金剛砂地坪施工方案下載 防靜電金剛砂地坪施工方案(五篇)

方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編精心整理的方案策劃范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

金剛砂地坪施工方案下載 防靜電金剛砂地坪施工方案篇一

本標段屬亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫暖、濕潤，雨水充沛。本區(qū)降雨量隨時間、地區(qū)分配不均。多年平均降雨量為1510.8毫米，年最高降雨量2595.5毫米，年最低降雨量938.5毫米。每年3-6月份為雨季，占全年降雨量的56.4%左右，無霜期286天，全年日照時數(shù)1782.8小時。

隧道區(qū)水文地質條件比較簡單。鉆孔內大都未揭露到地下水，或主要為鉆孔輸灌滯留水，說明隧道所處的深度范圍內，地下水不豐富或者沒有一個連續(xù)的地下水體，只可能存在小范圍的封閉裂隙水，地下水應該不太豐富。但是由于巖體裂隙發(fā)育，地表入滲條件好，所以在雨季容易發(fā)育季節(jié)性的逕流水，對隧道建設有一定的.影響。

現(xiàn)結合本工程受冬、雨季影響的施工項目，特制定相應的冬、雨季施工方案，以確保工程質量和施工安全。

大慶至廣州國家高速公路龍南里仁至楊村（贛粵界）段是大慶至廣州國家高速公路在江西省境內的末段，也是江西三縱四橫主骨架的第三縱，沿線經過江西省贛州市的龍南縣和全南縣，路線全長約60.845km。

本標段為b7標段，全段為分離式路基，路線走向由北向南，均處于龍南縣楊村鎮(zhèn)。標段起點樁號為k57+408.457，接b6標段終點；終點樁號左線為k59+909.125，右線為k59+902.849，為江西與廣東兩省交界處；路線全長2.494km（以右線計）。

本標段主要設置贛粵特長隧道，設計為分離式隧道，左線全長3270m，右線全長3290m。本標段施工隧道進口端江西境內左線（zk58+200～zk59+909.125）1709.1m、右線（yk58+200～yk59+902.849）1702.8m，該隧道屬于公路特長隧道。

本項目主要技術標準為：主線采用雙向六車道高速公路標準，設計速度100km/h，整體式路基寬33.5m，分離式路基寬16.75m，主線采用瀝青混凝土路面，設計標準軸載bzz-100kn，橋涵設計荷載為：公路－ⅰ級。

1、雨季施工的管理目標

根據本標段工程的特點，雨季施工期間的工程管理目標主要為以下幾點：

⑴雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產，不受季節(jié)性氣候的影響。

⑵雨季的重點放在路基填挖、隧道進口明挖深基坑和砼的灌注施工，對基坑施工中易出現(xiàn)的土方塌陷，護坡塌方等要采取有效措施，做到大雨后能立即復工。

⑶加強信息反饋，確保施工安全，尤其是明挖法施工圍護結構受力體系在雨季的重要性要有充分的認識。

2、雨季施工的準備工作

⑴技術準備：在雨季的施工組織安排要進行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問題或災害要有充分的對策，雨期前針對工程特點和工期要求，編制《防汛應急預案》，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握龍南地區(qū)的氣象及水文資料，并與氣象部門聯(lián)系，及時獲得有關的天氣預報資料。準備充足的應急物資，防汛領導小組成員及防汛值班人員要保持警惕，當達到汛情預警值時，立即向有關方面匯報并啟動應急預案，讓預案組織工作在防汛過程中得到實施，不至于對工程造成較大的損失。

⑵組織的準備：項目部成立抗洪領導小組，同時成立抗洪突擊隊。抗洪領導小組的組長由項目經理擔任，副組長由主管生產的副經理擔任，組員要有各業(yè)務部門、施工隊伍的主管參加?？购橥粨絷牭年爢T要挑選年輕力壯、責任心強、勇于吃苦的同志參加。平時要定期或不定期組織演練，要做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝”。

⑶施工場地的布置：施工現(xiàn)場應根據地形對場地內排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內。場地內的施工便道要進行硬化，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。

另外防止水流入基坑內，在基坑四周防護欄外側砌筑30~40cm高的墻體，來加高基坑四周頂部排水溝的內側墻高，防止大雨時地面水流進基坑，截水溝與場地外排水系統(tǒng)相連，同時還要加強對場地外排水系統(tǒng)的維護，清理等工作，確保流水順暢。

⑷物資準備：雨季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是外加劑、水泥等庫房要做好保管與防潮工作，確保雨季的物資供應。同時嚴格按防汛應急預案的內容儲備一些必要的抗洪搶險物資，例如編織袋、防雨棚、彩條布、鐵鍬及必要的雨具等，一旦哪里有危險，立即組織搶險。另外，還要與市防汛指揮部、消防支隊、防汛物資供應商、就近醫(yī)院等單位取得聯(lián)系與溝通，確保汛情時可以互相協(xié)調與幫助，將汛期帶給工程施工的危害及損失降至最低。

⑸機械、機具的準備：在雨季來臨之前，對機電設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴格按規(guī)范要求安裝接地保護裝置。同時要備足抗洪用的抽水機、泥漿泵，并加強對抗洪設備的檢查。

⑹大小型臨時設施的檢修及停工維護

①、臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施，如職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除。

②、對停工工程要進行檢查并做好維護，在雨季施工期間加以遮蓋，防止雨水灌入。

③、對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來前完成到一定部位，同時也考慮防雨措施。

3、主要施工措施

⑴深基坑工程

采取明挖法施工的隧道進口端明洞深基坑工程容易在雨季出現(xiàn)因雨水浸泡而造成基坑局部土方坍塌。因此在施工過程中主要采取以下措施：

①深基坑邊要設擋水埂，坑內增設集水井并配足水泵，基底四周要挖排水溝。

②加大監(jiān)控量測力度，通過反饋信息及時采取措施以保證基坑安全。

③基坑四周嚴禁堆放重物。

⑵混凝土工程

混凝土工程在雨季施工時易造成坍落度偏大，以及雨后模板及鋼筋接茬處淤泥太多，影響混凝土質量，另外，夏天雨季施工時，天氣炎熱，混凝土施工應加強養(yǎng)護，防止收縮開裂。

預防措施如下：

①混凝土開盤前根據砂、石料含水率調整施工配合比，適當減少加水量。

②雨后澆筑混凝土應將模板及鋼筋上淤泥積水清除干凈后方能施工。

③當日平均氣溫達到25℃時，混凝土及砂漿運輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時間，混凝土施工應連續(xù)進行，停歇時間不能超過2小時。混凝土澆筑速度應加快，入模溫度控制在30℃以下。

④通過多種信息了解天氣情況，避免在暴雨期間進行大體積混凝土澆筑。

⑤雨季施工期間，做好混凝土澆筑的預案工作，如采取搭設防雨棚等，防止突然降雨造成質量事故，并在混凝土運輸車及輸送泵的混凝土出口加蓋防雨設施，不致因雨水淋落到混凝土里，影響混凝土的質量性能。

⑶暗進隧道工程

隧道工程在雨季施工時，主要考慮地層被雨水滲透，含水率增大，承載力降低，掌子面自穩(wěn)時間減小，洞內滲水量增大等。要嚴格遵照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的十八字方針進行施工。

⑷加強監(jiān)控量測

在雨季施工期間，要加大隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率（周邊位移、拱頂及地表下沉），及時反映雨季對施工的影響，采取措施確保雨季施工安全。

⑸加強安全教育

在雨季施工期間，要加大安全教育力度，嚴格按各工序作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，確保雨季施工安全。

當施工場地室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。龍南地區(qū)冬季施工一般從12月中旬至下一年度2月中旬。冬季施工對隧道外工作有嚴重影響，為確保工程質量和施工安全，施工保證措施如下：

1、冬季施工的管理目標

根據本標段工程的特點，冬季施工期間的工程管理目標主要為以下幾點：

⑴冬季施工主要以預防為主，采取各種措施，確保冬季施工生產的正常進行和工程質量的穩(wěn)定。

⑵冬季施工的重點放在進口端明洞工程的施工尤其是砼工程的施工。

⑶采取措施確保施工安全，尤其是因冬季氣候寒冷而造成的各種意外傷害。

2、冬季施工的準備工作

⑴技術準備：在冬季的施工組織安排要進行充分的優(yōu)化組合，對于在冬季施工的工程要做到技術上可行，工藝上先進，安全有保障，工期不延誤。要明確冬季施工的技術、質量、安全監(jiān)控點。編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行教育培訓、技術交底及冬季施工教育。

⑵組織的準備：項目部成立冬施領導小組，冬施領導小組的組長由項目經理擔任，副組長由主管生產的副經理、項目總工擔任，組員要有各業(yè)務部門、施工隊伍的主管參加。冬施領導小組就冬施期間的施工組織作出詳細的計劃和安排，就各相關部門的工作進行詳細的部署，以確保冬施順利完成?；炷翜y溫工作由實驗員專職安排，組織參加冬季施工的班組長、班組成員學習冬季施工方案及有關規(guī)范、規(guī)定，并對全體施工人員進行冬季施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責任和值班制度。

⑶物資準備：冬季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，同時外加劑和水泥庫要做好保管與防護工作，確保冬季的物資供應。所有物資在夜晚必須采用彩條布等進行覆蓋；在冬季施工前，工地的臨時供水管必須全部做好保溫防凍工作。

⑷機械、機具的準備：汽車、裝載機、挖機、吊機要加好防凍液，不用或停滯的工程機械水箱內的水必須放掉。攪拌機抽水泵必須抽空，橡皮管內有水也應全部放掉，并將其存放好。

⑸大小型臨時設施的檢修等

臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施，如職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除，對屋面積雪及時進行清理。

⑹安全與防火

①冬季施工期間，要采取防滑措施，如清理積雪、灑粗砂或鋸末。

②施工時如接觸電氣焊、熱水，要防止燙傷。

③現(xiàn)場火源，要加強管理，使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

3、主要施工措施

a、土方工程

⑴土方開挖

①在冬季進行土方開挖時，為防止下層需開挖的土方在夜晚凍住，影響第二天開挖，在當天收工時，在土方表層采用保溫材料（如鋸末）進行覆蓋，覆蓋層的厚度一般在20～30cm左右。

②開挖完的土方，必須防止基坑底部受凍，如不能及時進行下道工序施工，應在基底標高上預留適當厚度土層，并覆蓋保溫材料保溫。

③對已凍結的土方開挖時，宜先采用機械破碎。

⑵土方回填

在冬季回填土，應采取以下措施：

①在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。

②平衡土方，在編制施工方案時，應考慮挖方和填方的平衡，即從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。

③回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

④壓實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10～15cm。

⑤適當減少回填土方量。在冬季進行回填土時，可在保證基底土不遭受凍結的條件，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。

b、鋼筋工程

⑴冬施期間鋼筋不允許露天堆放；

⑵冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，其環(huán)境不宜低于－20℃，風力超過3級時應有擋風措施。

⑶采用電弧焊時，根據試驗，選擇好合適的焊接參數(shù)，焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。

⑷為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，以起到緩冷的作用。

c、混凝土澆筑

⑴混凝土澆筑前，必須清除模板內的冰雪、污垢、凍塊。當環(huán)境氣溫低于－10℃時，應將直徑大于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。混凝土分段澆筑時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的前段混凝土和長度在1m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

⑵注意收聽天氣預報，應盡量選擇氣溫較高的時間澆筑混凝土。氣溫低于－15℃時不得施工。此外，氣溫在0－15℃范圍內，當有寒流（大風、大雪）襲擊時，也不得澆筑混凝土。

⑶為防止混凝土早期受凍，明洞工程混凝土最低入模溫度不得低于10℃，暗進工程混凝土最低入模溫度不得低于5℃。

d、混凝土養(yǎng)護

摻加防凍劑的混凝土強度未達到5mpa前，不摻加防凍劑的混凝土未達到結構設計強度等級的30％之前，不得受凍。

應采用綜合蓄熱法對混凝土進行養(yǎng)護，即混凝土中摻加相應溫度的防凍劑，現(xiàn)場混凝土采用保溫材料覆蓋保溫的形式進行混凝土的養(yǎng)護。

⑴明洞工程

明洞工程基坑上部的四周必須設置防風措施，明洞工程混凝土拆模時間不得早于5天，拆模后，立即覆蓋一層塑料布，然后覆蓋一層或多層保溫材料進行養(yǎng)護，保溫材料的厚度根據現(xiàn)場測溫情況確定，所有易受凍的棱角、隅角部位加強覆蓋。

⑵暗進工程

洞口應設置防風措施，防止洞內冷空氣對流；拆模時間不得早于3天。洞內可采用加熱空氣的方法對混凝土進行養(yǎng)護，但不得對混凝土直接加熱，為保持與混凝土接觸的熱空氣的濕潤，應在火爐上安放水盆使水份蒸發(fā)，并經常往混凝土上噴灑溫水，并注意通風，防止混凝土早期炭化和注意人員安全、防火安全。

金剛砂地坪施工方案下載 防靜電金剛砂地坪施工方案篇二

根據《建筑工程冬季施工規(guī)程》的規(guī)定；根據當?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬季施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃即接觸冬季施工。

根據有關氣象資料，威海地區(qū)極端最低溫度為-16℃，日平均溫度穩(wěn)定于5℃的起始日期為11月28日至次年的3月19日，歷時110天最大冰凍深度為50cm。結合本地今年氣溫比往年略偏高的實際情況，為保證工程質量和施工進度，現(xiàn)針對性制定冬期施工措施如下：

1、冬期施工前，編制冬期施工方案，經技術質量科審批后進行實施。

2、防凍劑、保溫材料提前提出計劃，施工前到位。

3、與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4、做好冬期施工砼及摻和外加劑的試配實驗工作，提出施工配合比。

5、在入冬前對住房、倉庫及施工現(xiàn)場進行一次防凍、安全、防火等方面的檢查。

6、對用電線路進行檢查，不合要求的及時整改或拆除，在有火源、易起火的地方配備足夠的滅火器具。

7、生活及施工用水管用鋸末和草繩進行保溫，對不用的水管、閥門進行拆除。

（一）、土方工程：

按照本工程施工進度計劃排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程計劃安排是：基礎施工完畢驗收后，進行土方回填，現(xiàn)場的施工場地按照施工現(xiàn)場平面布置圖布置好，為后續(xù)施工奠定好基礎。

1、回填土施工，要求速度快。冬期填方每層鋪土厚度比常溫減少20-25%，預留沉降量比常溫施工時適當增加。不得用含有凍土塊的土料做回填土，以防凍土解凍后沉陷，引起腳手架下沉、變形。

2、本工程回填土均自場外向內運，因此機械裝土是關鍵。每次取土時，先把表面的凍土去除拋擲不取用，裝運未受凍得土。

3、在取土地點，未受凍的土應盡快裝車，及時運至現(xiàn)場，立即回填。

4、回填前將基坑底的冰雪和雜物打掃干凈。

5、每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆蓋等方法防凍措施。

（二）鋼筋工程：

1、冬期施工使用的鋼筋，施工時加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中防止撞傷。

2、在負溫下進行鋼筋冷拉，冷拉時氣溫不低于-20℃，鋼筋負溫冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法時，冷拉率與常溫相同。冬期施工冷拉后的鋼筋，逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部縮徑。

3、本工程冬期鋼筋焊接在室外施焊。焊接時氣溫不得低于-20℃。雪天或施焊現(xiàn)場風力超過3級時采用擋風遮蔽措施，擋風遮蔽采用塑料編織袋搭棚。焊接后未經冷卻的接頭避免接觸冰雪。

4、負溫進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間延長2分鐘左右，接頭的渣殼延長5分鐘，方可打渣。

5、鋼筋負溫電弧焊采取分層施焊。焊接時，先用兩點定位焊固定，分別距離搭接端大于等于20mm。

6、搭接焊接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。

7、冬期施工焊接前，先根據施工條件進行試焊合格后再進行施焊。

（三）砼施工：

1、冬期砼施工采用42.5r普通硅酸鹽水泥。骨料清潔，不含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。

2、攪拌砼所用粗細骨料計量準確，按照配合比通知單嚴格控制水泥、砂、石、水和外加劑摻量，不得隨意增減用量。嚴格控制砼的水灰比，不得超偏。

3、澆注的砼受凍臨界強度不低于設計強度的30%。砼強度數(shù)值依據以下兩點：

a、砼試件除按照規(guī)定要求正常留置外，在增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。

b、施工現(xiàn)場用回彈儀進行結構強度回彈，整理、分析回彈數(shù)據，得出結果。

4、本工程同冬期施工采用非加熱養(yǎng)護法施工。采用非加熱施工時砼內摻加外加劑。外加劑采用山西長虹化工廠生產的mrt型早強防凍劑。據產品檢驗報告及產品資料介紹，該產品不含氯鹽堿等有害雜質，

對鋼筋無銹蝕，不發(fā)生減骨料反應等。

5、mrt早強防凍劑的摻量：根據未來七天天氣預報資料確定摻量。當最低溫度為-5℃摻量為水泥用量的3%,當最低溫度為-10℃時，摻量為水泥用量的4%。

6、冬期拌制砼時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制砼的最短時間不小于180秒。

7、冬期摻外加劑的砼，每一次拌合量應保證所拌制的砼在1小時內用完，如時間過長，已經失去塑性不能澆筑的拌合物不得加水重新拌合使用。

8、澆注砼前先清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，但不得用水沖洗，以防凍結。

9、砼拌合完結，將攪拌機水箱、水泵和攪拌桶內的水放凈，以免凍結。收工前將儲存器具清洗干凈。

10、砼的養(yǎng)護：在砼澆筑后的前幾天內，進行養(yǎng)護。在澆注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆蓋，防止因水分蒸發(fā)而引起的析堿現(xiàn)象，影響早強效果。再用草袋等保溫材料覆蓋。在負溫下，不澆水養(yǎng)護。

11、做好測溫工作。

12、模板拆除：非承重模板的拆除應比常溫時拆模時間延長6-12小時。承重模板的拆除必須依據項目技術負責人下達“模板拆除通知單”。

13、當室外氣溫低于-6℃時，停止砼工程施工。

1、在冬期施工中，測溫工作極其重要，不僅提供溫度數(shù)據對施工起參考作用而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法。所以施工中堅持做好下列測溫工作：

（1）日天氣最高和最低溫度。

（2）砼攪拌前水、砂、石的溫度。

（3）砼攪拌的出機、入模的溫度。

2、加強冬期施工期間砼試塊的管理工作在冬期增設兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于測試砼的臨界強度，一組用于檢驗轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。

3、制作的試塊及時送相關的質量檢測部門進行標準養(yǎng)護。

1、加強安全教育。針對冬期施工特點不定期的各種形式對作業(yè)人員進行防凍、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育，使每個施工作業(yè)人員在思想上對安全工作重視。

2、組織人員在入冬前對現(xiàn)場機械設備、電氣、施工現(xiàn)場進行檢查。檢查重點為電氣、各種機械設備、鋼絲繩磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題進行整改，做到定人、定時、定措施、保證不發(fā)生大的機械設備事故。

3、進入冬期施工前，更換各種機械齒輪油，避免由天氣寒冷引起機械油稠，機械啟動困難。各種機械由于天氣寒冷，啟動困難，采用50℃溫水解凍，嚴禁明火烘烤。

4、對下雪后生活區(qū)及施工現(xiàn)場路面的積雪馬上組織人員清掃干凈，防止積雪過多，發(fā)生意外。

5、生活衛(wèi)生、宿舍用電：冬季取暖安全措施，嚴防煤氣中毒。宿舍用電的安全措施，嚴禁在室內明火取暖或用電爐子做飯取暖。使用電褥子應遵守宿舍規(guī)章制度，嚴禁私自亂拉燈線和安裝燈頭插座。嚴禁用自造的熱得快燒水，防止人不在時水燒干造成線路短路，發(fā)生火災事故。建立防火制度。對冬季施工用外加劑加強管理，防止被誤食。儲存即使用時設明顯“有毒”標志，并設專人管理，建立取用和使用制度。

6、基坑的支護：

施工現(xiàn)場作業(yè)人員穿膠鞋，不穿不防滑的鞋。動用明火有上級審批手續(xù)。明火作業(yè)是設置隔離措施，與易燃易爆物品有安全距離。對臨邊洞口嚴加防護，有不安全的地方重新整好，防止墜落事故發(fā)生。施工現(xiàn)場水源設有標記。

金剛砂地坪施工方案下載 防靜電金剛砂地坪施工方案篇三

混凝土初凝的標準：一般在澆搗混凝土4～5小時后（與天氣有關），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記。

（1）去除浮漿使用機械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實。

（2）撒布材料將規(guī)定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，進行機械鏝的打磨作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)（三分之一的材料）。

（3）機械鏝作業(yè)待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再進行至少三次的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應縱橫交錯進行。

（4）表面磨光作業(yè)耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機械無法施工的區(qū)域用手工抹刀完成。

金剛砂地坪施工方案下載 防靜電金剛砂地坪施工方案篇四

本工程車間地面原施工工藝為：水磨石

現(xiàn)場情況分析：該地坪設計荷載大約為3噸，在地面受重的情況下，基層膩子應選擇環(huán)氧砂漿進行批刮處理，通過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環(huán)氧砂漿的載重抗壓+環(huán)氧耐磨漆的整個系統(tǒng)，才能保證車間載重地面的施工質量。

1、表面處理方式：即針對現(xiàn)實存在的素地狀況，采用什么樣的表面處理方式；

2、涂層厚度，包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設計；

3、宜選用的地坪涂料及輔料品種，包括底漆、中涂層、面漆等，還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料；

4、各道涂層或工序的施工方法；

5、進行各道工序施工需要的設備、工具及耗材等的配置；

6、施工人員及施工進度安排等。

7、施工過程中的質量控制和檢測手段；

在設計中我們還考慮了以下因素：

a、基材狀況；

b、地坪使用要求；

c、施工作業(yè)環(huán)境條件；

d、工程成本；

e、工期要求等。

凡是環(huán)氧地坪出現(xiàn)損壞的，除材料質量和施工質量外，基層處理不當是非常重要的因素，因基層處理不當是會造成混凝土基面與環(huán)氧面層脫離產生空殼，環(huán)氧面層單獨受力。因為環(huán)氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚，強度再高也只不過是覆蓋在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最終還是混凝土（耐磨地坪）素地，環(huán)氧地板附著力再強，素地脫層或附著力達不到要求。所以無論什么工藝的環(huán)氧砂漿地坪，基層處理都是重中之重。

1、混凝土基層質量評估：混凝土基層質量是地坪質量的基礎，一般要求是看上去平整、堅實、不易起沙、敲擊時聲音清脆，一般磨刮不輕易留深痕，表面上下一致，無明顯松散，用小錘敲擊，無空殼聲，表面檢查，無較大面積裂縫，無龜裂現(xiàn)象，表面干燥，保持地面干燥，無油污，地坪表面的ph值應在6.0~8.0，地面無油污、殘渣等，即可判為基本合格。

2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。

1）含水率測定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

2）地面平整度測定：用2米直尺檢查，水泥基面平坦、無凸凹不平，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。

3）強度的測定：水泥基面牢固、結實、不起殼，無蜂窩麻面、水泥疙瘩，杜絕砂漿起砂、起殼現(xiàn)象。

3、基層打毛檢查：耐磨地坪為強度高、表面光滑的地坪，表面做環(huán)氧地坪后需用專用打磨機進行基底打毛處理，使基層無起皮、翹曲等松散物，原環(huán)氧漆表面毛糙、無光澤，能確保上下層附著力要求。

（1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使基層堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。對基層有裂縫部位采用切割開縫方法，即切割寬10~20mm、深20mm的“v”型槽，用ef10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩子補平。

（2） 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充滲入到混凝土內層，封閉基層表面。

（3） 環(huán)氧砂漿施工：

a.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.

b.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英細砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。

（4） 中涂（環(huán)氧膩子）施工：將中涂材料與適量的石英粉充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層總體找平。

（5） 面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

（6） 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時的環(huán)境要求：

a、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環(huán)氧地坪；

b、空氣中濕度：在85%以上應停止施工；

c、施工溫度：低于5℃應選用特殊配方。

2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護：

①養(yǎng)護期間凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；

②凡是硬件，須將其腳用軟質塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；

③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；

④清潔地面時需用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗；

⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。

⑥推車、板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用。

金剛砂地坪施工方案下載 防靜電金剛砂地坪施工方案篇五

1.由于環(huán)氧地坪封閉性較好，為防止水（潮）氣對環(huán)氧地坪的破壞，因此地下室混凝土地面或無地下室一樓混凝土地面應設防水（潮）層，防水（潮）層材料品種較多，選擇時應以經濟和附和設計要求為宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂漿應按正確比例（設計標準）施工；

3.水泥砂漿找平層厚度應在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以內，經28天以上養(yǎng)護，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可進行環(huán)氧地坪施工。

1.基層處理：

1-1、技術人員在進入現(xiàn)場前進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可以進行以下工序。

1-2、施工人員使用鋼質刮片、鏟刀、專用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

1-3、確定局部落差較大處，使用打磨機打磨凸起部分。

1-4、使用打磨機打磨全部地面。

1-5、使用手提式研磨機打磨局部落差較大處。

1-6、使用集塵器和吸塵器將地面及邊角的灰塵吸凈。

1-7、檢查混凝土質量情況，如果有裂縫并超過1.0㎜的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割后地縫的寬度及深度要不小于6.0㎜，使用吸塵器清理被切割地縫內的灰塵。

1-8、使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和被切割的地縫。

2.底涂施工：

2-1.材 料：環(huán)氧樹脂底涂材料

2-3.施工方法：

2-3-1.將環(huán)氧樹脂底涂材料按配比充分攪拌后，用滾筒均勻鋪設于處理后的基層表面；

2-3-2.其固化后用環(huán)氧樹脂膩子材料批刮于裂縫開槽及需修補處，要求平整；

2-3-3.用配比好的環(huán)氧底涂材料及寬度為20.0㎜的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。

2-4.注意事項：要求材料反應時間5分鐘后使用，環(huán)氧底涂要滾涂均勻，個別發(fā)白的地方要重新涂刷一遍，確保底涂材料能夠充分滲入混凝土表面。批刮環(huán)氧樹脂膩子時要均勻，局部較差點要施工兩遍以上。

3.中涂施工：

3-1.材 料：環(huán)氧樹脂中涂材料

3-3.施工方法：將環(huán)氧樹脂中涂材料按配比加入填充料充分攪拌，使用專用工具抹刀均勻地鋪設在處理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

4.面涂施工：

4-1.材 料：環(huán)氧樹脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：將環(huán)氧樹脂彩色面涂材料按配比充分攪拌，使用專用工具鏝刀均勻鋪設在固化后的中涂表面。

4-4．注意事項：施工區(qū)域內地面要清掃干凈，門窗封閉完好，確定需施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量應較少，施工人員需穿著干凈的服裝及鞋子，以便保證人員在作業(yè)時不能產生較多的灰塵，減少對面涂表面光澤的影響。施工完成24—48小時內人員不得進入，七天后方可重壓。

5.結構圖：

略