合金熔煉心得體會及感悟 鑄造合金熔煉實訓(xùn)小結(jié)(六篇)

在平日里，心中難免會有一些新的想法，往往會寫一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想。優(yōu)質(zhì)的心得體會該怎么樣去寫呢？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

推薦合金熔煉心得體會及感悟一

安排的第一個實習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項注意事項，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。

37度的室外溫度加上兩個大大的熔煉爐對車間帶來的烘烤讓整個車間確實像個蒸蘢，剛?cè)サ臅r候覺得很不舒服，特別到了中午的時候，整個車間幾乎所有東西都不敢去碰，因為特別燙。周圍幾個大風(fēng)機吹出來的風(fēng)也是熱的?？粗車切┕と藗€個也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實習(xí)我覺得自己要學(xué)會比技能知識更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會吃苦，學(xué)會有耐心，學(xué)會團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實習(xí)了幾天就開始做設(shè)計的同學(xué)幸運，雖然給我安排的一個半月說長不長，說短也不短，可以說了解整個生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點。所以希望通過這一個半月好好鍛煉下自己，把實習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗。

感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：

熔化的操作步驟：

爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測定調(diào)整——→出爐

——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低

壓機保溫爐——→next工序

具體的步驟就是這樣，寫實習(xí)報告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點說一下。

1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：

原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個分類：

一級回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、

成份試樣；

二級回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；

三級回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。

這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時候要注意的是一定要按配比投料不能一段時間只投一種料。

2、熔爐的準(zhǔn)備：

首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6kp）、助燃風(fēng)格（5~10kp）、壓縮空氣（0.3~0.7mp）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源。清除爐底雜物。

3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`

爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。

在出爐時要測定鋁水成份：si在6.5%~7.5%、mg在0.3%~0.45%、fe≤0.15%、cu≤0.05%、zn≤0.07%、ti在0.08%~0.2%、sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如mg。

4、除氣除渣需要注意的是：

除氣前放入一杯打渣劑。

除氣機轉(zhuǎn)速要控制在350~400rpm，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓

力在0.3~0.4mp，除氣時間控制在17~17min，不能超過20min。

除氣后測量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃

在除完氣后還要測定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)

入低壓機保溫爐進(jìn)行下一步工序了。

其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個細(xì)節(jié)我知道是為

了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入，不在熔煉的時候加入，這個問題我請教了一位熔煉工，他告訴我是因為鍶在高溫熔煉的時候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入。

熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：

si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動性，提高鑄造性和力學(xué)性能。

mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強度和屈服強度，而伸長率降低。

fe≤0.15%的作用是：有害，fe增加，鑄件抗拉強度、屈服強度及伸長率都降低。 cu≤0.05%、zn≤0.07%的作用是：有害，cuzn增加鑄件的耐蝕性和伸長率都降低。 ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。

其中還含有cr、mn、co等少量成份它們所起到的作用是消除fe的有害作用。

以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實習(xí)的下一步設(shè)計打好了基礎(chǔ)。

推薦合金熔煉心得體會及感悟二

一、gw-3t中頻無芯感應(yīng)熔煉爐

1、 主要技術(shù)參數(shù)見表2-1：

表2-1

2、中頻爐操作規(guī)程

見附表2-1 3噸中頻無芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫融化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件

1、坩堝修筑

（1）按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。

圖2-1 坩堝模具

（2）感應(yīng)圈涂層的安裝 a．感應(yīng)圈涂層材料的混合

選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動。

★ 注意：涂料的混合過程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過10分鐘；混制涂料及涂抹全過程不能超過30分鐘。

b．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛

檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺體側(cè)面和底面。

注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。 c．感應(yīng)圈涂層的修補

注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補。 d．感應(yīng)圈涂層的固化

正常情況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時間為24小時；若需加速干燥過程，可在初次固化（需5小時）后，插入約500w的保溫?zé)艏訙?；小修的感?yīng)圈涂層空氣固化時間為6小時。

注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過程。

e．感應(yīng)圈涂層的固化

若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。

（4）坩堝的填筑 a．填筑坩堝底部

向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過175mm，用特制爐叉均勻搗實浮料后，使用電動筑爐器，從爐底中心開始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實后

用叉子把表面刮松，重新均勻振動過程中偏析出來的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平，最后核對爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。

b．安置坩堝模具

用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成170°固定模具。

c．填筑坩堝壁

將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍；添加耐火材料時須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時，每層浮材料厚度不超過175mm，用叉子和鏟子整平；用振動器沿同一方向小距離逐步緊實，注意每次緊實的間距不可過大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時要隨時注意保證對坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75～100mm

注意：如果爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。如無法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。

采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。 2、烘烤和坩堝燒結(jié)

坩堝修筑完成后，開始送電用40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強度，送電時間10-30分鐘；然后以500℃/小時的升溫速度將爐料加熱到1000℃ ；再以580℃/小時升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開始生產(chǎn)。具體燒結(jié)曲線見圖2-7。

注意：燒結(jié)過程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時間間隔較長時，如果爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。

3、熔煉過程中各種爐料的添加順序

先加入熔點較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。一般采用的加料順序為生鐵→廢鋼→回爐料。其他合金加入順序為：

增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入200kg生鐵，再加入增碳劑，上面接著加料；增碳劑按照1% 的量分批加入。

錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。 增硫劑在后期加入。

硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入。

銅、鎳待鐵水熔清后加入。 4、通電熔化

（1）送電前，檢查各運動構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤滑油是否足夠。當(dāng)爐體各部位經(jīng)檢查符合要求后，爐體可投入正式運行。

（2）送電前，打開各冷卻水管路閥門，并觀察各回水是否流暢。 ① 控制柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1mpa-0.2mpa，進(jìn)水溫度：≤30℃ ② 熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2mpa-0.3mpa，進(jìn)水溫度：≤35℃ ③ 各個水接頭無滲漏。 （3）送電操作步驟：

①打開控制柜門，接通電源，進(jìn)行盤面操作，中頻爐控制面板見圖2-8。

②將電路電源柜門上的“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時針旋到底，再按“控制合”按鈕，“控制電源”燈亮，使控制系統(tǒng)通電。觀察整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。

推薦合金熔煉心得體會及感悟三

這個月我主要在熔煉工段實習(xí)，通過融入六個班組一起共事學(xué)習(xí)，我了解了設(shè)備原理、熟悉了工段基本作業(yè)流程和注意事項，能對產(chǎn)品不良和異常問題進(jìn)行簡單分析。現(xiàn)就這階段的實習(xí)的工作內(nèi)容、學(xué)習(xí)到的知識技能、發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項等做一個簡短的小結(jié)。

1、積極參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥輪清理、裝料、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐、垃圾分類和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔煉作業(yè)各基本流程及四防注意事項。

2、協(xié)助當(dāng)班員工觀察澆注及并做好記錄，對澆注時出現(xiàn)的異常（如未達(dá)到澆注溫度、中間包漏液、爐體漏水等）及時報告。

3、對熔煉時發(fā)現(xiàn)的異常問題（如漏氣、漏水、真空度溫度異常、設(shè)備故障等）第一時間反饋給值班負(fù)責(zé)人員。

4、積極配合ipqc及工藝員、技術(shù)員做好記錄及問題反饋工作。

5、協(xié)助工段長及機修人員做好設(shè)備維護(hù)和維修工作、6s及現(xiàn)場管理工作。

1.熔煉及基本工藝過程

熔煉是指爐料在高溫爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過程。

我公司nd2fe14b合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術(shù)，其基本工藝過程是：將配好的稀土金屬、fe、al、cu、b-fe、nd-fe、dy-fe、ho-fe、gd-fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應(yīng)爐中；抽真空，然后大功率送電，使?fàn)t料迅速融化，減少易揮發(fā)金屬的大量揮發(fā)，保證合金的實際成分；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時間，以保證合金成分均勻；當(dāng)溫度到達(dá)1450℃-1485℃時，進(jìn)行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包，合金液順著中間包流到一定速度轉(zhuǎn)動的冷卻銅輥表面，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤上，經(jīng)料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的nd2fe14b鑄片。

2.八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)

八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖

真空熔煉爐主要由六大部分組成：

1.加熱系統(tǒng)：

主要包括中頻電源、感應(yīng)線圈、坩堝等。

其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。即在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

中頻電流加熱熔煉有幾個明顯的優(yōu)點：熔化升溫快、生產(chǎn)效率高，氧化極少；通過電磁攪拌，金屬合金成分均勻；加熱均勻，爐溫容易控制。

2.真空系統(tǒng)：

以八佳真空熔煉爐為例，每臺都是由3個機械泵和2個羅茨泵及相應(yīng)的管道組成，采用機械泵和2個羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短的時間（50min左右）內(nèi)將真空度下降到4pa左右，

3．冷卻系統(tǒng)

主要由銅輥、水冷盤、循環(huán)水管，風(fēng)機等組成，

4.動力系統(tǒng)

主要為液壓站，控制著熔煉爐自動活動部分，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等。

5.電控系統(tǒng)

包括主電源箱和控制平臺等，負(fù)責(zé)電源控制及日常操作流程控制。

3.鑄片厚度影響因素

真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序，它要求鑄片各向異性好、富nd相沿晶界均勻分布、不存在α-fe相。鑄片厚度對最終產(chǎn)品性能有重要影響，經(jīng)過這段時間學(xué)習(xí)，我覺得合金片厚度與以下因素密切相關(guān)：

1．澆筑時合金液溫度

2．澆注時坩堝角度傾斜速度

3．銅輥轉(zhuǎn)速

4．銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素

5．真空機組的質(zhì)量

由于以上2、3、4基本由廠家及技術(shù)相關(guān)人員調(diào)好不變，所以只要儀器運行正常，最關(guān)鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品

熔煉的基本流程是：從配料室領(lǐng)好原材料，復(fù)稱無誤后按順序?qū)⒘先斯ぱb入熔煉爐坩堝內(nèi)，先抽真空，然后加熱烘料，升溫，將所有原材料熔化成合金液，當(dāng)合金液的溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，開始澆注，鑄片脫落到水冷盤上，冷卻到室溫進(jìn)行出爐。準(zhǔn)備進(jìn)入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示。

按照日《生產(chǎn)計劃》從配料房領(lǐng)料，進(jìn)行復(fù)稱，核對種類和重量，并做好記錄。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查水、電、氣（水壓：0.3~0.35mpa；電壓：380v；空氣壓力）。爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)與大氣壓平衡，時開爐門，根據(jù)出爐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行出爐工作。 2人同時操作，調(diào)整，拆除螺絲及中間包。用粗砂帶進(jìn)行銅輥表面打磨，并用吸塵器對爐壁爐門粉塵清理。清理坩堝中爐渣，爐嘴及中間包上殘留合金液，并對坩堝爐嘴進(jìn)行修補。安裝中間包，調(diào)試好中間包與銅輥間隙。按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒，再小塊，再大塊。將爐門和爐蓋密封圈擦拭干凈，開啟關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門。 1人按住時爐門，另一人啟動抽真空操作，使?fàn)t門吸住，連接爐門邊鏈條，抽真空時間≤55分鐘。主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。當(dāng)真空度≤50pa（愛發(fā)科），八佳爐≤20pa時進(jìn)行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3pa，愛發(fā)科≤4pa時充氬，并記錄好升溫時間。 10min內(nèi)分3~5次將功率升至530kw，接下來時刻留意真空度和溫度是否正常穩(wěn)定，熔煉耗時愛發(fā)科爐子大約為60分鐘，八佳為55分鐘。當(dāng)觀察到合金完全熔化后8~17min內(nèi)用熱電偶測合金液溫度若溫度達(dá)到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由紅泛白時，進(jìn)行澆注操作，澆注時間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動回位。自動充氬80kpa~85kpa，啟動風(fēng)機，輔助機構(gòu)進(jìn)行冷卻。抽真空到20kpa以下，打開空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產(chǎn)品出爐，出爐溫度：≤ 40 ℃自檢鑄片顏色（銀白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之間的占總數(shù)的90%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫。

“細(xì)節(jié)決定質(zhì)量”，任何質(zhì)量問題的產(chǎn)生除了儀器重大問題故障或人為重大失誤外，基本上都是有日常某些容易疏忽的細(xì)節(jié)沒做好。經(jīng)過這段時間的實習(xí)，我覺得很多細(xì)節(jié)是值得我們注意的。

1.熔煉前準(zhǔn)備工作注意事項

領(lǐng)料：一定要仔細(xì)確認(rèn)料種類和數(shù)量，有時候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬，若熔煉人員不注意核對，復(fù)稱誤差又小于1.5kg，一旦熔煉開始即造成重大質(zhì)量事故，造成二次熔煉或報廢。

設(shè)備點檢：必不可少，且應(yīng)特別注意水，電，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進(jìn)行生產(chǎn)。

中間包的制作和調(diào)試：非常關(guān)鍵，看似簡單，但是需要較強的經(jīng)驗，一旦沒做好，會造成澆注時漏液，釀成重大質(zhì)量事故，所以中間包的制作和調(diào)試一定的專人執(zhí)行并班長檢查。裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內(nèi)，有時候塑料袋有破損，若裝料時直接提出來塑料袋，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內(nèi)，特別是dy-fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落，不僅造成了浪費，更造成了不可預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

抽真空：此過程中一定要密切關(guān)注真空度變化，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯，到邊上就能聽到，且真空度降不下去），且烘料過程不要時間太長，防止原料氧化。

2.熔煉澆注過程注意事項

澆注時間點的控制：澆注工序?qū)T工經(jīng)驗性要求比較高，操作者必須是有兩個人在場，由于八佳熱電偶壞的頻次高，所以如果熱電偶出現(xiàn)故障而不能測溫時，則要求員工能通過合金液變化及時間記錄估計出合金溫度，從而控制好澆注時間點。

澆注時一人在爐體上面觀察液面，并調(diào)整中頻電壓，控制好澆注過程，另一人在爐體下面監(jiān)視中間包運行情況，對異常問題及時匯報和處理。

3.安全方面注意事項

防壓腳：熔煉叉車運輸?shù)念l次是最高的，每爐料基本600kg左右，所以員工要注意防止叉車壓到腳。

防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護(hù)欄，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果將是終身的，此外每次換坩堝時不僅要注意防止坩堝的跌落，更要注意自己和他人安全。

推薦合金熔煉心得體會及感悟四

發(fā)包方：(簡稱甲方)

承包方：(簡稱乙方)

甲方將工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，控制成本，根據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，簽訂本合同供雙方共同執(zhí)行。

第一條：工程項目

一、 工程名稱：

二、 工程地點：

三、 承包形式：包工包料、包質(zhì)量、包安全文明施工，包機械設(shè)備及本項目的所有制作、安裝、維護(hù)、保修。

四、 承包范圍與內(nèi)容：乙方承包工程施工中須要制安的推拉窗，防蚊紗窗、防盜網(wǎng)，并無償提供鋁窗樣本給甲方送檢，并保證各項檢驗、檢測達(dá)標(biāo)。以上工程保質(zhì)期為二年，因乙方材料不合格或施工工序不當(dāng)造成質(zhì)量、安全問題，由乙方承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

五、 材料：本工程指定為鳳鋁或堅美鋁型材，鋁合金為90系列、厚2.0，6mm普通玻璃，紗窗鋁型材料為1.4厚、紗網(wǎng)為不銹鋼，含窗上的所有附件，防盜網(wǎng)202不銹鋼(網(wǎng)格不能超過規(guī)范要求)。

第二條：工程承包價格

按實際面積結(jié)算，鋁合金窗每平方米 元(￥ )，鋁合金防蚊紗窗每平方米 元(￥100.00)。不銹鋼防盜網(wǎng)每平方米 元(￥ )。

第三條：工期

本工程開工日期為 年 月 日 、竣工日期為 年 月 日總工期約 天。

第四條：工程質(zhì)量和驗收要求

1、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工驗收后乙方負(fù)責(zé)施工的各分部工程驗收須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、 乙方在每一分項工程完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后通知甲方進(jìn)行中間驗收，方可進(jìn)行下一道工序施工。

3、 乙方按照設(shè)計圖紙、變更通知、施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定和施工員技術(shù)交底要求施工，施工中乙方必須服從甲方指揮，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

第五條：安全生產(chǎn)

1、 乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和甲方的安全制度，服從現(xiàn)場甲方質(zhì)安員和有關(guān)管理人員的監(jiān)督管理。

2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須按規(guī)定戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和硬底鞋上班。

3、 乙方人員要自覺遵紀(jì)守法，按當(dāng)?shù)嘏沙鏊坝嘘P(guān)單位辦好相關(guān)證件，各班組要定期給全體職工進(jìn)行安全、防火、防盜等教育，嚴(yán)禁打架、賭博、偷盜等違法亂紀(jì)行為。

第六條：工程支付

工程進(jìn)度款的支付：鋁合金外框架安裝全部完成付總價的20%，完成所有固定玻璃安裝付總價的40%，完成所有窗葉安裝及處理好防水膠并清理好窗上附帶物后付總價的30%，其余10%在工程驗收合格后二年內(nèi)付清。

第七條：甲方權(quán)利與義務(wù)

1、 在合同簽訂后，負(fù)責(zé)提供乙方門窗表二份，樓層平面圖一份。此圖紙為各層門窗的型號，并不代表尺寸，乙方必須按現(xiàn)場尺寸認(rèn)真處理好，做到準(zhǔn)確無誤。

2、 甲方根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場工程進(jìn)度情況、質(zhì)量情況，有權(quán)要求乙方對人員進(jìn)行調(diào)整，甲方有權(quán)責(zé)令乙方在嚴(yán)重違反施工操作規(guī)程造成重大質(zhì)量安全事故，給甲方經(jīng)濟造成影響的人員退出施工現(xiàn)場。

3、 及時簽收乙方完成的各分項工程、及時支付乙方進(jìn)度工程款。

第八條：乙方的權(quán)利、義務(wù)

1、 乙方人員進(jìn)場后必須接受施工安全教育并自覺學(xué)習(xí)施工安全知識，同時應(yīng)提供身份證協(xié)助辦理暫住證，并且及時做好安全教育簽證表。

2、 乙方對所雇用的現(xiàn)場人員必須進(jìn)行法紀(jì)教育、施工安全教育、文明施工教育。對在工地出現(xiàn)的違法、違紀(jì)、違反工地管理條例造成的惡性事件的人員予以清場。

3、 隱蔽工程驗收時乙方管理人員必須參與驗收，對發(fā)現(xiàn)問題立即整改，不得拖延，直至驗收合格為止。

4、 乙方嚴(yán)格按要求制作、安裝，所有配件要符合規(guī)范要求，乙方安裝時必須塞縫、確?？p隙保滿不滲水。

5、乙方必須合理使用甲方原材料,造成浪費雙倍賠償.

第九條：其它事項

甲方代表簽字： 乙方簽字： 本合同未盡事項甲乙雙方友好協(xié)商解決。 本合同一式二份，甲乙雙方簽字生效，結(jié)算付清款后自動失20xx年 月日。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

推薦合金熔煉心得體會及感悟五

甲方： (業(yè)主)

乙方： (安裝施工方)

根據(jù)《中華人民共和國民法典》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循

平等、自愿、公平和誠實信用的原則，甲、乙雙方商定如下條款，共同遵守執(zhí)行。

一、 施工概況

甲方指定居室的客廳陽臺，廚房生活陽臺、主次臥安裝鋁合金窗或不銹鋼防護(hù)欄等，

具體如下，

二、 甲方材質(zhì)要求

雙層鋼化處理玻璃 品牌 厚度 + mm

鋁合金型材 品牌 厚度 mm

不銹鋼方管 材質(zhì) 品牌 厚度 mm

不銹鋼方管 材質(zhì) 品牌 厚度 mm

其他耗材、配件為:

三、 安裝質(zhì)量檢驗保證

1，鋁門窗框安裝必須連接牢固扎實，對角相等，整體平整無翹曲，窗門扇密封不漏水，推拉或平推順暢自如，鋁合金靠居室面不能有明顯劃痕缺陷。

2.材質(zhì)和工藝與合同簽訂時約定一致，必要時乙方須提供材質(zhì)小樣做檢驗核對標(biāo)準(zhǔn)，玻璃必須做鋼化處理。鉚接和焊接點做好光整及防銹處理。

3.乙方如因材料或施工質(zhì)量達(dá)不到要求所產(chǎn)生的后果由乙方負(fù)全責(zé)。

四、 安全約定：

1.乙方安裝進(jìn)場遵守甲方小區(qū)物業(yè)管理、做好備案

2.乙方在運輸和施工過程中自行檢查所使用高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施工具，自愿承擔(dān)工程施工過程發(fā)生的全部安全風(fēng)險。

3.乙方在施工過程中出現(xiàn)的任何財產(chǎn)和人身安全事故均由乙方承擔(dān)全部相應(yīng)責(zé)任。與甲方無關(guān)。

4.乙方必須嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)范施工，絕對不得違章作業(yè)否則甲方有權(quán)

責(zé)令乙方停工改正，情節(jié)嚴(yán)重作自動退場處理。

五、 安裝價格

鋁合金推拉窗： 元/mm2

不銹鋼防護(hù)欄： 元/mm2

活動窗戶免費配按不銹鋼絲紗窗

費用總計 元 大寫 元

六、 付款方式：

1.為確保安裝質(zhì)量和售后服務(wù)，按總款 %或 作為質(zhì)保金，待

(約定情形)后付清。

七、 本合同如有未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

八、 合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。自雙方簽字蓋章之日起生效。

甲方： 日期

乙方： 日期

推薦合金熔煉心得體會及感悟六

讀了幾年的書，大大小小的報告寫了不少，回想起來，覺得是既浪費筆墨，又浪費時間。因為幾乎所有的報告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過啊，不過沒學(xué)分，沒學(xué)分沒畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式?。∫虼耍F(xiàn)在我的這些個報告不會有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說得難聽，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見諒。報告的目的無非就是闡述實習(xí)的過程，重點卻在于發(fā)現(xiàn)問題并提出自己的建議。

作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的，是為以后的工作奠定堅實的基礎(chǔ)；特別是對于一個沒有接觸過鋁業(yè)加工的管理基層員工來說就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔鑄車間進(jìn)行了為期10天的實習(xí)，期間對鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報告將對這次實習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對發(fā)現(xiàn)的問題提出自己的意見和看法。

熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。隨著我國科技水平的進(jìn)步，國內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高，但是與國際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對落后的水平。

我廠熔鑄車間有兩臺熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺保溫爐和一臺鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購一部分鋁錠彌補產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式，與先進(jìn)的機械化操作有一定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對工人的技能水平也有較高的要求。

其實這個實習(xí)過程我覺得不是敘述的重點，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點。過程說得太多太雜就變成記流水賬了。

（一）生產(chǎn)流程

配料

煉劑（氯鹽）用氮氣

加料精煉吹入

減少雜質(zhì)

浮磚鋁液平穩(wěn)過濾網(wǎng)除雜質(zhì)

(二)成本控制

1、燒損

在鋁合金的熔煉過程中，金屬的燒損是個不可避免的問題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。

(1).熔煉設(shè)備

熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車間設(shè)備比較落后，無法通過設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù)，減少因為設(shè)備問題帶來的燒損。

(2).鋁料

鋁合金的原材料多是使用外購純度為99.7%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運輸、存放過程中難免會夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會在除渣過程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運輸過程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來的燒損。

(3).加料

在給熔煉中添加原材料時，不可避免的要開啟爐門。爐門一旦開啟鋁液就會暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門開啟的時間，縮短熔煉時間可降低燒損。

(4).熔煉溫度和時間

熔煉過程溫度的高低，時間的長短都會影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實際上可縮短熔煉時間，減少合金氧化的作用時間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過熱，實現(xiàn)熱效率最大化。

(5).精煉氧化

精煉過程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑

種類，同時還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過程中添加劑的種類和加入量以及精煉時間。提高對精煉輔助材料如熔劑、氮氣等的質(zhì)量控制

(6).熔渣處理

選擇適宜的精煉溫度，扒渣過程應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對扒出的渣進(jìn)行初步回收（炒灰房），或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對大渣塊或有亮火團(tuán)的渣，應(yīng)及時搗碎攤開，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬。

(7).其他減少燒損的方法

減少熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，減少熔體停留時間；預(yù)熱除潮，對所有操作工具、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強化員工的.操作技能及責(zé)任心，加強對員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的有效控制，有效降低熔煉燒損。

2、氣耗

氣耗是指在熔鑄過程中天燃?xì)獾南??？刂茪夂牡姆椒ㄎ艺J(rèn)為有以下幾點，一是定期對天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對每次熔鑄過程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計，制定平均計劃，嚴(yán)格按計劃使用天燃?xì)猓瑢Τ鲇媱澋囊治霾檎以虿⒏倪M(jìn)。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門的開啟，減少因質(zhì)量問題造成的回爐。

因為對熔煉過程比較敢興趣，實習(xí)期間大多數(shù)時間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問題，所以在控制燒損方面，有較多的建議和看法。而對于氣耗的了解就有點單一了。再者就是技術(shù)方面的問題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。

說句老實話，第一次看到熔鑄車間鑄錠時，我當(dāng)時就震驚了!這是什么情況！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個個精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最后只聽電腦發(fā)出一個聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了。然而現(xiàn)實的情況是這樣的：操作工打開保溫爐上的一個“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過一個個不知道用了多少年，不知道