2023年企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)(實(shí)用20篇)

心得體會(huì)是對(duì)過(guò)去的總結(jié)與反思，它能夠?yàn)槲覀兲峁└嗟母倪M(jìn)思路和參考。寫心得體會(huì)時(shí)，要注重邏輯性和條理性，避免重復(fù)和跑題。以下是小編為大家整理的一些心得體會(huì)范文，僅供參考。希望通過(guò)閱讀這些范文，大家能夠?qū)懽餍牡皿w會(huì)有更深入的理解。祝愿你寫作順利，展示出真實(shí)的思考和獨(dú)到的見(jiàn)解。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇一

第一段：引言（150字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)是一種管理理論和方法，意在通過(guò)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和效率來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，我對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)有了深刻的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。本文將從管理層面、流程優(yōu)化、員工參與、持續(xù)改進(jìn)和文化培育等幾個(gè)方面進(jìn)行分析和總結(jié)，旨在為同行提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考。

第二段：管理層面（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)過(guò)程中，有效的管理層面是至關(guān)重要的。首先，管理層要具備良好的指導(dǎo)力和決策能力，能夠?yàn)榫嫔a(chǎn)提供方向和支持。其次，管理層要注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的員工隊(duì)伍，并激勵(lì)員工發(fā)揮創(chuàng)造力和主動(dòng)性。此外，管理層應(yīng)主動(dòng)參與和傾聽(tīng)員工的反饋和建議，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化流程，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。最后，管理層要樹(shù)立正確的價(jià)值觀和企業(yè)文化，以培養(yǎng)出良好的精益生產(chǎn)思維方式，將其貫徹于每個(gè)員工的日常工作中。

第三段：流程優(yōu)化（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，流程優(yōu)化是核心環(huán)節(jié)。首先要對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行全面的分析，找出存在的問(wèn)題和浪費(fèi)，并設(shè)定目標(biāo)，制定改進(jìn)方案。其次，需要引入一系列的精益工具和方法，如價(jià)值流分析、5S整理法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)等，以幫助識(shí)別和消除浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)效率。此外，流程優(yōu)化不僅僅是一次性的工作，要做到持續(xù)的改進(jìn)和監(jiān)控，不斷尋找改進(jìn)的空間和機(jī)會(huì)。同時(shí)，要積極與供應(yīng)商和客戶合作，建立良好的合作關(guān)系，優(yōu)化物流和交付流程，以提高整體效率和降低成本。

第四段：?jiǎn)T工參與（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)要求員工全員參與和積極投入到改進(jìn)過(guò)程中。首先，通過(guò)培訓(xùn)和教育，提高員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)同感，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識(shí)和工作動(dòng)力。其次，要倡導(dǎo)員工提出自己的改進(jìn)建議和創(chuàng)新點(diǎn)子，并給予真誠(chéng)和及時(shí)的反饋和鼓勵(lì)。除此之外，要建立一套獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工積極參與改進(jìn)活動(dòng)，使他們真正成為精益生產(chǎn)的主人。最后，要通過(guò)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和分享經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)，促進(jìn)員工溝通和交流，形成良好的學(xué)習(xí)和改進(jìn)氛圍。

第五段：持續(xù)改進(jìn)和文化培育（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和文化的培育。持續(xù)改進(jìn)是通過(guò)不斷地尋找和解決問(wèn)題，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)應(yīng)建立識(shí)別問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)的機(jī)制，如定期檢查、績(jī)效評(píng)估和對(duì)策管理等。同時(shí)，要加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育，提高他們的改進(jìn)能力和意識(shí)。文化培育是要將精益生產(chǎn)理念融入到企業(yè)的基因中，使其成為每個(gè)員工行為的習(xí)慣。這需要培養(yǎng)出良好的溝通和學(xué)習(xí)氛圍，打破部門之間的壁壘和分工思維，并鼓勵(lì)員工對(duì)改變和新思維的接受和嘗試。

結(jié)論（100字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)具有重要的管理理論和方法，可以幫助企業(yè)提高效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。管理層要注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與，以持續(xù)改進(jìn)和文化培育為保障，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的理解和體會(huì)，我深刻認(rèn)識(shí)到其對(duì)企業(yè)的重要性和幫助，同時(shí)也明白了在實(shí)踐中所面臨的困難和挑戰(zhàn)。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和改進(jìn)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇二

段一：引言（150字）。

精益生產(chǎn)是一種旨在通過(guò)最大化生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)的方法來(lái)提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效能的管理方法。在過(guò)去的幾十年中，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性，并將其應(yīng)用于實(shí)踐中。通過(guò)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)踐和研究，我深刻認(rèn)識(shí)到了其帶來(lái)的好處和應(yīng)用的關(guān)鍵要點(diǎn)。本文將總結(jié)我在企業(yè)精益生產(chǎn)中的心得體會(huì)，分享給讀者。

段二：從流程角度優(yōu)化生產(chǎn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，優(yōu)化生產(chǎn)流程是關(guān)鍵的一環(huán)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)一些存在的浪費(fèi)和瓶頸。通過(guò)精益生產(chǎn)的方法，我們可以通過(guò)不斷地優(yōu)化流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和去除存在的浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。例如，在我所在的企業(yè)，我們通過(guò)使用價(jià)值流映射的方法，詳細(xì)地描繪出產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所經(jīng)歷的步驟和所用的時(shí)間。通過(guò)分析映射結(jié)果，我們可以找出哪些步驟是無(wú)價(jià)值的，或者哪些步驟可以通過(guò)改進(jìn)而縮短時(shí)間。通過(guò)這樣的優(yōu)化，我們成功地提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

段三：從員工角度培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)（250字）。

除了優(yōu)化流程，團(tuán)隊(duì)合作也是精益生產(chǎn)中的一個(gè)重要因素。在我所在的企業(yè)中，我們非常重視培養(yǎng)員工之間的合作意識(shí)。我們通過(guò)定期的團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)和培訓(xùn)課程來(lái)增強(qiáng)員工之間的溝通和合作能力。通過(guò)這樣的努力，我們的團(tuán)隊(duì)變得更加團(tuán)結(jié)和默契，能夠更好地協(xié)同工作，提高整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的效率。此外，我們還建立了一套有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力。我們相信，只有團(tuán)隊(duì)的力量才能讓企業(yè)取得長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功。

段四：注重質(zhì)量控制和改進(jìn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，質(zhì)量控制和改進(jìn)也是至關(guān)重要的一環(huán)。我們通過(guò)建立一套完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中得到有效控制。我們注重從源頭抓起，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝，降低產(chǎn)品的不良率。同時(shí)，我們還建立起了一套不斷改進(jìn)的機(jī)制，通過(guò)收集和分析客戶反饋和員工意見(jiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。不斷的質(zhì)量改進(jìn)幫助我們提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。

段五：總結(jié)和展望（300字）。

通過(guò)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)踐，我們?nèi)〉昧孙@著的成果。生產(chǎn)效率的提高、成本的降低、員工的合作意識(shí)的增強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量的改善，都為企業(yè)帶來(lái)了巨大的利益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要想在精益生產(chǎn)中取得持續(xù)的成功，僅僅做到以上幾點(diǎn)是不夠的。我們要常懷感恩之心，不斷學(xué)習(xí)和研究最新的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地優(yōu)化流程、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作能力和改進(jìn)質(zhì)量控制。只有這樣，我們才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇三

20xx年7月14日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。

在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。

三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。

四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇四

企業(yè)精益求精是以持續(xù)改進(jìn)為驅(qū)動(dòng)力的質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理哲學(xué)，它強(qiáng)調(diào)不斷地改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品和生產(chǎn)流程，增加效率和降低成本。在實(shí)踐中，企業(yè)精益求精不僅僅是注重提高產(chǎn)品質(zhì)量，還包括提高公司管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等多個(gè)方面。本文將會(huì)就企業(yè)精益求精的主要體會(huì)進(jìn)行深入的闡述。

一、注重質(zhì)量控制。

企業(yè)精益求精的理念是源于對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的要求。如果沒(méi)有良好的質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量就無(wú)法得以保證，這直接影響了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和口碑。因此，企業(yè)在推行精益求精這種管理方式的時(shí)候必須要注重產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并且在每一個(gè)環(huán)節(jié)都要盡可能地堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。只有質(zhì)量可控，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到更高水平，從而提高整個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

二、強(qiáng)化管理水平。

企業(yè)精益求精的過(guò)程中，強(qiáng)化管理水平是必不可少的。管理者需要竭力為員工營(yíng)造一個(gè)良好的管理氛圍，提高員工的積極性和主動(dòng)性。這種管理方式通過(guò)鼓勵(lì)員工利用自己的創(chuàng)新思維，主動(dòng)想方設(shè)法地尋找問(wèn)題和解決問(wèn)題，從而積極促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

三、優(yōu)化生產(chǎn)流程。

生產(chǎn)流程是企業(yè)精益求精的重點(diǎn)，只要有了一個(gè)優(yōu)良的生產(chǎn)流程，才能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的提高。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析、優(yōu)化和改良。能夠發(fā)現(xiàn)阻礙企業(yè)的瓶頸，及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，并在不斷實(shí)踐中進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，才能構(gòu)建一個(gè)精益、高效的生產(chǎn)模式。

四、追求高效運(yùn)作。

企業(yè)精益求精的一個(gè)重要理念就是強(qiáng)調(diào)追求高效的運(yùn)營(yíng)。生產(chǎn)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要盡可能地簡(jiǎn)化，從而為企業(yè)節(jié)約時(shí)間和精力。這種管理方式強(qiáng)調(diào)的是增加企業(yè)的樂(lè)觀感，激勵(lì)員工推進(jìn)建議改進(jìn)和精益化工作流程，并通過(guò)高效工作流程最大化效益。

五、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)精益求精是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升的一種戰(zhàn)略，它可以提高企業(yè)的綜合實(shí)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，企業(yè)可以占據(jù)更多市場(chǎng)份額，提高市場(chǎng)認(rèn)可度。而且，企業(yè)在不斷精益化過(guò)程中獲得的優(yōu)勢(shì)有助于增強(qiáng)其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，同時(shí)也有助于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

總結(jié)：企業(yè)精益求精是現(xiàn)代企業(yè)管理中必不可少的管理方式，它不僅在質(zhì)量控制和產(chǎn)品研發(fā)方面起到了重要作用，同時(shí)也促進(jìn)了企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)通過(guò)不斷求精，才能夠在激烈的市場(chǎng)中獲得優(yōu)勢(shì)和占據(jù)主動(dòng)，因此，每個(gè)企業(yè)必須認(rèn)真貫徹這種精神，逐步實(shí)踐和優(yōu)化自己的管理方式和生產(chǎn)流程，為企業(yè)長(zhǎng)久的成功和可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇五

在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，x公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開(kāi)展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。

學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。

反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤(rùn)的增加，此為“益”。

首先，積極開(kāi)展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開(kāi)展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。

其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。

最后，對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。

精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇六

光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細(xì)化已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。

從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得呆板，同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱之事，簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì)說(shuō)多年以來(lái)從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來(lái)習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級(jí)的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過(guò)幾個(gè)月前、一年的時(shí)間，車間由原來(lái)的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，沒(méi)有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開(kāi)機(jī)，等到生產(chǎn)過(guò)程檢修中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)檢修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。

漸漸地，通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問(wèn)題前會(huì)解決問(wèn)題的思路和方法，作為自己，開(kāi)展精益管理理以來(lái)，通過(guò)培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在預(yù)計(jì)未來(lái)的路上，精益監(jiān)督管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。

我堅(jiān)信：我精益，我受益！

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇七

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以s開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整。

理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇八

“精益求精”，這是企業(yè)永遠(yuǎn)不變的追求。在高速發(fā)展的市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，企業(yè)要想生存，更要想發(fā)展，就必須不斷精益求精。這幾年，我在一家大型企業(yè)中工作，我深深體會(huì)到“精益求精”給企業(yè)帶來(lái)的巨大幫助。下面，我將結(jié)合我親身經(jīng)歷的例子，談一談企業(yè)精益求精的心得體會(huì)。

一、始終保持對(duì)品質(zhì)的關(guān)注。

品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的基石，它不僅關(guān)乎企業(yè)形象，還能讓企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，我們經(jīng)常會(huì)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷改進(jìn)，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和管理方法，讓每一個(gè)細(xì)節(jié)都能夠符合客戶要求。在這個(gè)過(guò)程中，我們采用了管理工具——“PDCA循環(huán)”來(lái)不斷優(yōu)化品質(zhì)管理。通過(guò)不斷完善生產(chǎn)過(guò)程，我們能夠不斷提高產(chǎn)品的品質(zhì)，縮短交貨期，提高客戶滿意度，這也為企業(yè)帶來(lái)了更多的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)。

二、注重技術(shù)創(chuàng)新，追求卓越表現(xiàn)。

技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)永恒的主題，我們常常會(huì)通過(guò)技術(shù)研發(fā)來(lái)不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。例如，我們研發(fā)出了全自動(dòng)的生產(chǎn)線、聚合酰胺生產(chǎn)的裝配線等先進(jìn)設(shè)備，以此降低人工成本，提高效率和質(zhì)量。此外，我們還與國(guó)內(nèi)外知名的科研機(jī)構(gòu)合作，共同致力于新材料、新工藝的研發(fā)，為提高產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)水平打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)從管理層到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)員工都需要參與進(jìn)來(lái)。如果要實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理，首先要明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，然后制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，讓每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠得到有效的控制和管理。同時(shí)，我們還應(yīng)該注重?cái)?shù)據(jù)分析，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)改進(jìn)，從而不斷提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)、降低成本，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

四、講究合作，實(shí)現(xiàn)共贏。

“企業(yè)精益求精，共贏有道”，這是我們一直以來(lái)的理念。我們與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定、合作關(guān)系，共同面對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)。通過(guò)合作，有效地整合各方資源，降低成本，提高效率，進(jìn)一步優(yōu)化供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)多方共贏。只有在資源共享和品質(zhì)共同提升的基礎(chǔ)上，企業(yè)才能真正實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的提升。

五、人才培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

人才是企業(yè)發(fā)展的根本，只有具備高素質(zhì)、高技能的人才，才能為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。我們堅(jiān)持“以人為本”的管理思想，通過(guò)建立完善的培訓(xùn)制度、提高員工自身技能，讓每一位員工都能夠持續(xù)進(jìn)步。同時(shí)，我們注重員工激勵(lì)，為員工提供良好的工作環(huán)境和福利待遇，讓員工工作得更加積極、主動(dòng)。

以上就是我在企業(yè)精益求精過(guò)程中，所獲得的一些心得和體會(huì)。企業(yè)精益求精不僅是制造業(yè)企業(yè)長(zhǎng)盛不衰的秘訣，也適用于其他企業(yè)。只有不斷追求更高質(zhì)量的產(chǎn)品、更高效率的生產(chǎn)，才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步。同時(shí)，要注重多方合作、重視人才培養(yǎng)等方面的工作，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇九

精益生產(chǎn)，是近年來(lái)企業(yè)管理的重要理念之一。它旨在通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，最大化產(chǎn)出價(jià)值，提高組織效率和競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶需求。然而，精益生產(chǎn)并非短時(shí)間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)的，而需要持續(xù)精益求精。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，讓員工了解和掌握精益生產(chǎn)的概念、原則、方法和工具，從而獲得更高效、更優(yōu)質(zhì)的工作效果。

企業(yè)應(yīng)在員工培訓(xùn)中對(duì)精益生產(chǎn)概念和原則進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。精益生產(chǎn)可以理解為“以客戶為導(dǎo)向，通過(guò)不斷的改進(jìn)與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)?！彼暮诵脑瓌t是在保證質(zhì)量的前提下，盡可能簡(jiǎn)化流程、減少浪費(fèi)，在不斷變化的市場(chǎng)中保持敏捷性。同時(shí)，精益生產(chǎn)還注重員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，強(qiáng)調(diào)企業(yè)文化的建設(shè)。

二、掌握精益生產(chǎn)的方法和工具。

在精益生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)可以運(yùn)用一系列方法和工具，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程的目的。其中包括價(jià)值流分析、5S、Kaizen改善法、Poka-Yoke防呆法、JIT及Kanban等。這些方法和工具，都有著明確的目標(biāo)和操作流程，企業(yè)應(yīng)在培訓(xùn)中讓員工理解并掌握，以使之在實(shí)踐中得以應(yīng)用。

三、增強(qiáng)員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。

精益生產(chǎn)需要實(shí)踐和操作，因此，企業(yè)在培訓(xùn)中需注重培養(yǎng)員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)于工人，企業(yè)可以根據(jù)工作要求開(kāi)展培訓(xùn)，提高其操作技能和效率。對(duì)于管理人員，企業(yè)應(yīng)注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識(shí)和協(xié)調(diào)能力，推動(dòng)其更好的領(lǐng)導(dǎo)能力和管理水平。

四、推行精益文化建設(shè)。

企業(yè)文化是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要支撐，為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要作用。在培訓(xùn)中，企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)精益文化建設(shè)，通過(guò)講述實(shí)例故事和實(shí)踐案例，讓員工理解企業(yè)文化的意義，以培養(yǎng)員工的職業(yè)道德素養(yǎng)和文化自覺(jué)，從而推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。

五、持續(xù)改進(jìn)，精益求精。

企業(yè)應(yīng)注重員工持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。企業(yè)可以通過(guò)教育、培訓(xùn)、實(shí)踐和反思，對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)學(xué)習(xí)和提高。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)注重員工的反饋和建議，從而推動(dòng)企業(yè)的不斷改進(jìn)和完善。

總之，精益生產(chǎn)是一種追求卓越的生產(chǎn)管理思想，它需要企業(yè)不斷學(xué)習(xí)和升級(jí)，培養(yǎng)員工的技能和意識(shí)，激發(fā)新的思路和思維方式，促進(jìn)企業(yè)整體管理水平的提高。企業(yè)應(yīng)從員工入手，加強(qiáng)培訓(xùn)和實(shí)踐，推動(dòng)員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，持續(xù)改進(jìn)和精益求精，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十

作為一家企業(yè)，我們始終秉持“不斷學(xué)習(xí)、不斷改進(jìn)”的原則，努力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。在這個(gè)過(guò)程中，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn)，也收獲了許多成功和經(jīng)驗(yàn)。今天，我想與大家分享我的企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的心得體會(huì)，從文化建設(shè)、流程優(yōu)化、人力管理、技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理五個(gè)方面入手，探討如何打造高效、高質(zhì)的企業(yè)。

一、文化建設(shè)。

文化是企業(yè)成長(zhǎng)和壯大的靈魂，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。因此，在企業(yè)培訓(xùn)的過(guò)程中，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學(xué)習(xí)意識(shí)和自我發(fā)展能力，引導(dǎo)他們樹(shù)立“以人為本、追求卓越”的企業(yè)文化。同時(shí)，我們重視員工的團(tuán)隊(duì)合作能力，營(yíng)造開(kāi)放、共享、互助的工作氛圍，推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作，形成優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)共同達(dá)成愿景和目標(biāo)的精神。

二、流程優(yōu)化。

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們注重對(duì)員工的操作流程和工作規(guī)范進(jìn)行深度細(xì)化，突出“超標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)化、零缺陷”的管理思路，倡導(dǎo)“一切從不斷改進(jìn)開(kāi)始”的觀念。在落實(shí)這些概念的同時(shí)，我們強(qiáng)化執(zhí)行力，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問(wèn)題解決能力，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高。

三、人力管理。

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長(zhǎng)的基石，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們注重對(duì)員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進(jìn)行全方位的關(guān)注和支持，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力。同時(shí)，我們建立了以績(jī)效為導(dǎo)向的管理機(jī)制，實(shí)施科學(xué)的incentive方案，幫助員工實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值的最大化，促進(jìn)企業(yè)與員工之間的雙贏。

四、技術(shù)創(chuàng)新。

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要保證。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們強(qiáng)調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，樹(shù)立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念。我們鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)并掌握新的技術(shù)應(yīng)用和數(shù)字化操作技能，不斷引進(jìn)創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的精益生產(chǎn)。

五、精細(xì)管理。

精益生產(chǎn)的核心在于精細(xì)管理，我們強(qiáng)調(diào)要落實(shí)”遵循標(biāo)準(zhǔn)和自律“的原則，強(qiáng)化對(duì)員工的敬業(yè)程度和責(zé)任心進(jìn)行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓(xùn)中，我們特別注重對(duì)員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作和管控能力的要求，嚴(yán)守流程和質(zhì)量要求，做到管理嚴(yán)格規(guī)范，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

總之，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證。在我們的企業(yè)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展，取得更大的成功。因此，我們建議每家企業(yè)都應(yīng)把培訓(xùn)放在戰(zhàn)略上升到越來(lái)越重的位置，不斷提高員工的素質(zhì)和技能，為企業(yè)的未來(lái)奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ)。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十一

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。

要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

在以往的工作中，我們常常可以見(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運(yùn)；庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十二

企業(yè)精益求精是一種不斷追求更高效率、更佳質(zhì)量的精神，其核心思想在于不斷優(yōu)化經(jīng)營(yíng)流程，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客的需求和期待，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)其競(jìng)爭(zhēng)力的提升，精益求精的思想具有非常重要的作用和意義。在本文中，將分享我在工作中所領(lǐng)悟到的關(guān)于企業(yè)精益求精的心得體會(huì)。

第二段：不斷提高技能和知識(shí)水平。

企業(yè)精益求精的核心思想在于不斷追求更高效率、更佳質(zhì)量，因此，不斷提高技能和知識(shí)水平是做到精益求精的前提條件。只有在學(xué)術(shù)上和實(shí)踐上不斷深耕，才能熟悉業(yè)務(wù)流程，掌握技術(shù)細(xì)節(jié)。這可以提高員工的工作效率，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，并進(jìn)一步提高企業(yè)的盈利能力。

第三段：鼓勵(lì)創(chuàng)新和改進(jìn)。

企業(yè)精益求精理念的實(shí)踐需要員工不斷提出新的想法，如何創(chuàng)造驚喜和提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力是員工需要思考和解決的問(wèn)題。因此，企業(yè)管理層應(yīng)該以開(kāi)放的心態(tài)鼓勵(lì)員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，發(fā)掘和挖掘流程優(yōu)化和改進(jìn)方法。多一份想法、一份創(chuàng)意、一份實(shí)踐，才能實(shí)現(xiàn)精益求精，形成與眾不同和創(chuàng)新的業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì)。

第四段：關(guān)注流程改善。

企業(yè)精益求精的核心思想之一是專注于流程改善。通常情況下，在業(yè)務(wù)流程中，孕育著相當(dāng)多的浪費(fèi)，包括不必要的動(dòng)作、無(wú)效的工具和多余的環(huán)節(jié)，因此改進(jìn)流程可以有效地減少這些滯漲，以便提高效率。流程改進(jìn)是企業(yè)精益求精的核心，但在實(shí)踐中由于工期緊湊等原因，流程改進(jìn)和優(yōu)化常常被忽視。然而，優(yōu)化流程使企業(yè)能夠更高效地滿足客戶需求，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

第五段：優(yōu)化供應(yīng)鏈。

供應(yīng)鏈?zhǔn)菢?gòu)成企業(yè)體系最重要的一環(huán)，其確保了產(chǎn)品規(guī)劃，原材料采購(gòu)到產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)的完整流程。可以針對(duì)供應(yīng)鏈瓶頸進(jìn)行優(yōu)化，例如提高供應(yīng)商物流效率，改進(jìn)產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)等。優(yōu)化供應(yīng)鏈，不僅可以減少浪費(fèi)，提高效率，還能為顧客提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，優(yōu)化供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)實(shí)現(xiàn)精益求精重要的一步。

企業(yè)精益求精是企業(yè)必須具備的核心要素，是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展和壯大的根本途徑。在實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益求精的過(guò)程中，我們需要不斷提高員工的技能和知識(shí)水平，鼓勵(lì)員工創(chuàng)新和改進(jìn)，關(guān)注流程改善，優(yōu)化供應(yīng)鏈，把追求卓越貫穿到整個(gè)商業(yè)生態(tài)體系。企業(yè)精益求精的實(shí)踐需要實(shí)現(xiàn)管理經(jīng)驗(yàn)、流程改善和創(chuàng)新能力緊密結(jié)合，只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終處于領(lǐng)先地位。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十三

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的'質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。

4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。

最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。

由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十四

精益生產(chǎn)是一種以最大化價(jià)值、最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。在我所工作的企業(yè)，我們積極引進(jìn)、學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益生產(chǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并改進(jìn)工作方式，取得了顯著的成效。在這個(gè)過(guò)程中，我有了一些寶貴的體會(huì)和心得，并將在下文中進(jìn)行總結(jié)和分享。

首先，成功運(yùn)用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和共同目標(biāo)。在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，我們組織了一系列的培訓(xùn)和研討會(huì)，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法，并強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作的重要性。通過(guò)這些培訓(xùn)，員工們對(duì)精益生產(chǎn)有了更深刻的理解，并相信只有通過(guò)緊密的合作和高效的溝通，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。有了共同的目標(biāo)和理念，我們的團(tuán)隊(duì)變得更加團(tuán)結(jié)一致，也更加有動(dòng)力去尋求不斷改進(jìn)。

其次，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新。在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，我們通過(guò)不斷追求卓越和創(chuàng)新，找到了許多改進(jìn)的機(jī)會(huì)。我們鼓勵(lì)員工提出他們的想法和建議，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。有時(shí)候，一些看似不起眼的小改進(jìn)，可以帶來(lái)巨大的效益。這也激勵(lì)員工們更加主動(dòng)地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案。通過(guò)不斷地試錯(cuò)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善。

第三，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心之一。一旦我們開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)，我們就不應(yīng)該停下來(lái)，而應(yīng)該持續(xù)追求改善。這意味著我們要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并努力消除浪費(fèi)。浪費(fèi)在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)處不在，可能是時(shí)間的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，等等。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，并降低成本，以更好地滿足客戶的需求。

第四，領(lǐng)導(dǎo)者的角色至關(guān)重要。領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)精益生產(chǎn)的理解和支持是至關(guān)重要的。他們需要提供資源和支持，堅(jiān)守改革的方向，并在推行過(guò)程中發(fā)揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達(dá)精益生產(chǎn)的目標(biāo)和價(jià)值觀，激勵(lì)員工參與改進(jìn)，并站在員工的一線，親身去了解并解決問(wèn)題。同時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者還需要推動(dòng)文化轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開(kāi)放和靈活的精益管理方式，以適應(yīng)日趨變化的市場(chǎng)需求。

最后，我在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中學(xué)到的最重要的一點(diǎn)是，要不斷提高員工的能力和技能。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力，才能夠發(fā)揮最大的作用。因此，我們要持續(xù)培訓(xùn)員工，提供必要的技術(shù)和管理知識(shí)，并鼓勵(lì)他們參與到實(shí)踐中，提高自己的能力。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應(yīng)對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，并提供更好的解決方案。

在總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)施過(guò)程中，我們要培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和共同目標(biāo)，追求卓越和創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)，帶領(lǐng)員工并提高他們的能力和技能。通過(guò)這些舉措，我們的企業(yè)可以在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，并取得可持續(xù)的發(fā)展。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十五

企業(yè)培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)部不可或缺的一部分，其目的是通過(guò)培訓(xùn)提高員工的工作能力和質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和增長(zhǎng)。精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式，越來(lái)越受到企業(yè)的重視和推崇，因此將企業(yè)培訓(xùn)與精益生產(chǎn)相結(jié)合，可以更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。在參與企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，我總結(jié)了一些心得體會(huì)，希望可以與大家分享。

精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其核心理念是從客戶的角度出發(fā)，以最少的資源達(dá)到企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。在精益生產(chǎn)模式下，員工需積極參與到改善流程、減少不必要的環(huán)節(jié)等方面，因此提高員工的技能和意識(shí)是精益生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。企業(yè)可以通過(guò)培訓(xùn)課程為員工提供更多的知識(shí)和技能，幫助員工更好地適應(yīng)精益生產(chǎn)方式。

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)環(huán)境需要不斷地適應(yīng)市場(chǎng)的變化和需求，培訓(xùn)可以幫助員工更好地適應(yīng)新的生產(chǎn)模式和工作方式，提高他們的工作技能和效率，為企業(yè)的成長(zhǎng)和發(fā)展提供必要的支持和保障。此外，通過(guò)培訓(xùn)，還可以提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和質(zhì)量意識(shí)，使員工更加注重工作細(xì)節(jié)和質(zhì)量監(jiān)控等方面，確保精益生產(chǎn)的實(shí)施和維持。

第四段：精益生產(chǎn)培訓(xùn)的實(shí)踐意義。

培訓(xùn)課程中，除了具體的理論知識(shí)外，還應(yīng)該包括實(shí)際操作、案例分析、問(wèn)題解決和團(tuán)隊(duì)合作等方面。通過(guò)這樣的實(shí)踐過(guò)程，可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產(chǎn)的核心理念和技能。實(shí)際上，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，只有通過(guò)不斷的試錯(cuò)、改良和反思，才能實(shí)現(xiàn)最終的成功。同時(shí)，企業(yè)還需要通過(guò)數(shù)據(jù)分析和績(jī)效考核等手段，對(duì)員工進(jìn)行量化和評(píng)價(jià)，提高員工的工作動(dòng)力和積極性。

第五段：總結(jié)。

企業(yè)培訓(xùn)精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié)，通過(guò)培訓(xùn)可以讓員工更加了解和適應(yīng)新的生產(chǎn)方式和工作模式，提高員工的技能和素養(yǎng)，幫助企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和增長(zhǎng)。在實(shí)施培訓(xùn)過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)該注重實(shí)踐和量化，同時(shí)也應(yīng)該注重員工的反饋和意見(jiàn)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)最終的成功。作為一名員工，也應(yīng)該注重自我提升和學(xué)習(xí)，積極參與到企業(yè)培訓(xùn)和精益生產(chǎn)中，為企業(yè)的發(fā)展和成長(zhǎng)做出自己的貢獻(xiàn)。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十六

9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的`兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十七

如果讓我用一句話來(lái)概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。

在接觸這個(gè)概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺(jué)不到任何的問(wèn)題，但真正開(kāi)始了解精益的概念之后，發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候，往往仍然很糟糕。

排隊(duì)引發(fā)的思考。

拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的，這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立，在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院，時(shí)過(guò)境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事，每個(gè)地方都排起了隊(duì)，無(wú)論你什么時(shí)候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。

今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓，專門設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問(wèn)題應(yīng)該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場(chǎng)地，應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧。

實(shí)際上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心，到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程，花去兩個(gè)小時(shí)，但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加，估計(jì)都沒(méi)有半個(gè)小時(shí)。那這多出來(lái)的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢？是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪兀窟@個(gè)問(wèn)題我們可以說(shuō)道說(shuō)道。

由于生活在中國(guó)的緣故，我們從出生開(kāi)始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的），我們排隊(duì)上公交，排隊(duì)辦各種手續(xù)，排隊(duì)買房子，總之一切要等，久而久之，國(guó)人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說(shuō)的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類。人間正道是滄桑，如今咱國(guó)家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉，大學(xué)生多得就不了業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過(guò)熱了，人口老年化，人口也少了。不過(guò)有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊(duì)排下去。

不排隊(duì)就這么難嗎?就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?我看未必，只需要減少浪費(fèi)，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎(chǔ)上，大大減少等待的時(shí)間。

浪費(fèi)無(wú)處不在。

精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品，無(wú)需求商品的過(guò)量生產(chǎn)，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存，不必要的工序，人員的不必要走動(dòng)，商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。

我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧。

1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來(lái)準(zhǔn)備體檢。

2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來(lái)回走動(dòng)，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。

3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室。

3、很多科室排著長(zhǎng)龍，為了防止有人插隊(duì)，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序，同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。4、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內(nèi)外科檢查，只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生，導(dǎo)致人多得擠滿了走廊，影響其他人員走動(dòng)。

5、體檢人員并不知道體檢的順序，來(lái)回跑動(dòng)。

6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，因?yàn)榕紶柌艁?lái)一個(gè)人，只能等待。

7、一些大型檢測(cè)設(shè)備(如x光機(jī))等，使用的人極少，占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺(tái)。

8、一些搞不清楚體檢流程的人員因?yàn)樘崆俺粤嗽顼?，需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超。

其他可以再仔細(xì)分析的產(chǎn)生浪費(fèi)的細(xì)節(jié)等。

既然這么多浪費(fèi)，那么都是什么原因?qū)е吕速M(fèi)的呢?為什么沒(méi)有想到要做改善呢?

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因。

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認(rèn)為一切浪費(fèi)的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認(rèn)，這是原因的一部分，但大部分時(shí)候，這只是借口，要知道，人是最大的資源和價(jià)值，而不是累贅。

其次，經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國(guó)家一套先進(jìn)設(shè)備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長(zhǎng)期以來(lái)，一直認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備，才能提高效率，但先進(jìn)設(shè)別無(wú)疑使很貴的，一般的公司消費(fèi)不起，于是某些'有識(shí)之士'就長(zhǎng)吁短嘆，無(wú)所作為，把責(zé)任歸咎于公司沒(méi)有足夠的資金。很荒謬的是，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。

另外一種較讓人欣慰的原因是，每個(gè)人都在勤奮工作，但仍然無(wú)法避免整體上的低效率。正如前面所說(shuō)的體檢流程，可以說(shuō)每個(gè)醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午，連喝水的時(shí)間都沒(méi)有。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài)，遇到工作緊張時(shí)，就用加班的方式來(lái)應(yīng)對(duì)。但實(shí)際上，沒(méi)有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控，每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分。

總而言之，用不客氣的話來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生浪費(fèi)的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實(shí)際的困難，要么說(shuō)幾句抱怨的話，要么幻想著新建大樓，購(gòu)買更先進(jìn)的設(shè)備，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可。

這些浪費(fèi)已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿，而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道，同時(shí)老板對(duì)此也深惡痛絕，因?yàn)楹翢o(wú)疑問(wèn)，低效率的工作對(duì)利潤(rùn)傷害很大，很多公司因此而倒閉。不用擔(dān)心倒閉的國(guó)企或事業(yè)單位，也因?yàn)樾实拖?，頻繁更換負(fù)責(zé)人，內(nèi)部死氣沉沉。

有沒(méi)有辦法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率，提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務(wù)?

改變從自身開(kāi)始。

首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值，價(jià)值只能由最終客戶來(lái)定義，還是拿體檢做例子，最終客戶是體檢者，他們需要的是精確的檢驗(yàn)，清楚的流程，高效快速地完成體檢。但實(shí)際上，各個(gè)科室的醫(yī)生們對(duì)價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的，醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會(huì)關(guān)心外面到底排多長(zhǎng)的隊(duì)的，而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統(tǒng)的公司里，每個(gè)部門的人考慮問(wèn)題大多從本部門出發(fā)，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，設(shè)備的維護(hù)狀況，原材料的使用，他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn)，至于方便不方便操作，員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解，他們也不會(huì)過(guò)問(wèn)。質(zhì)量部門也只管自己最后的抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工，不會(huì)關(guān)心生產(chǎn)過(guò)程中原本可以避免的質(zhì)量問(wèn)題。但客戶是不會(huì)關(guān)心各個(gè)部門工作到底是否繁忙辛苦，每個(gè)人為公司又做了多少貢獻(xiàn)?？蛻糁魂P(guān)心的是，是否準(zhǔn)時(shí)供貨，同時(shí)價(jià)格要低，質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄，即便是倒不掉的國(guó)企或事業(yè)單位，也會(huì)從此失去消費(fèi)者信任，一旦新的競(jìng)爭(zhēng)者被允許進(jìn)入，他們就會(huì)遭遇不測(cè)。

要有效地杜絕浪費(fèi)，就必須改變舊思維，打破封閉的部門藩籬，從客戶的角度重新定義價(jià)值，讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開(kāi)展工作，而不是各自部門的小九九，這種思維的突破是非常困難的，也是首先要做到的。

第二，要消除不必要的步驟，有些工序是完全可以消除的，比如過(guò)多的質(zhì)量檢驗(yàn)，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的，比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個(gè)部門，另一個(gè)部門打開(kāi)盒子，把零件拿出來(lái)再拼裝，這來(lái)回運(yùn)輸和重復(fù)開(kāi)啟包裝盒子的過(guò)程就是浪費(fèi)。有些產(chǎn)品零件過(guò)多，規(guī)格又不一樣，可以盡可能地減少零件的數(shù)量，同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時(shí)間。

第三，讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去，那么無(wú)論從時(shí)間上，還是質(zhì)量上，都將會(huì)有改進(jìn)。部門間的阻滯，不必要的庫(kù)存，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局上的混亂，就像河流中的礁石，阻礙著水的流動(dòng)。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動(dòng)的價(jià)值，把各個(gè)部門工序合理布局，減少不必要的來(lái)回走動(dòng)。

同時(shí)，應(yīng)該避免某個(gè)工序過(guò)少或過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待，盡可能使用小型的設(shè)備，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)在的社會(huì)需求多樣化，一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號(hào)，大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢(shì)。

第四，'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念，即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉(cāng)庫(kù)里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件，供應(yīng)商的送貨車就出現(xiàn)了。減少了庫(kù)存，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時(shí)也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來(lái)買更先進(jìn)的設(shè)備，或者用于收購(gòu)。

由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來(lái)，從根本上減少了排隊(duì)的可能，那些原本雇來(lái)維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了，節(jié)省了大量的人力。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致，就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng)，客戶需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒(méi)有備貨，也沒(méi)有產(chǎn)品庫(kù)存。節(jié)約了場(chǎng)地，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金，這些顯而易見(jiàn)的好處，并不是通過(guò)大量的技術(shù)和資金投入帶來(lái)的。

第五，持續(xù)改善。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進(jìn)，但如果就此停步不前，也會(huì)很快回到原先的狀態(tài)，因?yàn)槿说乃枷霊T性很大，只有不斷地持續(xù)做改進(jìn)，才能形成新的精益思維方式。不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒(méi)有什么浪費(fèi)存在了，我們身處浪費(fèi)的海洋，有很多浪費(fèi)是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。

即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造，但因?yàn)樽约浩髽I(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分，這個(gè)時(shí)候就可以通過(guò)幫助原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來(lái)進(jìn)一步節(jié)省成本實(shí)現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商降低了成本，一方面可以降低供貨價(jià)格，另一方面，其本身也因?yàn)槌杀窘档透喽@利。更不說(shuō)維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了。

知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但如果我們足夠留心，浪費(fèi)仍然是到處存在，甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國(guó)家，很多單位和個(gè)人，卻對(duì)美國(guó)式的消耗模式趨之若鶩。另一方面，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力。我們應(yīng)當(dāng)立足中國(guó)的實(shí)際，用自身的實(shí)踐，創(chuàng)造出適合中國(guó)發(fā)展的精益思想，也為世界貢獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特智慧。不能僅僅滿足做個(gè)世界工廠，把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十八

工序工位及周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定（定位），沒(méi)有多余。5s做到位，設(shè)備備件地板等沒(méi)有臟污，安全和工作環(huán)境沒(méi)有問(wèn)題，工作場(chǎng)所清爽很利落。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，文件修訂及時(shí)，加工時(shí)間不斷縮短改善。

3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好，實(shí)現(xiàn)多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。xx如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十九

精益就是要建立一個(gè)讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式，搞一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶?，良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系，減小不是浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

豐田經(jīng)營(yíng)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任，他的就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。激發(fā)對(duì)人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的收藏價(jià)值。雪鐵龍的的基本工資中，科唇工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)公司員工員工長(zhǎng)期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生存環(huán)境，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀弄成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求浪費(fèi)資源無(wú)浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何回報(bào)讓你在員工培育上所花出去的'時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了'人財(cái)'.員工是操作流程的主人，程序應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無(wú)縫連接，讓你沒(méi)有勒祖的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是搞如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無(wú)縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到車間協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。

以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會(huì)。

企業(yè)精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇二十

20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：

1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。

2、等待的浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

4、庫(kù)存的浪費(fèi)。

5、制造不良品的浪費(fèi)。

6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

（1）制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

（2）等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

（4）庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。

（5）制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。

（6）多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

（7）多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的'措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi)；通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改；通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”（美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”）來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的；庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。