人心理覺得不舒服,影響人的情緒。因?yàn)橘I房子是一般人投資最大的商品,乃至傾注一生的所有積蓄購買,一旦有瑕疵人們很難予以接受。

2.2 不安全感:盡管裂縫不一定會危及結(jié)構(gòu)安全,但非專業(yè)人員不了解建筑結(jié)構(gòu),心理惴惴不安,造成心理壓力。有時墻面抹灰層的脫落確實(shí)造成對人員的傷害和財產(chǎn)損失。所以,很難向用戶做好解釋工作。

2.3 影響使用:裂縫嚴(yán)重時將會造成滲漏、門窗擠壓變形,影響使用功能。而且需花費(fèi)一定的費(fèi)用進(jìn)行維修造成經(jīng)濟(jì)損失。外墻出現(xiàn)裂縫還會造成雨水的滲入,污染室內(nèi)環(huán)境,長期滲漏將會降低建筑物的耐久性和抗震性能。

3.填充墻裂縫的原因分析

3.1 溫度裂縫:溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮,而不同的材料的線膨脹。

系數(shù)是不同的。在一定的條件下,當(dāng)溫度變形引起的應(yīng)力足夠大時,在不同種材料的交接處就會產(chǎn)生溫度裂縫。

3.2 沉降裂縫:這個沉降裂縫不是建筑物因地基的不均勻沉降引起的,是砌。

體本身的沉降出現(xiàn)的裂縫,如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻受到較大的的集中荷載時,將在窗角處產(chǎn)生較大的集中力而使窗角處成45度開裂。另外:砌體砌筑時每日砌筑的高度過高,水平灰縫厚度太厚,也會引起灰縫變形使墻體沉降,導(dǎo)致墻面抹灰層裂縫。此外,框架結(jié)構(gòu)的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。

3.3 材料收縮裂縫:各種砌塊等具有干縮變形的特性,而且自身收縮的速度。

較快。如果砌塊出窯直接砌筑,極易產(chǎn)生較大的干縮變形;高標(biāo)號的水泥混合砂漿也易產(chǎn)生干縮裂縫,砂漿強(qiáng)度越高,其收縮率越大。另外,砂漿含泥量過大,沙子粒徑過細(xì),也使砂漿的收縮值增大。此外,剪力墻、構(gòu)造柱等構(gòu)件本身的收縮變形也對墻體產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。

3.4 施工不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫:

3.4.1 砌塊上下錯縫、對孔、內(nèi)外搭砌質(zhì)量差,導(dǎo)致墻體傳遞豎向荷載的能力下降,易出現(xiàn)垂直通縫。

3.4.2 砌筑砂漿不飽滿,厚薄不均,降低了砂漿與砌塊間的粘結(jié)力,導(dǎo)致砌塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲,剪切破壞,引起墻體開裂。

3.4.3 接槎不好,不牢固。砌體的交接處不能同時砌筑而留槎時,槎口接續(xù)不好;與主體構(gòu)件的拉結(jié)筋沒有按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,導(dǎo)致墻體整體受力性能和穩(wěn)定性能下降,在接槎處產(chǎn)生裂縫。

3.4.4 砌筑砂漿采用人工攪拌,配合比不當(dāng),拌和不均勻,且砂漿的和易性和保水性不好,砂漿拌成后擱置時間太長而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。有時甚至用過夜砂漿,這些都會降低砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力而導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。

3.4.5 墻體上留置臨時施工洞口,但是洞口的位置不當(dāng)或洞口過大,補(bǔ)砌時未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行封堵,易在臨時施工洞口周圍出現(xiàn)裂縫。

3.4.6 水電安裝時,在已經(jīng)砌好的墻體上打洞剔鑿開槽,破壞了墻體的整體性,安裝結(jié)束后未采取補(bǔ)強(qiáng)措施,溫度及干縮變形等將在此處產(chǎn)生集中應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

3.4.7 抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過大,干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

3.4.8 基層處理不干凈或處理不當(dāng),從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂發(fā)生。

3.4.9 基層表面平整度達(dá)不到要求,尤其是垂直度超標(biāo),造成抹灰層厚薄不均或抹灰過后,從而造成表面龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。

3.4.10 中高級抹灰應(yīng)分層施工,有時施工時為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便,從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng),壓不密實(shí),從而引發(fā)龜裂。

3.4.11 與施工環(huán)境有關(guān),抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥,通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂,這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。

3.4.12 為了是抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時的美觀便于交活,有時操作人員在表層抹光同時外罩一層素水泥漿,這層水泥漿風(fēng)干后極易引發(fā)表面龜裂是堅(jiān)決予以制止。

3.4.13 填充墻使用新型建筑材料如聚苯乙烯夾心板,這種板材幾乎沒有吸水性,當(dāng)疏于養(yǎng)護(hù)時導(dǎo)致抹灰砂漿失水迅速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

4.墻體裂縫的控制技術(shù)措施

由于一年當(dāng)中四季的變化,室內(nèi)外會有溫差;炎熱的夏季室外的溫度高,而室內(nèi)的溫度低;在寒冷的冬季室內(nèi)采暖與外界又有很大的溫差,鋼筋混凝土與填充墻的材料在溫度的變化下線膨脹系數(shù)不一樣,相差很大,必然在溫度的作用下產(chǎn)生變形。

從設(shè)計(jì)的角度多采用在柱子與墻體之間設(shè)置拉結(jié)筋,埋入墻體內(nèi)不少于1000m,錨入柱內(nèi)不少于200mm;對于墻體長度超過5米時再增設(shè)構(gòu)造柱,當(dāng)墻高超過4米時要設(shè)置圈梁或鋼筋帶,窗臺下有混凝土帶,門兩側(cè)有100mm的抱框,窗兩側(cè)設(shè)有構(gòu)造柱。在梁下與墻體頂部相距

50mm高度內(nèi)放置兩根10鋼筋,填塞滿c20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用實(shí)體磚斜砌的方法。這些措施提高了墻體的整體強(qiáng)度措施,也起到防止開裂的作用。由于溫度裂縫較難避免和處理,所以,只能采取以上措施盡力減少因其產(chǎn)生的裂縫。

不同種材料之間出現(xiàn)的規(guī)則裂縫,在框架結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻之間經(jīng)常產(chǎn)生,這種裂縫是沿著梁柱與填充墻的接觸面出現(xiàn),裂縫比較寬而深。這種情況下的裂縫在施工時在柱梁接觸部位設(shè)置鋼板網(wǎng),砌體兩側(cè)都設(shè)置,寬度為200mm,每種材料搭接不少于100mm;鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)10mm×10mm,厚度是1mm。選強(qiáng)度高,經(jīng)過防腐處理的鋼板網(wǎng)。對于在工廠生產(chǎn)出來的預(yù)制隔墻板在板材之間的拼縫之間也往往出現(xiàn)裂縫。首先根據(jù)房間的形式要預(yù)先排好板,板塊要力求大小均勻,減少拼版的縫隙;板材運(yùn)到現(xiàn)場時候要存放好,保持不變形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面劑。拼板與上下結(jié)構(gòu)要用固定件固定好。對于這種拼縫普遍采用抗裂砂漿和耐堿網(wǎng)格布等方法,有得還要在豎向拼縫倆板之間加上一根鋼筋,用細(xì)石混凝土添實(shí)。

在施工方面要保證原材料的質(zhì)量。加氣混凝土的砌塊質(zhì)量,一定要使用各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砌塊,水泥、鋼筋一定要進(jìn)行檢驗(yàn)合格后使用,沙子顆粒不能過細(xì)。要保證砂漿的標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌體的組砌方法要正確。

針對出現(xiàn)龜裂裂縫的原因,施工單位要采取針對性的措施精心施工。嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程,采用合理的施工方法,龜裂是最常見的建筑通病之一,影響美觀,只要我們在施工階段嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去做,這樣的裂縫是可以避免發(fā)生的。

4.1 嚴(yán)格執(zhí)行配合比并且用專用的砂漿機(jī)拌制砂漿。尤其控制用水量和水泥用量,使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最好。嚴(yán)禁人工攪拌砂漿。

4.2 抹灰的基層要處理好,方法要得當(dāng)。對于加氣混凝土砌塊要提前頭天用水澆透,表面要出水,然后要陰干;粉煤灰和陶粒砌塊就不要澆的太透,稍微淋濕就可以。標(biāo)準(zhǔn)就是在抹灰之前墻體潮濕均勻的感覺,即可抹灰。

4.3 在施工過程中要控制好砌體的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌體的垂直度,這樣才能有效控制抹灰的厚度,杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻,這樣可以大大減少龜裂的發(fā)生。

4.4 要按施工工藝進(jìn)行分層抹灰,控制抹灰的總厚度和分層厚度,中級抹灰平均總厚度控制在20mm內(nèi),高級抹灰在25mm內(nèi),分層要合理,比如:中級抹灰底層是13mm,面層為5mm左右,磨完底層灰后,待六、七成干后才能進(jìn)行面層施工。

4.5 抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也有很大關(guān)系,如果環(huán)境干燥并且通風(fēng)良好,并且在成活后有不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是最容易出現(xiàn)裂縫的。如果不具備這樣的條件,最好是營造一個這樣的潮濕的環(huán)境,比如在房間內(nèi)地面上灑水,澆水養(yǎng)護(hù)墻面。對于不太愿意吃水的新型材料基層,象grc板、鋼絲網(wǎng)架聚乙烯夾心板,要在抹灰之前涂刷界面劑,成活后要及時養(yǎng)護(hù),保持濕潤狀態(tài),否則,就容易出現(xiàn)龜裂。

4.6 設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽等要在砌筑時正確留出或預(yù)埋。嚴(yán)禁在已砌好的墻體上開鑿水平溝槽。安裝完畢后的管道、溝槽四周用細(xì)石混凝土灌實(shí),并安裝鋼板網(wǎng)片,以彌補(bǔ)墻體削弱部位的強(qiáng)度。

砌體質(zhì)量是影響砌體工程的主要因素,砌體工程必須有良好的砌筑質(zhì)量,以保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能。

4.7 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出窯時收縮速度較快,在出窯后需存放28天以上,因此對于這種類型的建材我們應(yīng)檢查

出窯日期。

4.8 在砌筑時不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度,將墻體一次連續(xù)砌到梁底。在砌筑之前要對砌塊澆水濕潤,以免砌塊過多的吸走砂漿的水分而影響粘結(jié)力,但是含水率控制在13℅左右范圍內(nèi);如果過多,則會產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象,墻體走樣。

4.9 在組砌時,一定要保證砌塊的錯縫搭接長度不少于砌塊長度的1/3,并且不少于

90mm。要注意砂漿的飽滿度不少于80%。尤其不能忽視立縫的砂漿的飽滿度,在柱子與砌塊的之間經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有干縫。

4.10 每日砌筑高度不要超過1.8米,砌體快要砌到梁底時或板底時,應(yīng)留有一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7天以上,再處理上邊的部分。

4.11 臨時施工洞口的恢復(fù)要將接槎部位處理好,并在接槎處加設(shè)鋼板網(wǎng),對于后埋的電表箱周邊也要這樣處理,管線集中的地方要澆注細(xì)石混凝土并加鋼板網(wǎng)之后進(jìn)行抹灰。

5.結(jié)語

框架填充墻的開裂的現(xiàn)象很普遍,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生的因素也很多,其中溫度和收縮是主要的兩大因素。人們對其認(rèn)識還是在工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)去分析和治理,但從機(jī)理上和成因兩方面,以及對其采取的構(gòu)造措施的效果分析上欠少。因此,預(yù)控墻體開裂的有力保障是設(shè)計(jì)與施工的相結(jié)合,既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面又要加強(qiáng)施工方面的監(jiān)督管理。施工人員一定要規(guī)范操作,嚴(yán)格工序要求,提高質(zhì)量意識。各參建單位要建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系,各工種之間應(yīng)相互配合,工藝控制合理,裂縫就會減少和避免。

精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫二

一、產(chǎn)生裂縫的原因

1.不同材料交接處的裂縫

這種是建筑中最常見的裂縫，一個建筑總是需要很多種材料才能建成，在不同材料的交接處，因?yàn)槊糠N材料的膨脹系數(shù)不一樣，從而使各種材料在溫度的升降變化下引起來的伸縮變形不一致，進(jìn)一步導(dǎo)致了建筑工程墻體不同部位的變形不同，當(dāng)氣溫升降引起的變形應(yīng)力大于墻體中的拉應(yīng)力時，墻體就會產(chǎn)生裂縫。這種裂縫在框架結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的特別多?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的建筑在框架梁、框架柱與填充墻之間經(jīng)常出現(xiàn)這種裂縫，裂縫通常呈現(xiàn)水平裂縫和垂直裂縫兩種，裂縫寬度較寬且深度較深，當(dāng)梁寬超出其下墻體的寬度時，有時會在梁底出現(xiàn)空鼓，有的還會進(jìn)一步引起梁下抹灰的脫落?？傊?，這種裂縫是很難完全杜絕的，最常用的方法就是在兩種材料交接處，在做飾面前加釘金屬網(wǎng)或在施工中加貼耐堿玻璃絲網(wǎng)格布300寬，加鋪一層網(wǎng)格布后再抹灰。

2.地基沉降引起的裂縫

通常我們都認(rèn)為地基土層在自重的作用下壓縮已經(jīng)穩(wěn)定，因此，地基沉降的外因主要是建筑物本身的自重荷載在地基中產(chǎn)生的附加應(yīng)力引起的。更進(jìn)一步的原因是土壤本身由固體、氣體、液體三相組成，它在建筑物的附加應(yīng)力作用下，土壤本身原本的孔隙率會發(fā)生很大改變，從而引起地基沉降。所有建筑在建成后，由于本身自重引起的沉降都會產(chǎn)生。但如果建筑物各部位的沉降不一樣，必然會導(dǎo)致沉降大的部位和沉降小的部位之間會發(fā)生相對的位移，而伴隨著這種位移就會有剪應(yīng)力和拉應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)所產(chǎn)生的剪應(yīng)力和拉應(yīng)力超過砌塊之間的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度時，砌體就會發(fā)生破壞，產(chǎn)生裂縫，并且這些裂縫會隨著不均勻沉降的逐漸增大而增大。這種裂縫通常成斜裂縫，并且經(jīng)常在建筑物下部墻體處出現(xiàn)，由下向上逐漸發(fā)展。當(dāng)長條形建筑物過長時，建筑物自重本身引起的不均勻沉降更為顯著，為了盡量避免這種裂縫的產(chǎn)生，通常會用設(shè)置沉降縫的辦法來處理。另外也可以用增大基礎(chǔ)圈梁剛度的辦法來解決這一問題。這種沉降有時還會引起底層窗臺左右下角處墻體產(chǎn)生斜裂縫，相應(yīng)的處理辦法是采用鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板每端嵌入墻內(nèi)不小于600mm，也可以采用在底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接的鋼筋網(wǎng)片，每端伸入墻內(nèi)不小于600mm。

3.設(shè)計(jì)原因造成的裂縫

有時在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員粗心大意，收集的荷載有遺漏，或是計(jì)算時采用的參數(shù)不合理，也會導(dǎo)致建筑物各部位裂縫的產(chǎn)生。房屋因?yàn)樵O(shè)計(jì)存在問題產(chǎn)生的裂縫，主要有以下幾種情形：（1）設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)的梁柱的斷面突然變化過大而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的裂縫；（2）設(shè)計(jì)中對結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加的預(yù)應(yīng)力過大或偏心，造成構(gòu)件的裂縫；（3）設(shè)計(jì)中板、墻等處需要配置構(gòu)造鋼筋時，配置過少或過粗的鋼筋引起的裂縫；（4）設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形而引起的裂縫；（5）設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利而引起的裂縫；（6）水泥等級或品種選用不當(dāng)而引起的裂縫。對于這些原因造成的裂縫，需要設(shè)計(jì)人員積累經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真對待每一個建筑工程，就能在以后的建筑工程中避免產(chǎn)生這種裂縫。

4.施工原因造成的裂縫

（1）隨著抗震要求的逐漸提高，在現(xiàn)在的各種建筑工程中，框架結(jié)構(gòu)占據(jù)了十分大的比重，又因?yàn)楣?jié)能墻體的廣泛采用，建筑工程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻都采用了當(dāng)前各式各樣的空心砌體，而由于這些空心砌體都是薄壁的，中間過多的大孔洞來實(shí)現(xiàn)保溫隔熱，大的空心率使砌體在施工及運(yùn)輸?shù)倪^程中很容易產(chǎn)生破損，因而砌體缺棱掉角的問題常常發(fā)生。為了控制施工成本，這些問題砌體也大多用在了建筑工程中。另外，有時砌筑完成了，發(fā)現(xiàn)需要暗裝的設(shè)備管道孔洞沒有預(yù)留，這時就需要對已經(jīng)砌筑好的墻體進(jìn)行砸、鑿，從而造成墻體破損。上面兩種情況都很容易在墻體上形成裂縫，而一旦外墻有了裂縫，在雨雪天氣，就會有水從外墻裂縫處滲入外墻砌體內(nèi)，而內(nèi)部中空的空心砌體又會形成水的集匯及流淌通道，讓人們找不到真正的滲水處，所以一旦發(fā)生滲漏，后期維修起來會特別困難，很難根除。（2）在施工中，工人沒有嚴(yán)格按照砌體規(guī)范進(jìn)行施工操作，在砌體中起拉結(jié)作用的砂漿不飽滿就會產(chǎn)生裂縫。另外，在砌體砌筑前沒有淋濕，也沒有加大砂漿中的水的比例，從而使砂漿中的水份在砌筑時被砌體吸收，而造成砂漿強(qiáng)度下降，就會在灰縫處產(chǎn)生裂縫。（3）墻體抹灰一次性抹太厚，而沒有分層抹灰，有時基層墻體砌筑不平整，從而使局部抹灰過厚，而在厚抹灰處又沒有采取任何的加強(qiáng)措施，就會產(chǎn)生裂縫，不過這種裂縫深度僅限于抹灰厚度。對于這些原因造成的裂縫，需要施工人員認(rèn)真按國家規(guī)程施工，是完全能夠避免的。

二、產(chǎn)生滲漏的原因

（1）以上各種原因造成的外墻墻體裂縫，從而使雨、雪水直接從裂縫處滲入外墻內(nèi)或室內(nèi)，是造成滲水的最重要原因一。（2）在屋面與女兒墻交接處的防水層做的弧度太小、泛水高度不夠、沒有加設(shè)卷材附加層、卷材收頭不嚴(yán)密，這些都會發(fā)生屋面的漏水問題。（3）屋面的排水坡度過小，而使屋面上的排水不暢，因而產(chǎn)生屋面積水、滲水問題。（4）在北方，屋面卷材反復(fù)凍融，從而加快了卷材的老化，而又沒有及時更新，也經(jīng)常會造成屋面的滲漏問題。在分析了房屋建筑裂縫、滲漏原因的基礎(chǔ)上，讓我們找到更適合預(yù)防控制裂縫、滲漏應(yīng)采取的防治辦法，力求建成更加完善的住宅建筑。

精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫三

填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施：

1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護(hù)棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2）砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實(shí)。

4）填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補(bǔ)砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當(dāng)采用細(xì)石混凝土填塞時，梁（板）底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性c20以上膨脹細(xì)石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。

5）在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機(jī)具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。線管稠密部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。6）墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2ф6拉結(jié)筋，間距500mm,補(bǔ)砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實(shí)。

7）消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。

8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

9)墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。10)墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫四

北京新天地西區(qū)一期工程4#、5#樓懸挑腳手架施工方案

1.編制依據(jù)

1.1施工組織設(shè)計(jì)

1.2設(shè)計(jì)圖紙；

1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300-2001）

1.4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 130-2001）

1.5《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（dbj01-62-2002）

1.6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（jgj80—91）

1.7《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》（即京建施[2003]1號文）

2.工程概況

本工程位于北京市北京新天地西區(qū)一期項(xiàng)目住宅樓工程位于北京市朝陽路楊閘環(huán)島東北角，建筑面積137349.99m2，由1#、2#、3#、7#、8#住宅高層板樓；4#、5#配套樓和b1車庫組成。因4#樓南側(cè)、5#樓東側(cè)基槽土方尚未回填，所以需搭設(shè)外挑架，以便4#、5#樓的主體結(jié)構(gòu)施工。

3.腳手架設(shè)計(jì)

3.1搭設(shè)技術(shù)參數(shù)

3.1.1立桿橫向間距（排距）為0.8米；

3.1.2立桿縱向間距為1.5m；

3.1.3大橫桿間距（步距）為1.8m。

3.1.4小橫桿間距為1.5m。

3.1.5內(nèi)立桿距建筑物外邊線為0.3m；

3.1.6懸挑腳手架在下層設(shè)斜撐桿，斜撐桿間距與立桿間距相同；

3.2懸挑腳手架平面布置及立面懸挑位置

在4#樓南側(cè)、5#樓東側(cè)搭設(shè)懸挑腳手架，懸挑腳手架外挑桿與車庫頂板預(yù)留鋼筋（2道）相連接；懸挑架內(nèi)側(cè)立桿與外挑桿由斜撐連接，具體情況詳見附圖1。

4.施工準(zhǔn)備

4.1操作人員基本條件

工作認(rèn)真負(fù)責(zé),按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實(shí)際操作技能考核取得《特種作業(yè)人員操作證》，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4.2施工工具、安全防護(hù)用具及工作服裝

4.2.1施工用具：梅花扳手

4.2.2安全防護(hù)用具：安全帶、安全帽

4.2.3工作服：防滑鞋

4.3腳手架的材料要求

4.3.1鋼管

鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，鋼管應(yīng)全涂防銹漆。并且進(jìn)場復(fù)試合格。

4.3.2扣件

扣件為可鍛壓鑄鐵扣件，有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件符合《鋼管腳手架扣件》（gb3092-93）的規(guī)定，并且要有出廠合格證，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證扣件抗滑抗拉性能的要求?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。并且進(jìn)場復(fù)試合格。

4.3.3腳手板

腳手板采用厚50mm的松木，板長4m、寬200～300mm，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》二等材的規(guī)定。

4.3.4安全網(wǎng)

安全網(wǎng)采購，必須使用經(jīng)市、局（公司）認(rèn)證廠家的產(chǎn)品。不能使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格或非指定認(rèn)證廠家的產(chǎn)品。

5腳手架搭設(shè)

5.1構(gòu)造要求

5.1.1 縱向水平桿（大橫桿）構(gòu)造要求

5.1.1.1縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；

5.1.1.2縱向水平桿接長采用十字扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相臨縱向水平桿的接頭不可設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于縱距的1/3。

5.1.1.3縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

5.1.2 橫向水平桿（小橫桿）構(gòu)造要求

主節(jié)點(diǎn)處（立桿與大橫桿連接點(diǎn)）必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。橫向水平桿兩端伸出長度不應(yīng)大于0.4倍立桿橫距，且不應(yīng)大于500mm。

5.1.3 腳手板設(shè)置構(gòu)造要求

5.1.3.1作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；拐角處的腳手板，與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。

5.1.3.2腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板鋪設(shè)采用對接平鋪，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長在130mm~150mm 之間，兩塊腳手板外伸長度和不應(yīng)大于300mm。作業(yè)層腳手板兩端必須與支承橫向水平桿可靠固定。腳手架外側(cè)滿掛立面安全網(wǎng)；首層斜撐桿外側(cè)滿掛安全網(wǎng)；水平網(wǎng)（掛1層密目網(wǎng)和1層大眼網(wǎng)）每隔一層設(shè)置一道。操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板，一道密目安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度為1.5m。

5.1.4 立桿構(gòu)造要求

5.1.4.1立桿接長必須采用對接扣件連接，對接扣件必須交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于步距的1/3。

5.1.4.2立桿頂端高出作業(yè)面上皮1.5m。

5.2腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求

5.2.1立桿垂直偏差

縱向偏差不大于h/600，且不大于100mm；

橫向偏差不大于h/800，且不大于50mm；

5.2.2水平桿偏差

縱向水平桿偏差應(yīng)不大于總長度的1/300，且不大于20mm，同跨內(nèi)外高度差不大于10mm；橫向水平桿偏差不大于10mm，外伸尺寸的誤差不應(yīng)大于50mm。

5.2.3腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。

5.2.4扣件緊固力矩宜在45~55n·m范圍內(nèi)，不得低于40n·m或高于65n·m。

5.2.5與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。

5.3腳手架的拆除

5.3.1拆除準(zhǔn)備工作

5.3.1.1全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。

5.3.1.2拆除安全技術(shù)措施，由單位工程負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底；清理腳手架上雜物及地面障礙物。

5.3.2拆除要求

5.3.2.1腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即先搭后拆、后搭先拆，不允許上下同時作業(yè)。

5.2.2.2當(dāng)腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求設(shè)置橫向支撐加固。

5.2.2.3拆除的各構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔，運(yùn)至地面的構(gòu)配件要及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。

8安全管理措施及規(guī)定

8.1搭拆階段的安全管理措施

8.1.1搭拆架子的工人必須佩帶安全帶。

8.1.2搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。

8.1.3沒有搭拆完的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時加固措施，以免發(fā)生意外。

8.1.4拆除腳手架前必須指派專人檢查腳手架上的材料雜物等是否清理干凈，否則

不許拆除，拆除時應(yīng)按規(guī)范程序拆除。

8.1.5嚴(yán)格遵守腳手架的拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

8.1.6拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的扣件時先告知對方，以防墜落。

8.1.7拆除腳手架應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法。剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類分放入樓內(nèi)，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴(yán)禁高空拋擲。

8.2使用階段的安全措施

8.2.1各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)防止火星點(diǎn)燃安全網(wǎng)，腳手架上禁止吸煙。

8.2.2腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷，接地有可靠的連接。

8.2.3各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手接觸部位有可靠的絕緣措施。

8.2.4夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。

9腳手架的使用管理

9.1腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司技術(shù)、公司項(xiàng)目管理部、項(xiàng)目工程、安全部門檢查驗(yàn)收后才能使用。

9.2腳手架未經(jīng)檢查驗(yàn)收前，除架子工以外嚴(yán)禁其它人員攀登，驗(yàn)收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆改且不影響整體穩(wěn)定安全性時，必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人組織安全、技術(shù)、工程部門協(xié)商同意后由架子工進(jìn)行操作。

9.3腳手架搭設(shè)、拆除前，必須對操作人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。使用過程中必須對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。

9.4大風(fēng)雪后，施工負(fù)責(zé)人要及時組織有關(guān)人員對腳手架進(jìn)行檢查，對有松動的及不符合要求的立即進(jìn)行加固。

9.5在進(jìn)行腳手架搭設(shè)施工時，施工人員必須系好安全帶，不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。

9.6五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在腳手架上施工。

9.7腳手架搭拆及使用時注意對成品的保護(hù)。

9.8本腳手架僅用作施工操作用，腳手架上荷載嚴(yán)禁超過規(guī)范允許值200kg/m2，嚴(yán)禁堆放多層板、鋼管、扣件、鋼筋等各種材料。

9.9在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

9.10派專人定期檢查腳手架鋼管有無變形、連墻件是否齊全，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報以便盡快處理。

精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫五

淺談輕質(zhì)墻體裂縫控制技術(shù)

蘇 源

（南通海洲建設(shè)集團(tuán)有限公司，南通海安 226600）

〔摘要〕不同材料墻體、特別是輕質(zhì)墻體，導(dǎo)熱、導(dǎo)濕和強(qiáng)度差異，其拉、壓應(yīng)力將產(chǎn)生抹灰面開裂、起殼、裂縫。通過砌筑、抹灰防裂技術(shù)措施，有效的控制和避免裂縫。〔關(guān)鍵詞〕輕質(zhì)砌塊墻、干燥收縮、溫度應(yīng)力、空氣滲透性、裂縫。

0 前言

混凝土墻（梁、柱）、輕質(zhì)砌塊墻和粘土空心磚墻基本組成了建筑物的承重、圍護(hù)和分隔的空間體系。由于不同墻體材料的物理力學(xué)性能，其中包括導(dǎo)熱、導(dǎo)濕和強(qiáng)度的差異，在環(huán)境溫度應(yīng)力、結(jié)構(gòu)工作應(yīng)力、砂漿收縮應(yīng)力（失水收縮、溫度收縮、自應(yīng)力收縮）變化較大時，對砌體將產(chǎn)生一定的拉、壓應(yīng)力，導(dǎo)致砌體及扶灰面開裂、起殼、空鼓的質(zhì)量通病。

蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體的裂縫雖然與材料本身的強(qiáng)度、干密度、干燥收縮值、導(dǎo)熱系數(shù)、空氣滲透性及吸濕性有關(guān)，但在砌筑及抹灰工藝上，有關(guān)施工規(guī)范和施工技術(shù)操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)對砌筑及抹灰工程都有明確的技術(shù)質(zhì)量要求，但在實(shí)際施中涉及到不同砌體強(qiáng)度、季節(jié)性施工、抹灰層厚度，材料配合比、原材料質(zhì)量、操作工藝等多方面的技術(shù)問題，如何把施工技術(shù)理論和實(shí)踐相結(jié)合，根據(jù)各種墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深化施工要點(diǎn)，克服開裂、空鼓現(xiàn)象，是控制輕質(zhì)墻體開裂、起殼、空鼓的關(guān)鍵。輕質(zhì)墻體砌筑工程防裂施工技術(shù)措施

（1）施工工藝

1）砌塊進(jìn)場驗(yàn)收，停置堆放。2）測量放線，立皮數(shù)桿。3）試排，拉線砌筑。4）澆筑腰梁、砌筑上部墻體。

5）澆筑構(gòu)造柱、門窗框套、洞口過梁等。5）墻體養(yǎng)護(hù)。6）墻側(cè)、墻頂塞縫。7）電管、盒安裝，塞縫。

（2）技術(shù)措施 1）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)砌塊出釜應(yīng)至少存放5d以上方可出廠，砌筑前停置時間宜不少于45d，至少不應(yīng)少于28d。

2）砌體截面同時承受剪力和垂直壓力的作用，輕質(zhì)墻體應(yīng)選用密度級別07級及以上或強(qiáng)度級別a5.0級及以上的產(chǎn)品，以提高墻體抗壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度，并減小干燥收縮值。3）砌塊在砌筑前應(yīng)提前1～2d均勻澆水濕潤，砌筑前2h再澆水一次，夏季高溫施工，應(yīng)在砌筑面上適量澆水，以增強(qiáng)砌塊和砂漿的粘結(jié)，提高砌體強(qiáng)度，施工時的含水率不宜大于15%，水浸入砌塊深度8～10㎜為宜，不應(yīng)使用雨水和澆水過量的砌塊。

4）砌塊墻的墻底應(yīng)采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑或澆筑素混凝土帶，其高度不宜小于200㎜。

5）砌體的抗拉強(qiáng)度主要取決于塊體與水平灰縫界面的粘結(jié)強(qiáng)度，并與其界面的總面積有關(guān)，內(nèi)填充墻，陽臺側(cè)墻等不宜采用100㎜或120㎜的寬度。

6）各種砌體的拉接筋和抗震加強(qiáng)筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前預(yù)留預(yù)埋，豎向間距必須滿足砌體模數(shù)的要求，不得折彎壓入磚縫。

7）頂層山墻、每層端部開間的內(nèi)外縱墻和橫墻應(yīng)沿高度每隔500㎜在灰縫中設(shè)置2φ6（240㎜墻）或3φ6（370㎜墻）通長加強(qiáng)拉結(jié)筋，以抵抗溫度收縮、懸挑陽臺傾覆、應(yīng)力集中等變形裂縫。

8）窗臺與窗間墻交接處是溫度應(yīng)力、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力集中的部位，極易發(fā)生裂縫，因此，住宅砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁；其它層在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土窗臺梁或鋼筋混凝土板帶。窗臺梁的高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4φ10鋼筋，箍筋φ6@200鋼筋，板帶的厚度不小于60㎜，縱向配筋不少于3φ8，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于c20。

9）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，砌體無約束的自由端必須設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，洞口大于2m的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，寬度大于300㎜的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，并伸入每邊墻體的長度不小于250㎜。

10）預(yù)留的門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框加強(qiáng)，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時，混凝土框?qū)挾韧瑝?，厚度?00㎜，內(nèi)設(shè)2φ10鋼筋。

11）混凝土小型空心砌塊應(yīng)在門、窗洞口設(shè)置抗裂柱，和混凝土柱、墻結(jié)合部應(yīng)在拉結(jié)筋范圍內(nèi)用混凝土填芯。12）鋼筋混凝土構(gòu)造柱、門窗框套、過梁等二次結(jié)構(gòu)立模及混凝土施工必須在砌體養(yǎng)護(hù)完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可立模和澆筑混凝土，立模應(yīng)在墻上鉆孔，采用螺栓拉接，立模、澆筑混凝土、拆模不得敲打墻面。

13）每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度120㎜、與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，縱筋4φ

10、箍筋φ6@200鋼筋，以增強(qiáng)輕質(zhì)墻體的水平抗力。

14）框架結(jié)構(gòu)的頂層墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓混凝土砌塊等輕質(zhì)砌體材料。

15）不同干密度、強(qiáng)度等級和不同品級的砌塊不得混砌，也不得與其它砌體材料混砌。16）砌筑砂漿應(yīng)選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于m5.0，砂漿中應(yīng)采用顆粒級配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0。

17）輕質(zhì)墻體與框架柱、剪力墻交接處應(yīng)采用15×15㎜木條預(yù)先留縫，在墻體充分變形、至少30d后，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)、槎平。

18）填充墻砌至梁、板底時應(yīng)留有30～40㎜空隙，待砌筑完畢30d、墻體充分變形后，用c20細(xì)石混凝土分別從兩側(cè)分兩次填嵌密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)、無收縮裂紋。

19）水電管線安裝及用戶二次裝修、改造，不得在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽必須在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，線管直徑不應(yīng)大于25㎜，管道的表面應(yīng)距墻面不小于5㎜。

20）混凝土小型空心砌塊，設(shè)置暗線時，應(yīng)使用同種材料帶縱槽的異形輔助砌塊，不得在墻體砌好后鑿槽、鑿洞。

21）空心磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等墻體水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，不應(yīng)有透明縫、瞎縫和假縫。

22）輕質(zhì)墻體的砌筑應(yīng)錯縫搭接，最小搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1／3，且不應(yīng)有豎向通縫，砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，并使縱、橫墻砌塊相互搭接，橫墻砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊，十字交接處縱、橫墻砌塊交叉搭接。

23）砌體在構(gòu)造柱側(cè)應(yīng)砌成“馬牙槎”，對應(yīng)進(jìn)退，先退后進(jìn)，隔兩皮留槎，深100㎜。24）多層建筑磚混結(jié)構(gòu)的圈梁應(yīng)拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不應(yīng)小于4φ10。25）屋面和外墻保溫的隔熱和防水性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外墻保溫應(yīng)包覆門、窗框洞口外側(cè)，封閉陽臺、屋頂挑檐等冷熱橋部位，以減小室內(nèi)、外溫差的影響。

抹灰工程抗裂施工技術(shù)措施（1）施工工藝

1）清理基層。2）澆水濕潤。

3）涂刷建筑膠漿或涂刷界面劑。4）抹水泥砂漿粘結(jié)層，養(yǎng)護(hù)。5）滿鋪鋼絲網(wǎng)。6）中層施工、養(yǎng)護(hù)。7）面層施工、養(yǎng)護(hù)。

（2）技術(shù)措施

1)輕質(zhì)墻體宜在砌筑完成60d后再進(jìn)行抹灰，至少不應(yīng)少于30d。

2)輕骨料小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，墻面粉刷宜采取滿鋪直徑0.8㎜、網(wǎng)孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)，以增強(qiáng)墻體抗收縮能力。

3）抹灰前必須對基面進(jìn)行清理，凸凹補(bǔ)平，并應(yīng)注意清理砌體表面的灰塵和混凝土表面的碳化粉塵。

4）抹灰前，必須提前對電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、槽、箱、盒周邊等部位清理修補(bǔ)，清理松動碎屑、灰塵，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)、槎平、并養(yǎng)護(hù)。5）門、窗洞口及墻體陽角部位按設(shè)計(jì)要求做1：2.5水泥砂漿護(hù)角；護(hù)角應(yīng)做成外露尖角，在終凝前將鐵抹子洗凈在尖角上抹一遍。

6）檢查地面和墻面長、寬、高及其方整度，掛線、貼餅、沖筋，確定最小粉刷厚度，室內(nèi)粉刷時必須根據(jù)地面、天棚方整和四周墻面高、寬一致的原則確定粉刷厚度，以保持室內(nèi)凈空尺寸。

7)輕質(zhì)墻體的抹灰應(yīng)分粘結(jié)層、中層、面層共三層抹灰抹至設(shè)計(jì)厚度，并分層抹灰，分層噴水養(yǎng)護(hù)，每層達(dá)一定強(qiáng)度后再抹下一層，以有效閉合粉刷層早期收縮微裂。

8）常溫條件下，提前一天對輕質(zhì)砌塊墻體均勻澆水，粉刷前提前1d對墻面均勻澆水濕潤，粉刷前1～2h再普遍均勻澆水一遍，浸透深度不小于15㎜。

9）粉刷前，涂刷建筑膠：水泥：水=1：1：4的水泥膠漿或涂刷專用界面劑，閉合氣孔，有效降低墻體的空氣滲透性和吸濕性。

10）隨用1：3水泥砂漿抹粘結(jié)層，厚度7～9㎜厚，并掃毛噴水養(yǎng)護(hù)，不少于3天，養(yǎng)護(hù)具有70%以上強(qiáng)度后再施工中層和面層。

11）粘結(jié)層養(yǎng)護(hù)具有一定強(qiáng)度后，墻面滿鋪直徑0.8㎜、網(wǎng)孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)一道，并固定平整、牢固。

12）中層、面層分層作業(yè)，每層粉刷厚度7～9㎜，每層粉刷完成后，視其大氣環(huán)境溫度，分別養(yǎng)護(hù)不少于3天。

13）抹灰用砂漿除應(yīng)遵守設(shè)計(jì)配合比外，墻面抹灰砂漿的等級應(yīng)與填充墻材料相匹配，砂漿強(qiáng)度等級不宜過高，宜采用雙灰粉砂漿或纖維砂漿、使用良好顆粒級配的中、粗砂，這是控制抹灰起殼、空鼓、裂縫的關(guān)鍵。

14）輕質(zhì)砌塊墻抹灰用砂漿配合比計(jì)量必須準(zhǔn)確，通過重量比用量斗進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉谕粔γ嫔匣蛲徊牧掀鲶w，其中層和面層的砂漿強(qiáng)度等級及配合比必須一致。15）外墻窗臺、腰線、門窗套等水泥砂漿粉刷除對施工工藝、養(yǎng)護(hù)、砂的細(xì)度模數(shù)和級配有嚴(yán)格的要求外，嚴(yán)禁在表面使用純水泥抹面。

16）每層抹灰層抹完后的整平應(yīng)掌握好時間，不宜過早，否則將影響層面間的粘結(jié)而導(dǎo)致起殼、空鼓，其表面平整度、垂直度、陰陽角方整、陰陽角平順等均必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。17）高溫季節(jié)施工室外水泥砂漿、混合砂漿、飾面磚和室內(nèi)水泥砂漿和混合砂漿粉刷面都必須制定養(yǎng)護(hù)制度、指定專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，室內(nèi)陽光幅射到的門、窗套和窗臺、線等必須特別重視養(yǎng)護(hù)工作。

18）柱、墻、門窗套陽角和主、次梁、過梁的陽角端部常見的質(zhì)量缺陷是不平直，必須作特別修理，陰、陽角、側(cè)璧及其端部的視覺質(zhì)量必須列入抹灰工程重點(diǎn)檢查和整改項(xiàng)目，最后必須體現(xiàn)點(diǎn)、線、面的視覺效果；

19）室內(nèi)、外粉刷完成后，按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行標(biāo)識，且必須按成品保護(hù)制度采取相應(yīng)的措施做好粉刷面和陰陽角等的成品保護(hù)工作； 20）冬季施工，應(yīng)采取冬季施工技術(shù)措施。結(jié)束語

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊等輕質(zhì)墻體材料在高層和超高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。由于輕質(zhì)砌塊的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱、干燥收縮、溫度收縮等物理力學(xué)性能，對砌體抹灰裂縫、起殼、空鼓有著直接的關(guān)系，因此改進(jìn)輕質(zhì)砌塊墻體砌筑和抹灰施工工藝，將在不同的施工條件下，裂縫的控制都將取得明顯的效果，減少了不必要的返工和重復(fù)勞動，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。參考文獻(xiàn)

〔1〕dgj 32／tj24－2006《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) j10808－2006。

〔2〕jgj 32／t17－2008《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部。

〔3〕jgj ／t14－2004《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，2004。

〔4〕《混凝土與砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)》〔5〕《建筑工程裂縫防治指南》 何星華

羅國強(qiáng)

中國建材工業(yè)出版社，2006。中國建筑工業(yè)出版社，2006。6

精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫六

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實(shí)心磚，砂漿采用m5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用m5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進(jìn)行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴(kuò)散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細(xì)管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強(qiáng)度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴(yán)重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當(dāng)明顯，當(dāng)砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計(jì)、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護(hù)結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；配合比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂；養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機(jī)油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標(biāo)號與墻板縮用的水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為u型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當(dāng)；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點(diǎn)的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；強(qiáng)度等級必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細(xì)、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗(yàn)砌體柱。分為兩組，一組用壓力機(jī)先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗(yàn)進(jìn)行對比，如灌漿補(bǔ)強(qiáng)的砌體與原砌體強(qiáng)度基本相同，則認(rèn)為補(bǔ)強(qiáng)合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實(shí)；實(shí)際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細(xì)小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。塊材砌筑時應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，并適當(dāng)控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度，并應(yīng)錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜茬。不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應(yīng)符合規(guī)范gb50203-2002的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。外墻頂部應(yīng)每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補(bǔ)法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標(biāo)號砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補(bǔ)法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或?yàn)閴w厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應(yīng)加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應(yīng)采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當(dāng)做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴(yán)重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強(qiáng)度等級為c20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應(yīng)有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進(jìn)墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應(yīng)將墻面鑿毛、淋水以加強(qiáng)粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理： 控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不到的不得進(jìn)場，選用非廢機(jī)油脫模劑的板材，或安裝前及時、認(rèn)真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進(jìn)施工工序，嚴(yán)格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度大于6m時，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的u型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達(dá)到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進(jìn)行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細(xì)石混凝土。

選用和墻板同標(biāo)號、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但接縫位置應(yīng)相互錯開；

對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3~5m預(yù)留一處安裝縫不處理，待應(yīng)力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)預(yù)留洞的位置在配板圖上標(biāo)注出來，要求小洞口應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機(jī)裁口，以免板面損傷太大缺口。在補(bǔ)洞時，嚴(yán)禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的c15以上細(xì)石混凝土。在補(bǔ)縫保證密實(shí)之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補(bǔ)洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應(yīng)做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚇到工序施工。

精選裂縫修補(bǔ)申請書如何寫七

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實(shí)心磚，砂漿采用m5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用m5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進(jìn)行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴(kuò)散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細(xì)管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強(qiáng)度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴(yán)重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當(dāng)明顯，當(dāng)砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計(jì)、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護(hù)結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；配合比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂；養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機(jī)油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標(biāo)號與墻板縮用的水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為u型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當(dāng)；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點(diǎn)的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告；強(qiáng)度等級必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細(xì)、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗(yàn)砌體柱。分為兩組，一組用壓力機(jī)先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗(yàn)進(jìn)行對比，如灌漿補(bǔ)強(qiáng)的砌體與原砌體強(qiáng)度基本相同，則認(rèn)為補(bǔ)強(qiáng)合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實(shí)；實(shí)際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細(xì)小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。塊材砌筑時應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，并適當(dāng)控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度，并應(yīng)錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜茬。不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應(yīng)符合規(guī)范gb50203-2002的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。外墻頂部應(yīng)每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補(bǔ)法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標(biāo)號砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補(bǔ)法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或?yàn)閴w厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應(yīng)加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應(yīng)采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當(dāng)做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴(yán)重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強(qiáng)度等級為c20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應(yīng)有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進(jìn)墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應(yīng)將墻面鑿毛、淋水以加強(qiáng)粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理： 控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不到的不得進(jìn)場，選用非廢機(jī)油脫模劑的板材，或安裝前及時、認(rèn)真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進(jìn)施工工序，嚴(yán)格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度大于6m時，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的u型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達(dá)到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進(jìn)行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細(xì)石混凝土。

選用和墻板同標(biāo)號、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但接縫位置應(yīng)相互錯開；

對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3~5m預(yù)留一處安裝縫不處理，待應(yīng)力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)預(yù)留洞的位置在配板圖上標(biāo)注出來，要求小洞口應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機(jī)裁口，以免板面損傷太大缺口。在補(bǔ)洞時，嚴(yán)禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的c15以上細(xì)石混凝土。在補(bǔ)縫保證密實(shí)之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補(bǔ)洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應(yīng)做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚇到工序施工。