最新抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案(大全8篇)

一個(gè)好的方案應(yīng)該是可行的、有效的，并且能夠解決實(shí)際問題。在制定方案之前，我們需要明確目標(biāo)和要求，確定所要解決的問題。推行新技術(shù)的方案范文，可以幫助我們更好地理解和應(yīng)用新技術(shù)。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇一

本工程為青島萬科金色城品一期工程，工程位于青島四方區(qū)南昌路以東、重慶路以西、萍鄉(xiāng)路以南、德豐路以北，工程面積49689.73平方米，地下筏板基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。在八月份飛行檢查過程中，發(fā)現(xiàn)9#樓抹灰工程存在空鼓、開裂現(xiàn)象，特制定本施工方案，以便對(duì)9#樓工程進(jìn)行整改并在其他樓座以后施工過程中進(jìn)行預(yù)防和有效控制。

二、控制管理措施。

2.1采用技術(shù)交底制及樣板領(lǐng)路措施。在操作前向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時(shí)直接到工人操作層，交底后將書面技術(shù)交底貼在樣板層。安排專人負(fù)責(zé)專人檢查驗(yàn)收抹灰質(zhì)量，大面積施工前先在每個(gè)樓座選一層做樣板層，驗(yàn)收合格后方可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。

2.2從原材料的入場(chǎng)檢驗(yàn)，砂漿的計(jì)量攪拌，噴漿養(yǎng)護(hù)、分遍抹灰成活直至墻面的養(yǎng)護(hù)，項(xiàng)目部均設(shè)有專人監(jiān)督檢查，層層把關(guān)，確保抹灰工程無質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

三、控制技術(shù)措施。

3.1從砌體砌筑開始控制，我項(xiàng)目部嚴(yán)控砌筑砂漿強(qiáng)度，以控制加氣砼砌塊的變形，并在砌體與混凝土構(gòu)件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞，砌體砌筑完畢以后15d以后再進(jìn)行抹灰施工，避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫。

3.2噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況，對(duì)個(gè)別砌塊有松動(dòng)現(xiàn)象的，應(yīng)當(dāng)用小鏟將表明鏟除，避免抹灰后產(chǎn)生空鼓情況。

3.3嚴(yán)格控制噴漿質(zhì)量，噴漿前對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)，墻體上漿液確保均勻且密度合理，噴漿后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使得抹灰層和墻體粘結(jié)牢固，避免空鼓。

3.4嚴(yán)格控制攪拌砂漿的配合比，精確計(jì)量原材料，攪拌砂漿時(shí)外加劑要分四次加入攪拌機(jī)，確保砂漿的和易性和水泥含量。

3.5內(nèi)外墻抹灰采用兩遍成活，堅(jiān)決杜絕以便成活，底層灰施工完并澆水養(yǎng)護(hù)一天后再進(jìn)行罩面灰施工。嚴(yán)格控制每層抹灰的厚度，防止出現(xiàn)因抹灰厚度過大引起的砌體裂縫、空鼓、抹灰層脫落現(xiàn)象。

3.6我項(xiàng)目部采用抗裂鋼絲網(wǎng)、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來控制墻體裂縫。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻面有空鼓、開裂現(xiàn)象時(shí)采用如下工藝進(jìn)行整改。4.1對(duì)墻面空鼓、開裂范圍彈墨線。用檢查錘對(duì)墻面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的墻面，在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規(guī)整的矩形框。

4.2用切割機(jī)沿墨線切割抹灰層，切割完成后對(duì)空鼓范圍用鉆子剔除。堅(jiān)決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層。

4.3將墻體上原有的砂漿及松動(dòng)的噴漿液清理干凈。4.4重新用摻有界面劑的水泥漿對(duì)墻體進(jìn)行甩漿處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.5養(yǎng)護(hù)至少一天后對(duì)墻面進(jìn)行抹灰修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)亦要控制抹灰層厚度，對(duì)面積較大部位分層修補(bǔ)。4.6將修補(bǔ)墻面與原有抹灰層找補(bǔ)平整。

4.7安排工人對(duì)修補(bǔ)墻面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d。

萊西市建筑總公司第三十一項(xiàng)目經(jīng)理部。

2009年8月20日。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇二

4、用建筑膠加水泥掃毛。

5、粘貼玻纖網(wǎng)格布，噴霧水濕潤(rùn)；

6、用1；3水泥砂漿加水泥用量的0,5%建筑膠水進(jìn)行修補(bǔ)；

7、灑水養(yǎng)護(hù)。

（墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因；1，材料的自身收縮；2，溫度產(chǎn)生變形；3，施工因素。預(yù)防墻體裂縫出現(xiàn)的方法除了在施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的要求施工外，還有設(shè)計(jì)及施工方面的技術(shù)措施。）。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇三

信陽恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開線槽處。為更好地指導(dǎo)項(xiàng)目施工，避免類似情況的再次發(fā)生，特編寫此處理方案。

原因分析。

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時(shí)，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

6、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

修補(bǔ)措施。

801膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用801膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

今后施工打算。

施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴(yán)格控制過程，以達(dá)到質(zhì)量合格。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇四

(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機(jī)切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

(2)抹灰層開裂處理，裂縫四周切割成向外約45°的v型斜口，外口寬度約2--3cm，剔除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，采用嵌縫油膏分兩次修補(bǔ)抹平。

2、結(jié)構(gòu)層開裂處理：

面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇五

編制人：審核人：

審批人：

武漢鼎吉建筑工程有限責(zé)任公司。

2017年4月20日。

目錄。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：................4。

施工單位：武漢鼎吉建筑工程有限責(zé)任公司。

建設(shè)地點(diǎn)：武漢市東湖高新區(qū)左嶺新城科技二路與卸甲路交匯處本工程由四棟34層住宅樓、兩棟25層住宅樓及附屬一層商業(yè)裙樓、一棟27層樓及四個(gè)配電房和一個(gè)1層滿鋪地下室(作為車庫(kù)、設(shè)備用房)組成。其中1-1#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積15389.76m2，建筑高度98.90m；1-2#樓地上25層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積11869.35m2，建筑高度72.80m；1-3#樓地上27層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積10611.41m2，建筑高度78.60m；1-4#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積13390.53m2，建筑高度98.90m；1-5#樓地上25層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積11534.24m2，建筑高度72.80m；1-6#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積15651.62m2，建筑高度98.90m；1-7#樓地上34層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,建筑面積13353.38m2，建筑高度98.90m；滿鋪地下室為地下一層，層高為3.8米（局部5.1米，主樓部位地下室層高4.7米（6#樓部位為6米）。

二、成因分析。

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，基層偏差太大，一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

8、后期養(yǎng)護(hù)方面。

抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

三、整改處理方案。

割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)范圍內(nèi)清理干凈，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù)，半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處使用無齒鋸進(jìn)行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇六

編制：審批：日期：

案

職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理。

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

二、地坪開裂原因分析及處理方案。

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案砂漿地坪表面裂縫成因。

1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時(shí)窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。

地面表面裂縫處理方法。

1、裂縫處理較稀少處理。

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。

刮板刮平，干透后用砂紙磨平。

成品保護(hù)。

1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響裝飾質(zhì)量；對(duì)已完成的墻面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落漿造成污染。

2、在施工時(shí)，不得污染墻面、踢腳線、窗臺(tái)、門窗等已經(jīng)完成的分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。

3、面層未干透前，禁止掃地，嚴(yán)防灰塵污染地面。

4、施工完的地面要妥善保護(hù)。

2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案。

非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時(shí)，引起混凝土開裂。

混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類型。

1、收縮裂縫。

混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r(shí)，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的過程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時(shí)間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“v”字型。

2、溫度裂縫。

當(dāng)外界溫度變化時(shí)，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)這種溫度變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫處理方法。

混凝土裂縫修補(bǔ)的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。

對(duì)于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補(bǔ)裂縫。

0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。

（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫。

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

（3）表面修補(bǔ)法。

適用于對(duì)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。

5)表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

六、結(jié)論。

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

四川省煌鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司。

臨江苑東地塊一標(biāo)段項(xiàng)目部。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇七

編制單位：xxxxxx股份有限公司xxxxxx項(xiàng)目部。

編制人：

審批人：

編制日期：二〇一四年十二月十日

/4。

一、成因分析。

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造。

/4。

措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

二、整改處理方案。

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先使用無齒鋸對(duì)空鼓部分進(jìn)行四周鑿成方塊形或圓形等規(guī)矩切割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

/4。

網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

xxxxxx股份有限公司xxxxxx項(xiàng)目部。

二〇一四年十二月十日。

/4。

抹灰空鼓、開裂修補(bǔ)方案篇八

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)未用細(xì)石混凝土嵌填，不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

1、先使用無齒鋸對(duì)空鼓部分進(jìn)行四周切割成方塊形，將空鼓開裂部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形，邊緣鑿成斜坡行，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，并且清理干凈后澆水充分濕潤(rùn)。禁止直接用錘子打鑿，防止對(duì)周邊抹灰層的影響，造成二次空鼓開裂。

2、修補(bǔ)前1天，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。修補(bǔ)時(shí)，先抹一層底灰，首先底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，然后開始分層抹干混砂漿，在干混砂漿底層終凝后（約2-3小時(shí)），立即抹罩面層，以防面層失水過快，并在罩面層掛一層耐酸玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{2mm,網(wǎng)格布邊壓到鑿成的抹灰層斜坡上，防止接茬再開裂。

3、抹灰完畢，將修補(bǔ)處周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)抹灰標(biāo)號(hào)和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。

4、壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行，應(yīng)以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜，用鐵抹子壓光時(shí)，同時(shí)配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便減少鋼抹子對(duì)表面的阻力，使表面平整光滑。完成24小時(shí)后對(duì)抹灰墻面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

4、干混砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌必須均勻，不得私自添加其他外加劑。

（二）、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處使用無齒鋸進(jìn)行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補(bǔ)抹平。

（三）、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。