模具管理制度(實用17篇)

這個分類涉及一些不太常見但同樣重要的學習和工作生活等問題。如何有效地管理金錢，實現(xiàn)財務自由和穩(wěn)定的生活？閱讀總結范文可以幫助我們擴展自己的知識面，了解不同行業(yè)和領域的發(fā)展動態(tài)和趨勢。

模具管理制度篇一

對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng),檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

適用本公司所有模具。

無

4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。

4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。

4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。

5.1 模具的'配置申請、制圖:

5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。

5.1.2 新產(chǎn)品負責開發(fā)部門,根據(jù)設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。

5.1.3 采購部門根據(jù)相關技術要求,通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準。

5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析,并按標準進行模具制作。

5.2.2 模具開好后,試啤樣品。

5.3 模具的驗收:

5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開發(fā)部門確認。

5.3.2 負責開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

5.3 模具的管理:

5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。

5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

5.4 模具的使用保養(yǎng):

5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應的模具進行生產(chǎn)。

5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養(yǎng),以確保模具及產(chǎn)品質量。

無

《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

無

模具管理制度篇二

1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。

4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的.輕重進行處罰。

6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并即時反饋。

9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

模具管理制度篇三

一、目的：對所有模具的使用、保養(yǎng)、維護、報廢、更新進行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質的服務。

二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。

1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關登記記錄，以便查閱。

2、所有入庫模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應標示，嚴禁亂擺亂放。

3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。

4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。

5、對入庫至模具房內的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產(chǎn)。

6、模具房內的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時進行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進行檢查、盤點、保養(yǎng)、維護、維修。對模具房進行打掃、清潔。

7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進入模具房。

8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關閉。

生產(chǎn)部（黃貨）車間示為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合?。?/p>

模具管理制度篇四

1.對于生產(chǎn)技術或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質量事故者。

4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。處罰條列：

模具管理制度篇五

1、模具領用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領取并簽字。

登記內容：領用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。

3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。

6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責監(jiān)督本廠內部的所有模具維護保養(yǎng)工作。

1新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

2模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產(chǎn)品設變由項目負責人開具）。

2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維修。產(chǎn)品經(jīng)質檢部確認ok后，模具方能入庫。

3生產(chǎn)使用過的'模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù)，應按相關的管理制度辦理相關手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產(chǎn)完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng)，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。

2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。

4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

5、有責任督促模具領用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

6、保管員應做到根據(jù)《生產(chǎn)任務》迅速找到相對應的模具。

7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術員溝通，了解生產(chǎn)任務情況，做好為一線服務工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內容。

1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續(xù)。

4、生產(chǎn)任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)任務或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

編制：x。

審核：x。

批準：x。

x—05—04。

模具管理制度篇六

通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。

3.1、技術部負責公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應商的管理，生產(chǎn)車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。

3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。

3.5、財務部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

4.1、開模申請

4.1.1、新產(chǎn)品設計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術部進行開模評估。

4.1.2、新產(chǎn)品設計評審通過后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準。

4.2、模具發(fā)包

4.2.1、技術部負責開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。

4.2.3、外發(fā)模具由技術部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

4.2.4、技術部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。

4.3、模具質量

4.3.1、模具備料準備前，技術部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，技術部隨時監(jiān)控模具的制造質量。

4.3.3、第一次試模（t1）后，技術部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術部可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務部的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進度

4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應急時要求組織所有的資源加快進度。

4.4.3、開模過程中，由技術部跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司副總認可。

4.5、試模

4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準。

4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準。

4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術部經(jīng)理核實，分管副總批準認可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術部工程師申請，技術部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。

4.7、模具驗收

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術部經(jīng)理審核，分管副總批準。

4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由技術部組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術部經(jīng)理審核，分管副總批準。

4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術部通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具入庫

4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

4.8.5建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

4.9、模具領用制度

4.9.1模具領用應由生產(chǎn)調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的.管理人員保存。

4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。

4.10、模具保養(yǎng)

4.10

1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。

4.10.2、技術部負責監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作。

4.11、模具報廢

4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務部備案，并總結經(jīng)驗教訓，根據(jù)崗位權限追溯責任。

4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續(xù)。

4.12、模具管理

4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標識。

4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會技術部、車間主任。

4.12.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。

4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

模具管理制度篇七

1、學生必須按照教學計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。

夏季上班時間為：

上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

冬季上班時間為：

上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

2、學生未經(jīng)實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。

3、學生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。

4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。

5、未經(jīng)指導老師允許，車間內的工具、設備不準私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。

6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。

7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規(guī)程。車間所有設備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規(guī)操作而損壞設備，要負賠償責任。

8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。

9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5s區(qū)域，切斷電源，關好窗門。

10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。

模具管理制度篇八

通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。

2、適用范圍。

適用于公司付費（含客戶付費，模具費攤入采購成本）的所有模具，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。

3、職責。

3.1、研發(fā)中心負責公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應商的管理，項目工程師負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應商）負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。3.5、計劃中心負責根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進度和是否委外加工。3.6、采購中心負責模具的調撥，評估模具存放在公司外部的風險，確保公司財產(chǎn)安全。3.7、財務部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.8、公司分管副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

4、工作程序。

4.1、開模申請。

4.1.1、新產(chǎn)品設計評審前，由研發(fā)中心項目工程師將零件的3d圖發(fā)給模具工程師進行開模評估。

4.1.2、新產(chǎn)品設計評審通過后，由研發(fā)中心項目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術部提出，研發(fā)中心項目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準。

4.2.1、研發(fā)中心負責開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

4.2.2、研發(fā)中心項目工程師根據(jù)《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。

4.2.3、外發(fā)模具由研發(fā)中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

1/4。

量模具的質量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。

4.3、模具質量。

4.3.1、模具備料準備前，研發(fā)中心項目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

4.3.2、模具制造過程中，研發(fā)中心項目工程師隨時監(jiān)控模具的制造質量。

4.3.3、第一次試模（t1）后，研發(fā)中心項目工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，研發(fā)中心項目工程師可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財務部的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應急時要求組織所有的資源加快進度。

4.4.3、開模過程中，由研發(fā)中心項目工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司分管副總認可。

4.5、試模。

4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、顏色、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準。

4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。

4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由注塑廠執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。

4.6、模具更改。

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發(fā)中心項目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準。

2/44.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理核實，分管副總批準認可。

4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術部工程師申請，研發(fā)中心會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。

4.7、模具驗收。

4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由研發(fā)中心組織相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準。

4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由研發(fā)中心組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準。

具由研發(fā)中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具使用。

4.8.1、計劃中心根據(jù)注塑廠的產(chǎn)能決定是否外協(xié)，外協(xié)模具的調撥由采購中心負責填寫《模具調撥申請單》，并辦理審批手續(xù)。

4.8.2、模具使用單位應根據(jù)模具的性能、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位負責維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔維修費用。

4.9、模具保養(yǎng)。

4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔。

4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由研發(fā)中心項目工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務部備案，并總結經(jīng)驗教訓，根據(jù)崗位權限追溯責任。

驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發(fā)中心負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標識。

4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗收前由研發(fā)中心建立模具臨時臺賬，并知會財務部、計劃中心、采購中心、技術部、注塑廠，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會研發(fā)中心、采購中心、計劃中心、技術部、注塑廠。

4.11.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

5、相關（支持）性文件。

6、相關表格。

4/4。

模具管理制度篇九

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責。

2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3大宗配件及內部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.1備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:。

3.1.1維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3事故性需用的備件,即主要結構件。

3.1.4進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年備件、工模具需用量,應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8廠內備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應。

3.9廠內工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序。

4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批,確認是廠內機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數(shù)量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.1車間對備件、工模具的管理要求。

5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2緊急情況下的備件供需管理。

5.2.1“緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產(chǎn)。

及時解決。

5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3備件的報廢管理。

5.3.1因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。

5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4備件的報廢標準如下:a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4舊備件、模具的利用。

5.4.1設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3關鍵備件的修復再生,修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。

5.4.4修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5備件強化改造。

5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4經(jīng)過強化改造的'備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理。

6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3備件“三化”工作是:。

6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2備件的標準化就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。

6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。

6.6設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件。

附件一-備件需求申報匯總表。

附件二-設備備件庫存統(tǒng)計表。

附件三-重要設備備件強化改造審定表。

附件四-工模具借用記錄。

模具管理制度篇十

高員工的工作效率及產(chǎn)品質量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

2. 適用范圍：

模具車間全體員工

3. 考核項目：

（一）車間現(xiàn)場紀律規(guī)定：

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴 重者降薪，調職或予以勸退。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的 各項規(guī)章制度。

（二）安全生產(chǎn)

1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。

4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設備損壞， 安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的 ，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并即時反饋。

9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

（三）獎罰：

獎勵條列（獎金待定）

1.對于生產(chǎn)技術或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質量事故者。

4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

4.通則

本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

制表日期：2012年3月3日

模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機性和生產(chǎn)經(jīng)驗依賴性，導致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。

在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：

車間現(xiàn)場管理制度

目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

管理內容（質量、工藝、定置、設備、工具量具、能源、勞動紀律、文明場地）八個方面

一、質量管理

1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、 工藝管理

1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。

6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 8 應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

三、定置管理

1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3 做到單物相符，流轉卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5 安全通道內不得擺放任何物品。

6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

四 、設備管理

1 車間設備指定專人管理。

2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格待檢查無問題方可正式工作。

4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

6 嚴格執(zhí)行設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產(chǎn)主管或公司領導。

7 對于設備堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守企業(yè)制定的.機械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

五、 工/量具管理

1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、

6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

7 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

8 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

9 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

10各單位應按需要合理配備計量器具。

11對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六 、能源管理

1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4 隨時檢查耗能設備運行情況，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕無故的空車運行。 5 未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設備、設施、器具等。

七、 勞動紀律

1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、工作作風過硬。

4 不定期開展車間內部工藝、紀律、產(chǎn)品質量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。

5 積極展開技術培訓，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。

6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

八、 文明場地

1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

3 下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

4 車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。

5 車間內部氣、電管路應設置合理、安裝規(guī)范。

6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序啟用方便。

8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。

9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

九 、安全生產(chǎn)

1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 貫徹“安全第一、預防為主”。

4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

.9 重點設備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

各操作崗位參照( 安全操作規(guī)程)執(zhí)行

獎懲方法與數(shù)量

1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比

2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行

一、遵守公司規(guī)章制度；

二、服從公司領導安排；

三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，若需請假則按相應程序執(zhí)行；

九、下班后須關好水電，整理好工作區(qū)域用品，做好設備保養(yǎng)與維護工作；

十、各工序要精心制作，員工應團結合作，堅守崗位，服從安排，并按時保質完成各項維修任務。

減少浪費、提升品質、安全規(guī)范

1

1. 目的：

為保證公司生產(chǎn)有序進行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提高員工的工作效率及產(chǎn)品質量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

2. 適用范圍：

沖壓車間模具組全體員工

3. 內容：

（一）模具組現(xiàn)場紀律規(guī)定：

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴 重者降薪，調職或予以勸退。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應自覺排隊打卡。

10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的 各項規(guī)章制度。

（二）裝模規(guī)范

1.注重消防工作，下班要把工具收撿放好，牢記關閉電源電氣。確保萬無一失后方可離開。

2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。

4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

6.在調模過程中，如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的 ，應即時向模具組長反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，將給予10元-100元處罰。

7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.裝模必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當模具出現(xiàn)不良狀況時應立即停

工并即時整改及反饋模具組長。

（三）模具維護及保養(yǎng)

3.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

4.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

（四）獎罰：

獎勵條列（獎金待定）

1.對于生產(chǎn)技術或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

2.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質量事故者。

3.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

模具管理制度篇十一

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準!

2、本廠實行考勤制度，所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結算，嚴格執(zhí)行!

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。

10、下班人員應盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理!若造成模具報廢要承擔相應的責任。

15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

17、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品(有需改版的也要注意)確認合格后方可交貨。

18、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰!

二、人事異動。

風險提示：企業(yè)要在員工入職一個月內與員工簽訂書面的勞動合同，否則企業(yè)需要承擔雙倍工資的風險;勞動合同必須具備勞動合同期限、工作內容、勞動保護和勞動條件、勞動報酬、勞動紀律、勞動合同終止條件以及違反勞動合同的責任等條款，建議企業(yè)與員工簽訂勞動合同時，可以先咨詢專業(yè)的律師，或者查閱好相關法律問題，避免引起不必要的勞動糾紛。

1、員工辦理入職后的30天內，本廠應與員工簽訂勞動合同，任何人不得拒絕的，拒絕的，本廠可以解除與員工的勞動關系。

2、員工辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。

3、新進員工試用期未滿即辭工的，應提前3天提出離職申請;未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

4、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。

模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的`項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。

2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理。

4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資。

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊。

2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關閉所有作業(yè)電源。

3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰。

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去。

5、安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)。

6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈。

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

風險提示：企業(yè)規(guī)章制度也可以成為企業(yè)用工管理的證據(jù)，是公司內部的“法律”，但是并非制定的任何規(guī)章制度都具有法律效力，只有依法制定的規(guī)章制度才具有法律效力。勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動合同、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業(yè)舉證，所以企業(yè)制定和完善相關規(guī)章制度的時候，應該注意收集和保留履行民主程序和公示程序的證據(jù)，以免在仲裁和訴訟時候出現(xiàn)舉證不能的后果。

模具管理制度篇十二

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、不準穿拖鞋上班、不準在車間內吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。

7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

8、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

9、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。

11、下班人員應盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

13、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

15、開機人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔相應的責任。

16、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨。

19、大師傅要加強貫徹質量品質意識，嚴格執(zhí)行管理條例，指導監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰。

1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準。

2、員工工資為月結，每月月底發(fā)放上個月的工資。

3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當調休。

4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。

5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。

本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。

2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。

模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；

10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改。以技術先行為原則，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）。

各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責，愛崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，認真開展“6s”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應做到：

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

以上條例望全體員工嚴格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度篇十三

為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結算，嚴格執(zhí)行！

5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。

10、下班人員應盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

14、開機人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。

15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。

19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！

本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。

2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。

模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：

1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴重扣半天工資！

各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責，愛崗敬業(yè)，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品，關閉所有作業(yè)電源。

7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會。

模具管理制度篇十四

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。

3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應。

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批,確認是廠內機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數(shù)量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的'供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產(chǎn)。

,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

模具管理制度篇十五

規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

無

《產(chǎn)品防護控制程序》

《檢驗控制程序》

《標識和可追溯控制程序》

《請(采)購驗收程序》

《盤點管理辦法》

《領料作業(yè)辦法》

5.1倉儲負責產(chǎn)品的貯存及驗收控制。

5.2品管負責產(chǎn)品的檢驗和驗證。

5.3倉儲負責《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。

6.1入庫手續(xù)

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質量合格證件)。在清點采購物資數(shù)量時,不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。

6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標簽加以標識。

6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務、業(yè)務等部門。

6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結。

6.2貯存物品的擺放要求

根據(jù)物資不同的性能和特點(具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;

三清------規(guī)格、材質要分清,數(shù)量要點清;

四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。

6.2.1倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。

6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。

6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設專區(qū)擺放,并給予醒目的標識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產(chǎn)品的特點或其本身標識的要求。

6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標識中注明。

6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉采購作業(yè)。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。

6.4存期控制

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產(chǎn)品標識上加注有效日期。

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點,維護保養(yǎng)工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。

6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經(jīng)許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

6.6物資的領發(fā)

倉儲根據(jù)相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的`小包裝),標識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產(chǎn)品標識。

6.6.2要認真復查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳,做到日清月結。

6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

6.6.5倉儲人員無權將物資借出,如有特殊情況,應經(jīng)分管副總經(jīng)理批準,辦理借用手續(xù),并應定期清理。

6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

八)審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,做到出庫帳日清月結。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領出物資,領用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風險的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質量缺陷或材質不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發(fā)生盈虧應列表上報,經(jīng)領導簽批后,再進行帳務處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質的物品,應及時通知品管部檢驗,根據(jù)檢驗結果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。

6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù),原管理人員應對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。

《請(采)購驗收單》

《入庫單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標簽》

《倉儲存量明細表》

《收發(fā)存月報表》

《出庫單》

《物品放行單》

《物品維修申請單》

《物品報廢申請單》

《領料申請單》

模具管理制度篇十六

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴重者降薪，調職或予以勸退。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的'各項規(guī)章制度。

模具管理制度篇十七

1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。

1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。

1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的.狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具,管理員應進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。

1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。

2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔責任。

2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因對產(chǎn)品質量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。

3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。

3.4獎勵辦法:

獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結算,以記錄為準。