注塑模具管理制度(匯總19篇)

文學(xué)作品不僅能反映社會現(xiàn)實，還能啟發(fā)人們的思考和感悟。接下來，我們可以通過對相關(guān)資料的查閱和分析，來獲取更多的信息。以下是小編為大家整理的一些寫作技巧和方法，供大家參考和學(xué)習(xí)。

注塑模具管理制度篇一

委托方：____________________________________(以下簡稱甲方)。

受托方：____________________________________(以下簡稱乙方)。

甲乙雙方經(jīng)過充分和友好的協(xié)商，在平等互利基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方加工______一事共同達(dá)成如下協(xié)議：

第一條代加工內(nèi)容。

甲方委托乙方為甲方加工__________，加工數(shù)量、款式、規(guī)格、單價如下表格：

產(chǎn)品名稱。

規(guī)格。

單位。

數(shù)量。

單價。

備注。

第二條加工成品質(zhì)量要求：

第三條原料的提供辦法及規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。

1.乙方必須依合同規(guī)定選用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方檢驗。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響甲方產(chǎn)品質(zhì)量時，甲方有權(quán)追究乙方的責(zé)任。

2.甲方應(yīng)按照合同規(guī)定的時間、數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格提供原材料，乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應(yīng)立刻通知甲方調(diào)換或補(bǔ)齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換。

3.甲方中途需要變更加工要求的，應(yīng)以書面的形式通知乙方。

第四條技術(shù)資料、圖紙?zhí)峁┺k法。

1.乙方在依照甲方的要求進(jìn)行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術(shù)要求不合理，應(yīng)當(dāng)及時通知甲方;甲方應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，提供修改意見。乙方在規(guī)定的時間內(nèi)沒得到答復(fù)，有權(quán)停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。

2.乙方對技術(shù)資料或圖紙等，如果甲方要求保密的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，未經(jīng)甲方允許，不得留存技術(shù)資料或圖紙等的復(fù)制品。

3.甲方應(yīng)當(dāng)按規(guī)定日期提供技術(shù)資料、圖紙等。

第五條價款或酬金。

價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，如沒有規(guī)定的由當(dāng)事人雙方協(xié)商確定。

第六條付款方式。

第七條驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法。

1.按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求、圖紙和樣品作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2.甲方應(yīng)按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。對于短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的定作物或項目，由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。如保證期限內(nèi)發(fā)生問題(除甲方使用、保管不當(dāng)?shù)仍蚨斐少|(zhì)量問題的以外)，由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)或退換。

3.當(dāng)事人雙方對承攬的定作物和項目質(zhì)量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提供檢驗證明。

第八條交貨的時間和地點。

第九條雙方違約責(zé)任。

一、甲方違約責(zé)任。

1.中途變更加工物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量或設(shè)計等，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失。

2.中途解除合同，應(yīng)償付乙方酬金總額的50%作為違約金。

3.無故拒絕接收加工物，應(yīng)當(dāng)賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權(quán)將加工物變賣。

二、乙方違約責(zé)任。

1.未按合同規(guī)定的質(zhì)量交付加工品，甲方同意利用的，應(yīng)按質(zhì)論價，酌減價款。

2.交付加工物或完成工作的數(shù)量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應(yīng)當(dāng)照數(shù)補(bǔ)齊。

3.超過合同規(guī)定日期交貨，每逾期一天，按酬金總額的千分之五償付違約金。

4.中途解除合同，應(yīng)償付甲方酬金總額的50%作為違約金。

第十條爭議的解決。

1.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭議，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決。

2.如雙方通過協(xié)商不能達(dá)成一致時，除《民事訴訟法》關(guān)于級別管轄和專屬管轄另有規(guī)定以外，以甲方所在地的人民法院為管轄法院。

第十一條協(xié)議期限。

甲方授予乙方加工____時效為____年，從____年____月____日至____年____月____日止，如雙方協(xié)議執(zhí)行順利，期滿時乙方將享有優(yōu)先續(xù)簽權(quán)。

第十二條合同的生效及其他。

1.本合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經(jīng)雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與合同具有同等效力。

2.本合同一式兩份，兩方各執(zhí)壹份，具有相同的法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。

委托方(甲方)。

受托方(乙方)。

____年____月____日。

注塑模具管理制度篇二

注塑模具是生產(chǎn)中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對于生產(chǎn)質(zhì)量和壽命非常重要。在多年的使用經(jīng)驗中，筆者總結(jié)了一些關(guān)于注塑模具保養(yǎng)的心得體會，以便于與大家分享。

注塑模具對于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會對注塑模具的使用壽命產(chǎn)生很大的影響，如溫度、濕度、進(jìn)口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應(yīng)該對環(huán)境進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。

第二段：定期清理注塑模具。

注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質(zhì)，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質(zhì)會對模具工作產(chǎn)生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進(jìn)行清理。清理的首要任務(wù)是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進(jìn)行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

第三段：正確使用注塑模具。

注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項，如使用于注塑機(jī)完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項雖然很基礎(chǔ)，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。

第四段：定期檢查注塑模具。

在長期的使用過程中，注塑模具會因為磨損或者變形而導(dǎo)致模具的精度下降，這時候需要定期進(jìn)行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進(jìn)行修復(fù)和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，從而延長模具的使用壽命。

注塑模具保養(yǎng)對于生產(chǎn)的質(zhì)量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預(yù)防措施，對于使用環(huán)境要有所了解并進(jìn)行調(diào)整，每次使用后都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇砗蜐櫥?，正確的使用和定期檢查模具，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)，以此延長模具的使用壽命和增加生產(chǎn)的效率。有關(guān)注塑模具保養(yǎng)問題的結(jié)論，需要與大家分享。

注塑模具管理制度篇三

模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，今天小編就給大家講講高光無痕注塑模具設(shè)計，大家一起來看看吧。

1、模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加隔熱板。

2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進(jìn)行單獨控制，實現(xiàn)分時進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。

4、模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機(jī)在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機(jī)，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實慧。

1 、產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);

2、高光要求材料選用s136h(瑞典)、ceana1(日本);

4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇;cpm40/gest80

1、水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側(cè))，另一側(cè)用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進(jìn)一出，分流口最好是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用dn25(內(nèi)外喇叭**接)連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。

2、水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強(qiáng)度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布(原質(zhì)中心15mm等距離分布)熱電偶應(yīng)設(shè)計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機(jī)插座上。

3、模具水道接頭必須設(shè)計在模具上下側(cè)端或后側(cè)端;操作側(cè)(站人一側(cè))不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!

4、模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設(shè)計，水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達(dá)到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數(shù)量)。這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。高壓1.6mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運水;對于長條形產(chǎn)品采用平行運水水道。對于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運水方式。

1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm)。防止?？蚺蛎洠詼p少模芯于?？虻慕佑|面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

模具澆口設(shè)計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機(jī)的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進(jìn)膠，在不影響產(chǎn)品機(jī)能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產(chǎn)生過乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。

1、在澆口處上下側(cè)要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。

2、內(nèi)模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式;

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設(shè)計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進(jìn)出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設(shè)計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進(jìn)一出的水路管道。

高光模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格，越光亮的產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產(chǎn)品的首要問題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。

目前常用高光塑膠材料是hips和abs+pc。作為常用的兩種機(jī)殼材料，盡管abs+pc的志本會大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比hips好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時，通常選用的是高光abs材料。abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑料過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內(nèi)即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達(dá)0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。

注塑模具管理制度篇四

引導(dǎo)語：下面是小編為大家精心整理出的一些關(guān)于透明塑件注塑模具設(shè)計的要點，希望可以幫助到大家!

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都提出了嚴(yán)格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號pmma)、聚碳酸酯(代號pc)，as，ps等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設(shè)計的要點。

電子血壓計透明面板產(chǎn)品圖如圖1所示，產(chǎn)品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側(cè)有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內(nèi)不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為pmma，pmma作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產(chǎn)品內(nèi)部存在應(yīng)力，注塑時很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。

1.根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及注塑機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機(jī)的最大射膠量沒有什么關(guān)系，主要是模穴超過4穴時，注塑機(jī)調(diào)機(jī)困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小r等。

3. 進(jìn)膠點的選擇很重要，注塑pmma材料的模具，流道要彎曲成s型，流道末端并設(shè)計較長的冷料穴，生產(chǎn)時很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。pc料的流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設(shè)計的不同點。流道和進(jìn)膠口的設(shè)計，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的'設(shè)計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以內(nèi)的，可用日本正產(chǎn)的nak80就可以了，如果產(chǎn)量很大，就必須選用s136或法國產(chǎn)smv3w高鏡面熱處理鋼材，熱處理到hrc48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設(shè)計頂針，塑件的頂出在澆口位置設(shè)計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計，模具前后模都設(shè)計了獨立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時調(diào)整注塑參數(shù)。

8. 主流道正對的冷料井，必須設(shè)計成z型拉料桿，不可設(shè)計倒扣拉料。因為冷料井處如果設(shè)計了倒扣，頂出時會產(chǎn)生膠粉，對于透明件，這樣設(shè)計是不允許的。

9. 對于三板模的透明產(chǎn)品，為了避免膠粉進(jìn)入型腔，盡可能不要設(shè)計尼龍扣開模，采用機(jī)械式扣機(jī)最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時，需要設(shè)計小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

通過試模后的生產(chǎn)表明，模具設(shè)計合理，完全達(dá)到了式樣書的要求?？晒┩该髂＞咴O(shè)計時參考。

注塑模具管理制度篇五

一、課題的來源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平。

課題來源：

大東――駿通（東莞）電子有限公司。

目的和意義：

隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。

電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當(dāng)重要。

由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。

1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。

2）更新?lián)Q代日益加快。

3）前景寬廣，廣泛涉及到機(jī)械、電子等許多行業(yè)。

4）精密度在提高，并明顯的向著復(fù)雜化、高效化發(fā)展。

國內(nèi)的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量底、復(fù)雜程度底等缺點。嚴(yán)重的阻礙著國內(nèi)電子業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。

二、課題研究的主要內(nèi)容、研究方法或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施。

課題研究的主要內(nèi)容：

本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。

準(zhǔn)備采取的措施：

先對塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門進(jìn)行現(xiàn)場模具制造學(xué)習(xí)，積累了生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項。

三、現(xiàn)有基礎(chǔ)和具備的條件。

第二，多次參加實習(xí)，包括金工實習(xí)，生產(chǎn)實習(xí)等，已經(jīng)有了一定的實踐基礎(chǔ)。

第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實習(xí)。

大東――駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)：

具有生產(chǎn)電子產(chǎn)品的部門車間（機(jī)板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產(chǎn)線。

具備的條件：

公司有生產(chǎn)電子部品的設(shè)備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機(jī)，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產(chǎn)，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產(chǎn)，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進(jìn)口的。

四、總的工作任務(wù)，進(jìn)度安排以及預(yù)期結(jié)果。

1、總的工作任務(wù)：

在規(guī)定的時間內(nèi)完成本課題（畢業(yè)設(shè)計），并符合院教通（20**）61號文件與機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計細(xì)節(jié)的要求。

2、進(jìn)度安排：

20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導(dǎo)老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設(shè)計論文題目。

20**年12月25日――20**年01月07日：根據(jù)指導(dǎo)老師下達(dá)的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，確定論文的主要內(nèi)容并寫好開題報告，交給指導(dǎo)老師。

20**年03月25日――05月16日：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)條件下，定期和指導(dǎo)老師聯(lián)系，進(jìn)行課題設(shè)計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導(dǎo)老師。

20**年05月17日――05月22日：根據(jù)指導(dǎo)老師的修改意見修改設(shè)計，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導(dǎo)老師。

20**年05月23日――05月31日：通過指導(dǎo)老師評定，畢業(yè)設(shè)計論文定稿畢業(yè)設(shè)計論文要求裝訂完畢。

20**年06月01日――06月10日：充分準(zhǔn)備，進(jìn)行畢業(yè)答辯。

3、預(yù)期的結(jié)果：

在規(guī)定的時期內(nèi)完成任務(wù)，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設(shè)計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。

五、指導(dǎo)老師審核意見。

指導(dǎo)老師（簽名）。

六、教研室審批意見。

教研室主任（簽名）。

七、院（系）審批意見。

院（系）主任（簽名）。

注塑模具管理制度篇六

摘要：在汽車行業(yè)的發(fā)展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造對塑料件的應(yīng)用度非常高，也就是說塑料件的質(zhì)量對汽車領(lǐng)域發(fā)展建設(shè)有著巨大的促進(jìn)作用，這就需要塑料件在生產(chǎn)上需要有質(zhì)量保證，而決定塑料件質(zhì)量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出來的塑料件在應(yīng)用過程中給各個領(lǐng)域造成損失的案例并不在少數(shù)，所以對生產(chǎn)塑料件的摸金進(jìn)行以提高塑料件質(zhì)量、效率為目的研究，對我經(jīng)濟(jì)發(fā)展是非常有幫助的。

關(guān)鍵詞：汽車鑄塑模具設(shè)計塑料制品。

在我國工業(yè)制造上，塑料件的應(yīng)用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工業(yè)制造行業(yè)上的應(yīng)用程度甚至超過的鋼鐵，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與科學(xué)技術(shù)都取得了進(jìn)一步發(fā)展，塑料制品在質(zhì)量上大勝從前，無論其使用壽命還是質(zhì)量或是精度，都取得了較高的突破，但是由于塑料件的成型質(zhì)量完全受到模具的牽制，而對模具的認(rèn)知面少，應(yīng)用技術(shù)欠缺等一些情況，導(dǎo)致了模具在成產(chǎn)成本上出現(xiàn)了赤字。我們都知道汽車對塑料件的應(yīng)用是非常依賴的，同時汽車產(chǎn)品再也更新?lián)Q代，只有掌握模具生產(chǎn)塑料件的重點難點，才能使模具生產(chǎn)滿足汽車行業(yè)的發(fā)展需求。

1.1塑料制品設(shè)計是重點。

塑料制品絕對是注塑模具設(shè)計上的一個重點環(huán)節(jié)，對塑料制品的設(shè)計，其要求無非就是盡可能的使塑料制品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設(shè)計最好不要出現(xiàn)在塑料制品的設(shè)計方案中。塑料制品在設(shè)計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料制品設(shè)計中有非常多的細(xì)小環(huán)節(jié)，簡易化設(shè)計是對塑料制品每一個細(xì)化環(huán)節(jié)提出的要求，在該要求的基礎(chǔ)上滿足各個環(huán)節(jié)的基本要求，比如鑄塑模具的薄厚設(shè)計上，就要在進(jìn)化的同時盡可能使模具的壁厚達(dá)到均勻，避免不限薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標(biāo)準(zhǔn)，這是保障塑料件質(zhì)量的一個重點環(huán)節(jié)。

1.2塑料制品在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的分類。

塑料制品的內(nèi)外兩面要具有符合脫模標(biāo)準(zhǔn)的脫模斜度，這樣更利于脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現(xiàn)阻礙，塑料制品盡可能在弧度以及質(zhì)地上做到流線與光滑。塑料制品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料制品的內(nèi)外兩側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角，弧度的張力應(yīng)該大一些，這是非常必要的。

2一個成型模具對零件的基本要求。

在強(qiáng)度與硬度上要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，不然經(jīng)受不住摩擦，會影響施工質(zhì)量，硬度要求最低不能低于hrc35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52hrc以上，產(chǎn)品在成型后要使其表面有光澤，可以通過拋光來實現(xiàn)，另外需要拋光的還有型腔部分，產(chǎn)品的樣本不能偏離產(chǎn)品要求，然后通過管理和施工技術(shù)在提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

3清晰型腔數(shù)量。

確定型腔數(shù)量的方法可以利用全部注射機(jī)器，然后通過注射量的多少和注射機(jī)的額定鎖模力來確認(rèn)其數(shù)量的多少。在進(jìn)行型號腔數(shù)量的過程中還需要結(jié)合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養(yǎng)以及經(jīng)濟(jì)性等。

4認(rèn)準(zhǔn)分形線與模具分型面。

分形線的確定方法可以根據(jù)零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使制品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處位于定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型面就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型面。

4.1分型面設(shè)計注意事項。

臺階分型面，在面對臺階分型面一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低于1.5度。有時候一個分型面中會同時出現(xiàn)多個臺階面，在這種情況下，用同一角度來作用角度a，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。模具的分型面有一處需要特別注意，就是要保障每一個同曲面都有密封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應(yīng)的，可以把料封鎖住。在分型面的創(chuàng)建過程中，如果遇見曲面或者斜面以及臺階等高度差異比較大的分型面時，不管是一個還是多個，必須對其設(shè)定基準(zhǔn)平面，這樣可以便于加工和測量。

4.2分型面設(shè)計基礎(chǔ)原則。

成型塑料在開模后需要在半模上保留，當(dāng)然這是在有推出機(jī)構(gòu)作為前提的情況下，一般出現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)半模都是動模，只有極個別特殊情況下出現(xiàn)的推出機(jī)構(gòu)半模才在定模上。有些塑料制品會附帶金屬嵌件，由于嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設(shè)計通常在動模側(cè)，如果不這樣設(shè)置的話，開模后就會使塑料制品在定模區(qū)域，一旦發(fā)生這樣的'情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結(jié)構(gòu)都在動模或者定模內(nèi)部，如果在兩個模型的兩側(cè)成型，同軸度就難以保證其準(zhǔn)確度，這種情況多是由于制造上的誤差和裝配上的誤差所導(dǎo)致的。模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料制品，放置方向選擇投影面積較小的方向，投影面積大的方向放用于側(cè)向分形面。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模面有時會出現(xiàn)曲面，當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)時一定要對加定位機(jī)構(gòu)，在分型面的選擇上盡可能不要在對塑料制品外形構(gòu)成影響的部位選擇，如果塑料制品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適于分型面的選擇。選擇分型面一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質(zhì)量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發(fā)生幾率還是偏大。一定要合理安排內(nèi)模鑲件的大小和數(shù)量。

5結(jié)語。

雖然我國處于發(fā)展中的國家，但是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的步伐卻非常之快，汽車對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)有著巨大的推動作用，促進(jìn)汽車行業(yè)發(fā)展無疑是使我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)又了更一層的保障，然而汽車行業(yè)要想取得發(fā)展就需要塑料制品來給予支撐，因為文中也提及過無論是汽車行業(yè)還是工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，對塑料件應(yīng)用的范圍是非常廣泛的，這也無形的對我國塑料制品質(zhì)量提出高要求，為了滿足發(fā)展需要，塑料制品必須在質(zhì)量以及生產(chǎn)效率上有所加強(qiáng)，決定塑料制品質(zhì)量的就是生產(chǎn)模具，所以本文對生產(chǎn)模具在模型設(shè)計上提出了較多的觀點，總而言之，無論是做汽車產(chǎn)品還是其他類別的產(chǎn)品，經(jīng)驗的積累是沒理由停歇的，一定要將模具的設(shè)計想系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，只有這樣才能促進(jìn)開發(fā)進(jìn)程走向捷徑，在最短的時間內(nèi)，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，實現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)的最終目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)。

[1]孫德智.汽車注塑模具設(shè)計分析[j].科技創(chuàng)業(yè)家，（12）：167.

注塑模具管理制度篇七

隨著工程塑料市場的快速發(fā)展，注塑模具在生產(chǎn)中也變得越來越普遍。不僅在各種家電、汽車、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，同時也受到越來越多的企業(yè)的青睞。注塑模具的保養(yǎng)一直都是一個重要的問題，因為它直接關(guān)系到模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。本文作者是一位注塑模具技術(shù)員，深入實踐中總結(jié)出了保養(yǎng)注塑模具的心得體會，與大家分享。

1、材料選擇。

注塑模具使用的材料是直接關(guān)系到其壽命長短的，因此材料選擇非常重要。一般來說，模具材料應(yīng)當(dāng)具備高硬度、耐磨損、良好的抗腐蝕性等優(yōu)點，目前主要選用的材料有SKD61、8407、2738等。另外，還需要特別注意的是，選擇的材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如出現(xiàn)質(zhì)量問題就會導(dǎo)致模具壽命縮短，或者嚴(yán)重影響其加工出的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、日常清潔。

注塑模具清潔工作是非常重要的一項環(huán)節(jié)。每次生產(chǎn)后需要對模具進(jìn)行必要的清潔，將模具表面的油漬、水漬、污漬等清理掉，保持模具表面的潔凈。清潔時不要使用拆裝潤滑部件，以免造成損壞，并按照要求對移動部件進(jìn)行潤滑。

3、定期保養(yǎng)。

定期保養(yǎng)注塑模具，能增加模具的使用壽命，減少模具的故障率。常規(guī)的模具保養(yǎng)工作包括定期對模具的各個部件進(jìn)行檢查、加油、更換易損件等。定期更換易損件，如項目使用壽命已經(jīng)到期的導(dǎo)柱、滑塊等，對于保障模具的正常使用非常重要。

4、防銹措施。

由于注塑模具直接參與了產(chǎn)品生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，所以在使用前、使用后就必須做好防銹措施。使用前應(yīng)對模具進(jìn)行干燥處理，避免因潮氣引起的銹蝕。使用后需對模具進(jìn)行防銹油處理，將模具表面涂上適當(dāng)?shù)姆冷P劑，以保護(hù)模具表面不受潮氣侵蝕。

5、使用環(huán)境。

模具在應(yīng)用前必須選擇合適的模具具體環(huán)境，比如溫度、濕度、灰塵等方面。尤其是對于大型模具，一定要在環(huán)境、溫濕度、空氣流通等方面考慮到合理、合適。

三、總結(jié)。

保養(yǎng)注塑模具是一個細(xì)致入微的過程。不僅需要在材料選擇上做出正確的決定，需要日常清潔，定期維護(hù)保養(yǎng)，做好防銹措施，同時還要合理選擇使用環(huán)境。通過長期的實踐經(jīng)驗積累，我們深深認(rèn)識到模具保養(yǎng)工作的重要性，只有在日常工作中一心一意地把這項工作做好，才能真正體現(xiàn)出模具的價值以及工作效率的提升。

1、制定合理的保養(yǎng)計劃；

2、定期對模具的使用環(huán)境進(jìn)行檢查；

3、注意細(xì)節(jié)，如鎖緊螺絲、側(cè)針滑塊、導(dǎo)柱等；

4、合理使用模具，避免不必要的返修操作；

5、對于不會保養(yǎng)和維護(hù)的工人要進(jìn)行培訓(xùn)，提高其保養(yǎng)技能水平。

五、結(jié)語。

注塑模具保養(yǎng)工作雖然簡單，但對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、模具使用壽命等方面都具有重要的作用。只有深入理解注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)的細(xì)節(jié)，才能在實際工作中更好地做好模具的維護(hù)。我們應(yīng)該始終保持對注塑模具保養(yǎng)工作的高度重視，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

注塑模具管理制度篇八

模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具，據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口。

1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位;d、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

二、模具維修。

模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，都需修模解決。

2.1、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數(shù)：我們對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。

在此過程中，須留意兩點：1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù);。

2、未有標(biāo)示的模具鑲件，必須打上標(biāo)示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好;d、保護(hù)：對型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。

2.3、維修紋面時注意事項a、機(jī)臺省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應(yīng)要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補(bǔ)紋：當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時，維修者需用紙皮將紋面保護(hù)好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。蝕紋回廠時，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)ok后方可進(jìn)行裝模。若對維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn)ok，方可出廠補(bǔ)紋。

三、模具保養(yǎng)。

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。

3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護(hù)模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達(dá)到正常的使用壽命;c、減少生產(chǎn)中的油污。

3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。

3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容a、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應(yīng)涂上防銹油;3、保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實，防止灰塵進(jìn)入模core。

3.4、模具保養(yǎng)注意事項a、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴(yán)重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設(shè)備，特別是有飛屑產(chǎn)生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護(hù)衣，帶防護(hù)眼鏡;4、嚴(yán)禁在模具底上作業(yè);5、機(jī)臺作業(yè)時，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌。

注塑模具管理制度篇九

材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!

淺談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)。

一、材料成型與控制工程的兩大方面。

隨著這門技術(shù)的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產(chǎn)品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術(shù)占據(jù)了很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術(shù)在焊接方面日趨成熟，在當(dāng)代的工業(yè)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著越來越重要的作用。

二、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的分析。

(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。

1.材料的一次性成型技術(shù)。

這種技術(shù)主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料進(jìn)行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產(chǎn)生變形，進(jìn)而獲得與模孔相一致的尺寸工件。擠壓的特點是加工完成后的產(chǎn)品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內(nèi)對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進(jìn)而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ＠蔚奶攸c材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉(zhuǎn)軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。

2.對金屬材料的二次加工。

對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進(jìn)行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復(fù)雜的工件，適合工廠的批量生產(chǎn)。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機(jī)施加的壓力，進(jìn)而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉(zhuǎn)的模具上并隨著芯模旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進(jìn)而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產(chǎn)效率比較低。最后就是焊接技術(shù)，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結(jié)合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進(jìn)而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結(jié)合在一起實現(xiàn)焊接的一種方法。

3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術(shù)。

非金屬的材料成型與控制技術(shù)主要有三種：

一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進(jìn)行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進(jìn)而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量比較好、使用范圍較廣，設(shè)備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。

一種是注射成型，其原理是通過注射機(jī)將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內(nèi)，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術(shù)手段具有生產(chǎn)效率高、速度快，可實現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復(fù)雜的零件，適合工廠內(nèi)的大量生產(chǎn)。

最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產(chǎn)處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產(chǎn)周期較長，效率低。

三、對材料加工成型技術(shù)的發(fā)展趨勢。

(一)精確的材料成型加工技術(shù)。

如今，精確材料加工技術(shù)已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術(shù)更被廣廣泛的應(yīng)用。

(二)自由成型與快速的加工技術(shù)。

隨著世界經(jīng)濟(jì)逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產(chǎn)品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應(yīng)時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術(shù)備受人們關(guān)注。

(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。

由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經(jīng)越來越跟不上市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術(shù)越來越被人們所推崇。

四、結(jié)束語。

隨著材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術(shù)的不斷研發(fā)和更新即順應(yīng)了當(dāng)今時代發(fā)展的需求，又促進(jìn)了整個社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步。在當(dāng)今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，把科學(xué)技術(shù)作為企業(yè)的第一生產(chǎn)力。因此，材料成型工藝需要應(yīng)對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應(yīng)對市場發(fā)展的需要。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐昌貴，朱慧，劉斌，王晶.提高機(jī)械類本科畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量的研究[j].中國科教創(chuàng)新導(dǎo)刊，，(05).

[2]黃振峰.關(guān)于機(jī)械電子方向畢業(yè)設(shè)計選題的思考[j].廣西大學(xué)學(xué)報(哲學(xué)社會科學(xué)版)，，(07).

[3]冒國兵，張光勝，張海濤.劉琪.材料成型及控制工程專業(yè)課程設(shè)計改革與實踐[j]安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版)，，(09).

注塑模具管理制度篇十

回顧xx年的上半年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和關(guān)懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)能的提升等方面，都有長足的進(jìn)步，我對半年來的工作總結(jié)如下：

一：生產(chǎn)管理工作。

根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期；依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結(jié)。確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。積極協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)使注塑部能順利完成生產(chǎn)任務(wù)。

二：設(shè)備的維修與保養(yǎng)。

制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應(yīng)的維修記錄，定期對設(shè)備和模具、工裝夾具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保了設(shè)備設(shè)施的正常使用為公司完成生產(chǎn)訂單任務(wù)提供了最有力的保障。

三：員工管理。

對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達(dá)的生產(chǎn)計劃，保證交貨準(zhǔn)時。另外，在質(zhì)量管理方面教員工能認(rèn)識相關(guān)的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原則”。員工在開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)各項指標(biāo)是否正常。對生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品進(jìn)行首檢，確認(rèn)其是否符合合格產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

四：安全管理及其它事項。

質(zhì)量關(guān)系產(chǎn)品的生命，安全關(guān)系員工的生命。指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，防止因操作不當(dāng)而釀成不必要的安全事故。注塑機(jī)本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關(guān)防護(hù)，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進(jìn)機(jī)器等措施。當(dāng)設(shè)備檢修、停止使用、正在使用應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應(yīng)該作好防火措施，防患于未然。

注塑車間的5s管理還要進(jìn)一步加強(qiáng)，整個車間的布局需進(jìn)一步完善，做好物品的名稱標(biāo)識，數(shù)量標(biāo)識，狀態(tài)標(biāo)識，明確設(shè)備的5s的責(zé)任人，5s包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5s管理有利于營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產(chǎn)高效率降低不良率。

節(jié)能降耗，當(dāng)設(shè)備不使用時及時關(guān)閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產(chǎn)用水及相關(guān)耗材也要注意節(jié)約使用。

注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。

在下半年將進(jìn)一步加強(qiáng)管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產(chǎn)計劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進(jìn)行記錄，從而反映生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況。努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)和管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。

文檔為doc格式。

注塑模具管理制度篇十一

注塑模具是塑料制品生產(chǎn)過程中的一大核心設(shè)備，其質(zhì)量和使用壽命直接影響到塑料制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，做好注塑模具的保養(yǎng)和維護(hù)工作是非常重要的，下面我將從五個方面講述我在注塑模具保養(yǎng)過程中的心得體會。

一、加強(qiáng)潤滑管理。

在注塑模具的使用過程中，因摩擦和磨損而產(chǎn)生的熱量和摩擦粉塵會使模具生銹并變得粘滯，影響了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，加強(qiáng)對注塑模具的潤滑管理是非常重要的。在使用注塑模具之前，一定要先進(jìn)行潤滑處理，并定期對注塑模具進(jìn)行潤滑維護(hù)，以確保模具的正常運轉(zhuǎn)。

二、定期清洗注塑模具。

在注塑模具的使用過程中，會發(fā)生一些塑料殘留，如果不及時清理，就會對模具的使用產(chǎn)生很大的影響。因此，我們必須定期對注塑模具進(jìn)行清洗，以保證模具的平滑度、光滑度和準(zhǔn)確度。

三、注意保護(hù)注塑模具表面。

在注塑模具的使用過程中，可能會受到一些機(jī)械撞擊或化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致模具表面被損壞。因此，一定要注意保護(hù)注塑模具表面，以免受到二次損害，延長模具的使用壽命。

四、定期檢查注塑模具。

在注塑模具的使用過程中，會不可避免地產(chǎn)生一些磨損或者破損，在磨損或者破損嚴(yán)重的情況下，可能會導(dǎo)致模具無法正常運轉(zhuǎn)。因此，我們必須定期檢查模具的磨損情況，并及時進(jìn)行修理和保養(yǎng)，以確保模具的正常使用。

在注塑模具的使用過程中，往往造成模具的損壞很大一部分是由于操作不當(dāng)所導(dǎo)致的。因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)和溝通交流，在平時工作中積極宣傳并普及模具保養(yǎng)知識，提高員工對模具保養(yǎng)的重視程度，減少操作不當(dāng)帶來的損失。

總之，注塑模具保養(yǎng)和維護(hù)工作是非常重要的，要求我們在工作中時刻關(guān)注模具的健康狀況，在平時工作中注重細(xì)節(jié)和技能培訓(xùn)，并加強(qiáng)員工的模具保養(yǎng)意識，才能保證注塑模具的正常使用和生產(chǎn)效率的提升。

注塑模具管理制度篇十二

引導(dǎo)語：下面是小編為大家整理出來的有關(guān)于液晶支架的注塑模具設(shè)計要點，希望可以幫助到大家!

液晶支架是石英手表內(nèi)部的最重要支承部件，為手表提供能源的紐扣電池，計算時間基準(zhǔn)采用的石英振蕩器，液晶顯示器件lcd，cmos集成電路，微型步進(jìn)電機(jī)以及齒輪傳動系統(tǒng)，控制電路和升壓電路等元器件都是安裝在液晶支架上。因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何變形和缺膠、披鋒、頂白、燒焦和縮痕等缺陷。此塑件的精度較高，個別重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中屬于精密模具,其模具設(shè)計、模具制造和注塑生產(chǎn)都存在一定難度。

。根據(jù)塑件的使用性能要求，材料選擇了pom, pom原料具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和介電性都十分優(yōu)良，可在-40℃—100℃之間長期使用。pom拉伸強(qiáng)度較一般尼龍高，耐蠕變，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性比尼龍小，摩擦系數(shù)小，彈性好。產(chǎn)品顏色為原料的自然白色。

產(chǎn)品的尺寸很小，尺寸公差要求也很嚴(yán)，因此為我們提供了小型精密塑膠零件的圖紙表達(dá)方法。這種產(chǎn)品設(shè)計表達(dá)方法以坐標(biāo)表示為主，先確定一個坐標(biāo)原點，選擇大的平面為縱坐標(biāo)原點，產(chǎn)品高低起伏的形狀通過坐標(biāo)數(shù)值來體現(xiàn)。坐標(biāo)表示的優(yōu)點是便于產(chǎn)品檢測，如此小的塑件，一般用3次元和精密投影儀來檢測尺寸，坐標(biāo)表示的數(shù)值圖面直觀，容易讀圖識圖，也便于尺寸檢測報告的自動生成。

石英手表零件，屬于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如果僅從生產(chǎn)批量和注塑機(jī)的生產(chǎn)能力來決定型腔數(shù)量，會選擇較多的模穴數(shù)量。根據(jù)產(chǎn)品尺寸精度要求，型腔數(shù)量過多則會造成尺寸精度超差，給注塑帶來困難。根據(jù)該產(chǎn)品的技術(shù)要求，模具出模數(shù)采用1模2腔。

模具的分型面基本上是一個平面，局部高于分型面的部位，分割成為鑲件，此外，多處插穿位也切割出小鑲件。切割鑲件的好處是便于飛模和后期的模具維護(hù)。同時，鑲件還具有良好的排氣作用。為保證前后模仁合模的.準(zhǔn)確性，消除高溫模具對導(dǎo)柱導(dǎo)套的影響，前后模仁在分型面設(shè)計了兩個圓錐定位件，如圖4件7所示。

液晶支架塑件具有較高的精度，產(chǎn)品尺寸較小，膠位最薄的部位僅為0.5mm, pom的收縮性對于澆口的大小比較敏感，因此采用了三板模細(xì)水口三點進(jìn)膠的方式，有效地保證了塑膠的流動和充填。

為了保證塑膠的流動和充填，模具設(shè)計了加熱·系統(tǒng)，模具的加熱元件通常有兩種。即熱油加熱或者電熱棒加熱。熱油加熱需要設(shè)計和冷卻運水相同的運水回路。本套模具即采用了熱油加熱，為了防止熱量散失，在模具的面板和底板分別設(shè)計了隔熱板。

對于精密模具來說，排氣的設(shè)計至關(guān)重要。液晶支架模具在分型面多處磨有排氣，前后模仁多處割了鑲件，并在鑲件的周邊磨有排氣。對于三板模，面板和水口推板之間的流道末尾也需要磨排氣，并通向模外，見前模平面圖。

開模時，在樹脂開閉器13的作用下，模具首先從a板和水口推板處分開，拉料銷3將水口料從a板拉出，在限位螺釘11的限位下，水口推板停止移動，水口料從澆口套脫出被機(jī)械手抓走，同時，模具在拉板8的作用下沿分型面從前后模仁處打開，a板在拉板8的限位下停止移動。至此，模具分型面完全打開。塑件在頂針9的作用下頂出模外。

2)小鑲件孔采用慢走絲切割分3次切割，保證尺寸精度。小鑲件采用精密磨削，用酒精冷卻。

3)所有鑲件和前后模仁，在飛模前，均采用三次元檢測和投影儀檢測，必須完全符合圖紙尺寸，不得采用手工修整。

小鑲件的插穿部位，不能配合太緊，以免高溫膨脹后鑲件崩裂。

通過投產(chǎn)后的實踐證明，模具設(shè)計合理，完全滿足大批量生產(chǎn)的要求?？晒┚苣＞咴O(shè)計時參考。

注塑模具管理制度篇十三

甲方(委托方)：

乙方(加工方)：

1、經(jīng)雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數(shù)量以甲方最終交付的數(shù)量為準(zhǔn)。

2、原材料的交付。

原材料交付地點：____________原材料提供方：____________原材料運輸：____________甲方交付乙方原料時，雙方應(yīng)在交接時制作并簽字確認(rèn)原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準(zhǔn)。

原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準(zhǔn)。原材料的質(zhì)量:應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)()或供貨鋼廠標(biāo)準(zhǔn)()【選擇其一】。乙方限于在確認(rèn)原材料交接清單后__日內(nèi)，向甲方提出原材料質(zhì)量異議。

3、成品的交付。

成品交付地點：____________成品運輸：____________。

成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內(nèi)交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準(zhǔn)。成品的質(zhì)量要求：___________________________________，乙方交付成品時應(yīng)一并提交必要的技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量證明。成品的質(zhì)量保證期：交付成品后___個月。

4、成品的驗收。

甲方負(fù)責(zé)驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權(quán)在出具成品收貨證明后__日內(nèi)，或在質(zhì)量保證期內(nèi)，向乙方提出成品質(zhì)量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告為準(zhǔn)。

5、加工費(含稅)及支付。

加工費：______元/噸，以原材料重量()或成品重量()為計算標(biāo)準(zhǔn)【選擇其一】。總價款：元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應(yīng)在收到加工費后___天內(nèi)向甲方交付發(fā)票。加工費的支付方式：以現(xiàn)金()或銀行承兌匯票()支付，貼現(xiàn)費用由__方承擔(dān)【選擇其一】。乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。

6、乙方交付加工成品的擔(dān)保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)。

7、違約責(zé)任。

(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應(yīng)賠償乙方因此導(dǎo)致的費用和損失。

(2)乙方逾期交付成品的，應(yīng)向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權(quán)解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。

(3)乙方加工的成品不符合約定，應(yīng)向甲方支付違約金____，甲方有權(quán)要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經(jīng)__次返工仍不符合約定，甲方有權(quán)拒收并要求乙方賠償損失。

(4)未經(jīng)甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權(quán)拒收。

8、糾紛的解決因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權(quán)的法院訴訟解決。

9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權(quán)代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。

注塑模具管理制度篇十四

開題報告，就是當(dāng)課題方向確定之后，課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃。它主要說明這個課題應(yīng)該進(jìn)行研究，自己有條件進(jìn)行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。

開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè)，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng)，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：

第一：文獻(xiàn)綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題，通過查閱資料，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景，而把文獻(xiàn)綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容。

第二：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段。這一部分主要分析你所選課題的.設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實中的什么問題，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點。

第三：產(chǎn)生的預(yù)期的效果，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用，可以分別從對自身知識的提高，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

第四：畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)度。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進(jìn)度做個進(jìn)度安排。下面給大家舉個實例。

第1-4周：畢業(yè)實習(xí)。

第5-6周：查找資料。

第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱。

第8周：根據(jù)論文題目進(jìn)一步查找資料。

第9周：進(jìn)行工藝計算。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖。

第15周：編寫設(shè)計說明書。

第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師。

第五：參考文獻(xiàn)。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣，嚴(yán)格按照自己學(xué)校的格式即可。

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注塑模具管理制度篇十五

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：

是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：

是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：

是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的'氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：

是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：

一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。

1、模架：

一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：

模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：

塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。

4、輔助系統(tǒng)：

塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：

塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、ko孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：

當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。

一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：

其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：

注塑模具管理制度篇十六

一、本課題設(shè)計（研究）的目的：

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助設(shè)計（cad）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。

塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：

（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。

（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

二、設(shè)計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻(xiàn)綜述）：

模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。

隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：

（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

（3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。

（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。

三、設(shè)計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：

重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進(jìn)行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。

采用的途徑：

采用pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計和細(xì)化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細(xì)化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設(shè)計模架有如下特點：

1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；

2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；

3．智能模具組件及組裝；

4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；

5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。

四、設(shè)計（研究）進(jìn)度計劃：

1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）。

2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）。

3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）。

4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）。

5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）。

8、修改設(shè)計，準(zhǔn)備答辯(第16周)。

9、答辯（第17周）。

注塑模具管理制度篇十七

____(一下簡稱甲方)因產(chǎn)品生產(chǎn)需要,委托________(以下簡稱乙方)制造耳機(jī)塑料模具5副,經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議:。

一:模具名稱、數(shù)量及價格:(見附表)。

二:模具要求:。

1、型芯材料61,型腔材料61.

2、模具全部自動脫模.

3、模具首次交樣時間為20__年6月15日前,交模時間為20__年6月30日前。.

4、按國家相關(guān)的模具技術(shù)要求設(shè)計加工模具,注塑件無飛邊、毛刺.收縮等缺陷;。

5、模具壽命:100萬模次以上;。

6、模具分型面錯型不得有;。

四:售后服務(wù):。

2、由于甲方使用不當(dāng)或甲方需要改動引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本費,不計勞務(wù)費.

五:乙方需要提供給甲方的資料:。

1、最終開模產(chǎn)品圖;。

2、全部模具零件，裝配圖;。

3、模具操作及保養(yǎng)說明書;。

4、模具材料的質(zhì)量保證書。

六:付款方式:。

1、合同正式簽訂之后首付定金(預(yù)付款)為總額的40%,即4萬元整;。

2、模具交貨驗收合格后再付總額的40%,即4萬元整;。

3、余款在模具交貨驗收合格后10天內(nèi)付清.

七:違約責(zé)任:。

1、如乙方準(zhǔn)時按質(zhì)量完成模具加工,甲方應(yīng)按時支付給乙方相應(yīng)的模具款,如未按時支付(非人為因素除外)模具款,甲方每天應(yīng)支付遲納金或延期模具總價的0.1%.

2、乙方應(yīng)按時按質(zhì)地完成模具的加工及相關(guān)的修理,如乙方不能按時交模,則每延遲交模時間(含試模合格的時間)一天甲方將從應(yīng)付予乙方的模具款中扣除1000元以示懲罰，如果延遲交模時間超過1個月,甲方就不再接收此模具,并有權(quán)收回此模具之全部已付款,乙方同時須向甲方繳納相當(dāng)于此模具制造價格1倍的違約金,并承擔(dān)甲方由此造成的一切損失,其它事項雙方協(xié)商解決或按民法典相關(guān)條款處理.

八:本協(xié)議一式兩份,甲、乙雙方各執(zhí)一份,甲、乙雙方代表簽字、蓋章生效.

甲方:代表:日期:

乙方:代表:日期:

注塑模具管理制度篇十八

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀。

根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計過程和模具的設(shè)計過程。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計過程中以及實際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計的理論與實踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克joset：polak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機(jī)，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。

鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī)，計算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機(jī)輔助設(shè)計的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。

在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的`綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價值。

近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。：中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強(qiáng)國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。

三，壓鑄模概述。

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計過程中，必須通過分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。

同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計時應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致：，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計目標(biāo)。

二、研究方案及預(yù)期結(jié)果。

主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板：，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸：壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。

五，壓鑄合金，壓鑄機(jī)以及分型面的選擇。

金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。

冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少：，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不：致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。

全部處于動模內(nèi)：此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。

六、參考文獻(xiàn)。

[1]殷國富：壓鑄模具設(shè)計師手冊：[m]：機(jī)械工業(yè)出版社：20xx。

[2]袁曉光等：壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展.[j]：鑄造：20xx。

[3]宋飛才：我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j]：特種鑄造及有色合金：20xx。

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[8]駱相生，許琳：金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計：[m]：清華大學(xué)出版社：20xx。

注塑模具管理制度篇十九

撰寫畢業(yè)論文是檢驗學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，來看下面關(guān)于模具大專畢業(yè)論文題目內(nèi)容：

1.1引言。

現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點與趨勢，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，信息社會經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。

伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化，自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。

隨著汽車、it電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十二五”發(fā)展重點。

未來中國將重點發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。

1.2模具的發(fā)展。

日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。

模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。

因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。

與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。

1.3本設(shè)計研究的主要內(nèi)容。

本人設(shè)計的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。

通過本次設(shè)計，主要完成了以下工作：

1、使用proe軟件對塑料電表盒蓋進(jìn)行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。

2、進(jìn)行模具設(shè)計。

模具設(shè)計主要包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的設(shè)計、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計。

3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。

4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。

1.4畢業(yè)設(shè)計的意義撰寫畢業(yè)論文是檢驗學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

可以這么說，畢業(yè)論文是結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會的一個中介和橋梁。

畢業(yè)論文是大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報到書。

一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個人的才華，也不一定能對社會直接帶來巨大的效益，對專業(yè)產(chǎn)生開拓性的影響。

但它總是在一定程度上表明一個人的能力與才華，向社會展示自身的價值。

撰寫畢業(yè)論文在學(xué)業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。

2成型工藝分析。

2.1塑件形狀。

在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。

零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。

圖2-13d視圖。

2.2abs材料分析。

abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應(yīng)含有適量的上述溶劑和非溶劑。

abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個專用涂料樹脂實例。

2、熔化溫度：200~240c。

3、模具溫度：50~80c。

4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

5、注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

典型用途電氣和商業(yè)設(shè)備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內(nèi)箱、容器等)，空調(diào)的護(hù)珊，電話殼體等。

2.3塑料成型工藝性能分析。

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

5.塑件壁不宜太厚，應(yīng)均勻，避免有尖角和缺口。

2.4塑件尺寸精度分析。

模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。

如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。

塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。

從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。

該塑件的材料為abs，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。

塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具的制造精度。

為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計得低一些。

由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度等級。

根據(jù)塑件的使用要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用mt5級精度。

2.4.1塑件的表面質(zhì)量分析。

塑料電表盒是一個結(jié)構(gòu)簡單，表面要求較高的曲形塑件。

產(chǎn)品總體長69mm,高10mm，壁厚1.5mm。

所有尺寸都未標(biāo)注公差，建意采用公差等級mt5。

外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質(zhì)量。

經(jīng)過以上分析可知，只要在合理的工藝參數(shù)下注射時，成型塑件的質(zhì)量跟性能都能保證。

2.4.2塑件的表面粗糙度分析。

塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個級別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關(guān)，有些材料注塑件永遠(yuǎn)也達(dá)不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。

塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。

這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。

塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。

模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以拋光復(fù)原。

該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為ra0.2，內(nèi)部為0.4。

2.5結(jié)構(gòu)工藝性分析。

(1)、脫模斜度。

由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。

為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。

脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。

斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。

通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據(jù)文獻(xiàn)[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。

(2)、塑件的壁厚。

塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計塑件時必須考慮的問題之一。

塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。

一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。

因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。

但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。

選擇壁厚時應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。

塑件壁厚一般在1～4，最常用的數(shù)值為1～3。

塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。

(3)、塑件的圓角。

為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。

在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。

一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。

塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角都足夠大。

(4)、孔。

塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。

但當(dāng)孔太復(fù)雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計孔時，應(yīng)盡量采用簡單孔型。

由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。

第三章成型設(shè)備的選擇。

3.1注射機(jī)的分類。

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。

它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

分為立式、臥式、全電式。

注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

1、按塑化方式分類。

1)柱塞式塑料注射成型機(jī)：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。

現(xiàn)在已很少使用。

2)往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。

3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個過程分開來。

2、按合模方式分類。

1)機(jī)械式。

2)液壓式。

3)液壓——機(jī)械式。

3.2注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與功能。

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。