總結(jié)是我們對過去一段時間工作和生活的回顧，是對自己成長的一種評估。如何撰寫一封成功的邀請函？總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢？以下是小編為大家精心準(zhǔn)備的參考總結(jié)范文，供大家參考。

精益生產(chǎn)篇一

4、高效至精、降損求益。

5、優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)。

6、用腦去工作、用心去體會，用我們的大腦‘考慮問題。

8、用我們的眼睛‘發(fā)現(xiàn)問題’。用我們的雙手‘解決問題。

9、三日改善看得見，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵。

10、欲要創(chuàng)其效，必先改其善。

11、保證生產(chǎn)質(zhì)量，是你我共同的責(zé)任。

12、挑戰(zhàn)自我，改善無限。

16、改善三日易，堅持百日難。

17、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約耗資是重點。

18、節(jié)約要實現(xiàn)，改善是關(guān)鍵。

19、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。

20、市場競爭真激烈，降低成本是關(guān)鍵。

精益生產(chǎn)篇二

1、質(zhì)量意識在我心中，產(chǎn)品質(zhì)量在我手中。

2、團結(jié)一條心，石頭變成金。

3、檢驗記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。

4、追根究底，消除不良因素。

5、今日的質(zhì)量，明日的市場。

6、要想產(chǎn)品銷得好，產(chǎn)品質(zhì)量最重要。

7、認(rèn)真細(xì)致，高效低耗，追求完美，顧客滿意。

8、全民講質(zhì)量，質(zhì)量利全民。

9、倉儲原則要遵守，先進先出是基礎(chǔ)。

10、若要產(chǎn)品好，個人品質(zhì)要提高。

11、一個疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢。

12、重視產(chǎn)品質(zhì)量，加強企業(yè)管理。

13、不轉(zhuǎn)機制就轉(zhuǎn)崗，不換觀念就換人。

14、有效推行品管，必須全員參與。

15、多流一把汗，多操一份心，網(wǎng)創(chuàng)一批優(yōu)質(zhì)品。

16、小事能確保完美，而完美無小事。

17、清掃給油照基準(zhǔn)，質(zhì)量安全皆顧到。

18、沒有的伯樂，只有一流的疆場。

19、人人把好質(zhì)量關(guān)，經(jīng)濟改入能翻番。

20、百年大計，質(zhì)量第一。

精益生產(chǎn)篇三

1.精益生產(chǎn)是充分發(fā)揮erp效益的關(guān)鍵。

2.走精益之路，不斷提高勞動生產(chǎn)率。

3.實施精益生產(chǎn)，消除一切浪費。

4.異常改善，改善與提高，減廢與減量化。

5.第三天的提升是可見的，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵。

6、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)造精致效益。

的三大原則:簡單化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

8.挑戰(zhàn)自我，不斷改進，產(chǎn)品效益最大化。

9.精益生產(chǎn)勇往直前

10.要想創(chuàng)造它的效果，首先要改變它的好。

11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

12、如果不主動改善，就會被動改變。

13.挑戰(zhàn)自我，無限提升。

14、以人為本，提高效率；降低成本，消除浪費。

15、消除不必要的動作，動作距離最短。

16、提高三天容易，堅持一百天難。

17.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

18、消除浪費，激發(fā)效率，提高勞動生產(chǎn)率。

19、消除一切浪費，追求卓越和持續(xù)改進。

20.精益生產(chǎn)是趕上世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永無止境。

22、盡量減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源。

23、完善制度，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全面實施。

24、多品種、小批量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

25.每個人都為精致而儲蓄，精致為每個人起飛。

26、做好精益，自我提升。

27.挑戰(zhàn)自己，減少浪費。

28、優(yōu)化生產(chǎn)操作流程，實現(xiàn)效率和效益最大化。

29.優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，打造百年企業(yè)。

30、提高觀念，抓好精益生產(chǎn)。

31.浪費可恥，節(jié)約光榮。

32.參與精益，提升自己。

33、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，預(yù)防問題。

34.小型看板推動大規(guī)模生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新概念。

35.投身精益生產(chǎn)，創(chuàng)造無限價值。

36.用精益思想實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、零距離搬運、零庫存。

37、消除一切浪費，追求卓越，持續(xù)改進。

38.節(jié)約生產(chǎn)成本是我們的.共同義務(wù)。

39.做一個有進步的人，而不是一個有進步的人。

40.降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

精益生產(chǎn)篇四

在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以精益思想導(dǎo)入、精益模式推進、精益工具應(yīng)用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!

細(xì)節(jié)管理風(fēng)潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細(xì)節(jié)管理和精細(xì)管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：

首先，細(xì)節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細(xì)管理不僅僅關(guān)注過程，更關(guān)注結(jié)果;。

其次，如果對細(xì)節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認(rèn)識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細(xì)節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細(xì)管理的核心精髓是立足于細(xì)節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。

班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔(dān)了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細(xì)小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細(xì)節(jié)能力要求和高。

精細(xì)管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細(xì)節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。

要做好精細(xì)管理，至少具備以下條件：

1、培養(yǎng)工作落地的意識。

很多班組長在分配工作任務(wù)的時候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責(zé)面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關(guān)說不做或者少做，那也是白搭。

2、建立相對完善的績效管理體系。

特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設(shè)定員工的核心kpi，對于行為目標(biāo)也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責(zé)任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細(xì)管理。

3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。

所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細(xì)節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細(xì)管理很重要的內(nèi)在精髓。

4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制。

對于工作做細(xì)做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴(yán)密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標(biāo)準(zhǔn)和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習(xí)慣。

5、界定工作標(biāo)準(zhǔn)，撰寫崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

員工不清楚工作績效標(biāo)準(zhǔn)的時候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標(biāo)準(zhǔn)，并充分考慮各個崗位的實際，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應(yīng)該做好幫扶帶。

班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領(lǐng)著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應(yīng)該做到的工作。做一名合格的班組長還應(yīng)該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責(zé)。

第一、嚴(yán)以律己。

當(dāng)好班長首先要明確自己所負(fù)的責(zé)任，不但要對工作盡心盡責(zé)，還要不斷學(xué)習(xí)晉升工作能力。當(dāng)組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學(xué)習(xí)，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當(dāng)天的工作任務(wù)、詳細(xì)內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設(shè)備、工用具的機能和操縱要求等，當(dāng)真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務(wù)的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應(yīng)該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。

第二，嚴(yán)格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。

班組員工在重點學(xué)習(xí)崗位技能知識的基礎(chǔ)上，全面學(xué)習(xí)市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學(xué)等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，從而使學(xué)習(xí)知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。

第三，嚴(yán)抓班組安全工作。

我們牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預(yù)防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責(zé)任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領(lǐng)導(dǎo)組員當(dāng)真制定該年的安全工作目標(biāo)。今年的班組安全工作目標(biāo)是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設(shè)安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設(shè)，嚴(yán)抓安全工作的一種肯定和支持。

第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。

我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導(dǎo)的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設(shè)，從基礎(chǔ)工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務(wù)提供保障，做出更大的努力與貢獻。

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精益生產(chǎn)篇五

1、精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

2、走精益之路，不斷提高勞動生產(chǎn)率。

4、異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。

5、三日改善看得見，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵。

6、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益。

7、ie的三原則：簡單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

8、挑戰(zhàn)自我、精益求精、實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。

10、欲要創(chuàng)其效，必先改其善。

11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

12、若不主動改善，就會被動改變。

13、挑戰(zhàn)自我，改善無限。

14、以人為本，提高效率;降低成本，杜絕浪費。

15、排除不必要的動作，動作距離要最短。

16、改善三日易，堅持百日難。

18、消滅浪費、拉動效益，提高勞動生產(chǎn)率。

19、消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。

20、精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永無止境。

22、最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源。

精益生產(chǎn)篇六

現(xiàn)如今實體經(jīng)濟面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。

《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。

我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時觀察及時解決問題，并在出現(xiàn)問題時主動承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯時，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任。現(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護，去關(guān)愛。讓員工時刻記住我們是一個團隊，要做好團隊協(xié)作。

如何提高團隊協(xié)作效率，就是把一個人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時間平攤，在不停機器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機器以后的切換時間，想辦法把停機器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機可操作的事情，達到縮短時間。在機器休息的時候，進行保養(yǎng)與維護，能夠保證機器能夠快速的正常啟動，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。

最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達到極致。

依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)2次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

精益生產(chǎn)篇七

2.走精益之路，不斷提高勞動生產(chǎn)率。

4.異常改善，改善與提高，減廢與減量化。

5.第三天的提升是可見的，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵。

6、精工細(xì)作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)造精致效益。

的三大原則:簡單化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

8.挑戰(zhàn)自我，不斷改進，產(chǎn)品效益最大化。

10.要想創(chuàng)造它的效果，首先要改變它的好。

11、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

12、如果不主動改善，就會被動改變。

13.挑戰(zhàn)自我，無限提升。

14、以人為本，提高效率；降低成本，消除浪費。

15、消除不必要的動作，動作距離最短。

16、提高三天容易，堅持一百天難。

18、消除浪費，激發(fā)效率，提高勞動生產(chǎn)率。

19、消除一切浪費，追求卓越和持續(xù)改進。

20.精益生產(chǎn)是趕上世界一流水平的必由之路。

21、追求精益，永無止境。

22、盡量減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源。

23、完善制度，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全面實施。

24、多品種、小批量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

25.每個人都為精致而儲蓄，精致為每個人起飛。

26、做好精益，自我提升。

27.挑戰(zhàn)自己，減少浪費。

28、優(yōu)化生產(chǎn)操作流程，實現(xiàn)效率和效益最大化。

29.優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，打造百年企業(yè)。

31.浪費可恥，節(jié)約光榮。

32.參與精益，提升自己。

33、以技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，預(yù)防問題。

34.小型看板推動大規(guī)模生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新概念。

36.用精益思想實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、零距離搬運、零庫存。

37、消除一切浪費，追求卓越，持續(xù)改進。

38.節(jié)約生產(chǎn)成本是我們的共同義務(wù)。

39.做一個有進步的人，而不是一個有進步的人。

40.降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

精益生產(chǎn)篇八

1.確保生產(chǎn)質(zhì)量是我們的共同責(zé)任。

2.減少資金占用，實施精益生產(chǎn)。

3.節(jié)約降耗，發(fā)展工廠。

5.大力推進精益生產(chǎn)，順利度過行業(yè)寒冬。

6.全員參與節(jié)能降耗，全面實施精益生產(chǎn)。

7.提高生產(chǎn)效率是我們共同的希望。

8.涓涓細(xì)流流入大海，在細(xì)微處提升精神。

9.要節(jié)約，提高是關(guān)鍵。

10、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約成本是關(guān)鍵。

11.消除無效勞動，消除浪費，實施精益生產(chǎn)。

12、永無止境的追求七零的終極目標(biāo)。

13.成長并從改進中受益。

14.所有員工都在移動，移動，移動，工作變得活躍。

15.將企業(yè)管理和運營成本降至最低。

16.用心發(fā)現(xiàn)，專心學(xué)習(xí)，用心制造，一心一意工作。

17.實施精益生產(chǎn)，消除資源浪費。

18.提高勞動生產(chǎn)率是我們的責(zé)任。

19、不斷提高，努力工作。

20、高效精準(zhǔn)、降耗增效。

21、追求完美，追求卓越，實施精益生產(chǎn)。

22.質(zhì)量高，成本低，交貨期短。

23.用工程的手段改善管理，用管理的理念規(guī)劃項目。

25.同樣的產(chǎn)品以世界上最低的成本生產(chǎn)。

26.不要為了改變而改變，而是為了改進而改進。

27.市場競爭激烈，降低成本是關(guān)鍵。

28.做到精準(zhǔn)、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)節(jié)才會帶來效益。

29.工業(yè)工程是提高效率、成本和質(zhì)量的科學(xué)方法。

精益生產(chǎn)篇九

山東安能輸送帶橡膠有限公司(簡稱安能公司)是山東銀河集團與美國固特異工程橡膠成立的專業(yè)生產(chǎn)重型工業(yè)用輸送帶的合資公司。公司位于山東省兗州市銀河工業(yè)園區(qū)，是中國最大的工業(yè)用輸送帶制作商。

公司可提供鋼絲繩芯輸送帶，煤礦井下用整芯輸送帶，分層輸送帶，管型輸送帶，預(yù)埋芯片防撕裂系統(tǒng)等上百種產(chǎn)品，可滿足國內(nèi)外的煤礦、冶金、碼頭、電力、建材、化工及食品等行業(yè)的輸送物料的需求。

因金融危機的范圍在不斷擴大和逐步加深，及世界經(jīng)濟增長速度的進一步放緩，安能公司高層管理者站在高起點，多視覺的前沿下，通過開源節(jié)流、節(jié)能減排、深挖企業(yè)潛能，強練企業(yè)“內(nèi)功”。導(dǎo)入了先進的管理模式------精益生產(chǎn)體系，從而達到強化企業(yè)體質(zhì)。

在導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系培訓(xùn)課程中，為了進一步在短時間讓來自公司不同層面的員工能熟練地掌握精益生產(chǎn)工具，課程結(jié)構(gòu)采用理論+實戰(zhàn)演練+總結(jié)會的方式。

1、從價值流分析發(fā)現(xiàn)改善機會：

經(jīng)過對鋼絲繩系列產(chǎn)品的價值流分析， 計算得出;

1)交付周期時間：98 天;

2)制造周期時間： 70 天;

3)原料庫存(膠料)： 24.3 天;

4)成品庫存(鋼絲繩)：37 天。

a. 在銷售接單過程中，我司的生產(chǎn)方式是mto(按單生產(chǎn))，經(jīng)查驗、分析得出，其中3個月以上的鋼絲繩庫存量占到鋼絲繩總庫存的40%。之所以我們對客戶需求信息的準(zhǔn)確把握有失真現(xiàn)象。

b. 消除制造過程中的斷點，讓生產(chǎn)線上的待加工物料流動起來，從而達到有效控制wip(在制品)。

c . 設(shè)備的綜合能力主要體現(xiàn)在oee上，其中成型的oee是20%;而壓延的oee是50%，強化對oee數(shù)據(jù)的收集。

d . 生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)從本質(zhì)上來講，還是以多點控制的推動式生產(chǎn)方式，不能同步生產(chǎn)。以單點控制的拉動生產(chǎn)方式能有效地提高對客戶的響應(yīng)能力。

2、對“5s”的現(xiàn)狀和推進建議：

a. “5s”活動的推進是一切精益生產(chǎn)工具實現(xiàn)的基礎(chǔ);

b. 雖然在“5s”培訓(xùn)活動中，員工能熟練地運用“紅牌作戰(zhàn)”、“定點攝影”、 “形跡管理”、“危險預(yù)知訓(xùn)練”等操作工具。但伴隨“5s”活動的深入推進，需打造出一種良好的持續(xù)改善文化和運行機制，是一件值得大家進一步思考的事。

d. 在實施“5s”活動過程中，凡事須徹底!

3、快速換型(smed)方面：

通過二天的現(xiàn)場實戰(zhàn)演練，3號線成型機的快速換型時間由原來的28分06秒下降到15分鐘，還須要做進一步改進換型時間。建立和完善多批小量的柔性生產(chǎn)制造體系，將換型的時間控制在10分鐘內(nèi)，來響應(yīng)復(fù)雜多變的市場需求。

改善建議：

a. 軸的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進，增加軸的數(shù)量，縮短換型時間;

b. 墊布的標(biāo)準(zhǔn)化工作推進，減少成型機的空卷行程，縮短換型時間;

c. 為車間配備和訓(xùn)練專業(yè)化的換型人員，以減少因換型而造成的設(shè)備停機。而我司又是以設(shè)備為主導(dǎo)的制造業(yè)，因設(shè)備的拆舊費遠高于員工的工資。

d. 制作詳細(xì)的sop文件，逐步在各車間推廣和復(fù)制。達到提高生效，降低庫存，從而優(yōu)化公司的現(xiàn)金流。

e. 要詳細(xì)記錄因換型時間長而造成的損失。

4、在全面生產(chǎn)管理(tpm)方面的建議：

a. 經(jīng)對設(shè)備的初期清掃和點檢發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的維護和保養(yǎng)體系有待完善，特別是計劃保養(yǎng)(pm)工作有待加強，比如：設(shè)備漏油、漏水、漏氣、漏電;因設(shè)備保養(yǎng)不到位而造成設(shè)備的細(xì)小停機事件。

b. 建立和完善合理的備件庫存量，不能因缺少備件而不對注油孔進行更換，從而造成油孔堵塞，使設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)小停機和運行速度下降。

c. 訓(xùn)練一支專業(yè)化的維修人員，

d. tpm活動的展開，首先是觀念的轉(zhuǎn)變;

e. 建立、完善設(shè)備自主保養(yǎng)體系，培訓(xùn)一線作業(yè)員工，做好自主保養(yǎng)工作;

5、全員參與的改善文化：

從員工的培訓(xùn)和實戰(zhàn)演練中看出，他們都是吃苦肯干、和執(zhí)行力強的好員工，在推動精益生產(chǎn)系統(tǒng)下，可通過實施合理化改善建議來調(diào)動員工的積極參與。如果沒有廣大員工的參與，再好的精益生產(chǎn)工具也是不能落到實處。

基層管理人員是最能把握生產(chǎn)現(xiàn)場事情的真-象，他們是一線的專家，只有訓(xùn)練和培養(yǎng)好一線管理人員的管理技巧和現(xiàn)場解決問題的能力。通過展開大量的改善活動來營造一種持續(xù)改善的文化。

6、精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，需要全公司每個部門、每個人的積極參與，公司管理層應(yīng)尋求實施改善的原動力，和強化對員工危機意識的教育。

7、精益的推行準(zhǔn)則：

1)確保安全和健康是我們工作的頭等大事;

2)積極改善對客戶的響應(yīng)時間;

3)推行源頭質(zhì)量方針;

4)為持續(xù)改進，營造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化。

5)打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來滿足不斷變化的市場需求;

6)建立和完善精益指標(biāo)體系，為實現(xiàn)公司的經(jīng)營目標(biāo)服務(wù);

7)打造一支有能力和積極參與的領(lǐng)導(dǎo)團隊，以驅(qū)動公司向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變;

8)明確各部門在精益實施中的角色和責(zé)任;

9)殘酷無情地消滅我們工作中的一切浪費。

8、在安能實施精益化生產(chǎn)體系的進程中，我們很有幸參與其中，但此次培訓(xùn)課只是精益生產(chǎn)旅途中的開始，離我們的目標(biāo)還有距離，我們堅信，只要我們持之以恒、凡事做到徹底，安能將在不久會成為運用精益生產(chǎn)體系中的標(biāo)桿企業(yè)。

精益生產(chǎn)篇十

20__年7月14日到7月15日，我參加了中國臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認(rèn)識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：

一、對七大浪費的再認(rèn)識。

在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認(rèn)識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。

(4)、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。

二、對精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當(dāng)這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認(rèn)識。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細(xì)致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)篇十一

整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

累計點滴改進邁向完美品質(zhì)。

人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好。高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。

思想決定未來行動改變現(xiàn)在。

人人有改善的能力，事事有改善的機會。

參與改善尋途徑，精益改善無止境。

全員參與強化管理精益求精鑄造品質(zhì)。

人人有改善的能力，事事有改善的機會。

時時尋求效率進步，事事講究方法技術(shù)。

追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

機制激勵人文化塑造人事業(yè)凝聚人。

立足高起點開創(chuàng)新局面。

思想決定未來行動改變現(xiàn)在。

成功的人——做別人不愿做的'事做別人不敢做的事到的事。

改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實管理提高效率。

質(zhì)量意識在我心中，產(chǎn)品質(zhì)量在我手中。

細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切。

思一思研究改善措施試一試堅持不懈努力。

整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。

實施效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵。

消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。

累積點滴改進，邁向完美品質(zhì)。

老毛病，要根治；小問題，要重視。

整理整頓做得好，工作效率步步高。

人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好。整頓用心做徹底，處處整齊好管理。

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。

精益生產(chǎn)篇十二

1、借力用腦沒有煩惱，借力發(fā)揮自己的努力。

2、我思考，改善難不倒。

3、提高勞動生產(chǎn)效率是我們大家的責(zé)任。

4、節(jié)約降耗，興廠立業(yè)。

5、企業(yè)要發(fā)展，節(jié)約成本是關(guān)鍵。

6、三日改善看得見，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵。

7、每個人都在為每個人存錢，每個人都在為每個人起飛。

8、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

9、全員參與，精益求精，鑄造品質(zhì)；管理精細(xì)化，精益靠大家；

10、小看板拉動大生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新觀念。

11、3天比100天更容易進步。

12、一路有你的安全意識，車行家無憂，天下平安。

13、安全投入到位，安全本質(zhì)有效改善。

14、降低資金占用，實施精益生產(chǎn)。

15、高效至精、降損求益。

16、不為改變而改變，要為改善而改善。

17、用工程的手段改善管理，用管理的理念規(guī)劃項目。

19、涓涓細(xì)流入海，精益求精的小見精神。

20、能剎住馳騁千里，講安全才能過幸福生活。

21、ie是改善效率、成本、品質(zhì)的科學(xué)方法。

22、尊重科學(xué)，遵守法律，珍愛生命，確保安全。

23、挑戰(zhàn)自我，不斷改進，產(chǎn)品效益最大化。

24、提高三天容易，堅持一百天難。

25、第三天的提升是可見的，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵。

26、學(xué)習(xí)、創(chuàng)造、再創(chuàng)造！

27、最小化管理和運營成本。

28、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。

29、采購前進行市場比價，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。

30、精良工藝、精品非凡。

31、確保生產(chǎn)質(zhì)量是我們的共同責(zé)任。

32、效率高才能精，減少損失才能獲利。

33、做到精、精、嚴(yán)、細(xì)、利。

34、每個人都在談?wù)摪踩?，每個家庭都在談?wù)摪踩?。?yán)是愛，松是害，做好安全利三代。

35、用自我永遠不會滿足，換取客戶永遠會滿足。

36、降低成本，提高質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。

37、優(yōu)化流程、精益生產(chǎn)、創(chuàng)百年企業(yè)。

38、高效精準(zhǔn)、降耗增效。

39、采用規(guī)范管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。