班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文(大全8篇)

心得體會(huì)是對(duì)一段時(shí)間內(nèi)的學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納的一種方式。如何寫(xiě)一篇較為完美的心得體會(huì)是一個(gè)需要認(rèn)真思考的問(wèn)題。希望大家通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì)不斷進(jìn)步，提高自己的表達(dá)和思考能力。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇一

經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。

二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、5s與目視化管理。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、tpm.推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。

五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的.效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

技術(shù)部。

許秀明。

20xx.7.18。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇二

7月22、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長(zhǎng)赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、交流為主，對(duì)班組生產(chǎn)過(guò)程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。

通過(guò)《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí)，深入了解改善的十大原則，精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則，七大浪費(fèi)的識(shí)別，班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開(kāi)展了道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)，組裝減速機(jī)工序，單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過(guò)5分鐘即可完成，但是實(shí)際操作過(guò)程下來(lái)卻需要20多分鐘，其中的浪費(fèi)太多，引發(fā)我們思考“降低浪費(fèi)，提高效率”的意識(shí)。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí)，以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結(jié)ppt交流，了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容，班組服務(wù)意識(shí)的貫徹，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施，班組成員管理控制的實(shí)施等，這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念；2、尋找可行的方法；3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀；4、不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；5、錯(cuò)了馬上改善；6、先從不花錢(qián)的改善做起；7、窮則變，變則通；8、追求根源，反復(fù)五個(gè)為什么；9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明；10、改善是無(wú)限的。七大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)。精益思想的五個(gè)原則：1、價(jià)值：精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；2、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的.起步點(diǎn)，并按照最終用戶立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)；3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)；4、需求拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶；5、完美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

通過(guò)學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流，學(xué)習(xí)他們考慮問(wèn)題的方式、解決問(wèn)題的方法、管理的理念、對(duì)待工作的態(tài)度等，結(jié)合我們的實(shí)際情況，通過(guò)我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對(duì)我而言，通過(guò)本次學(xué)習(xí)，對(duì)今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

電力設(shè)備廠：付健。

8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

這次培訓(xùn)，首先讓我明白，什么是精益生產(chǎn)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生，也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結(jié)合班組工作實(shí)際，持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度。

精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想，學(xué)習(xí)精益理念，結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費(fèi)，使精益生產(chǎn)深入人心，做到“誰(shuí)精益，誰(shuí)受益”，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

參加完這次培訓(xùn)我感受很深，受益頗多，下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法。

1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范，但卻很實(shí)用，通過(guò)將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公，遇到什么問(wèn)題能及時(shí)做出處理，對(duì)每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時(shí)跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進(jìn)行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，最后生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲(chǔ)備庫(kù)。

2、對(duì)貨架物品重新分類，交由專人進(jìn)行管理，建立緩沖區(qū)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，整理校對(duì)所需材料，減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率，并使車間現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，物料定置擺放。

3、對(duì)班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的講解，讓他們了解并認(rèn)識(shí)精益思想與理念，掌握精益生產(chǎn)管理的工具，并及時(shí)了解班組成員中對(duì)精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)。

這次的學(xué)習(xí)，雖然時(shí)間短暫，但通過(guò)老師的講解以及同事的交流，我深刻認(rèn)識(shí)到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性，回到班組后一定將所學(xué)融會(huì)貫通，并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去，從小事抓起，從自己做起。

無(wú)錫電機(jī)事業(yè)部：平俊鋒。

7月23、24號(hào)公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓我們體悟精益文化，領(lǐng)悟精益思想；培養(yǎng)以過(guò)程為導(dǎo)向的思維模式；通過(guò)學(xué)習(xí)精益工具，洞悉精益的內(nèi)涵；提升管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，打造精益化團(tuán)隊(duì)。這次培訓(xùn)不但形式新穎，而且通過(guò)游戲，討論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的方式使我對(duì)精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識(shí)，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。

一、何為精益。

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；“益”即利益、效益，所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過(guò)改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質(zhì)量、提高客戶滿意度，使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

二、何為班組。

班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位，是指在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)過(guò)程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起，從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一種基層組織。

本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長(zhǎng)，所謂兵熊熊一個(gè)，將熊熊一窩，班組長(zhǎng)作為班組的核心，要能帶兵、會(huì)帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍，本次班組長(zhǎng)精益特訓(xùn)營(yíng)就是通過(guò)實(shí)實(shí)在在的工具方法幫助班組長(zhǎng)掌握和運(yùn)用精益管理模式，在以下幾個(gè)方面得到顯著的提高。

1、探索班組長(zhǎng)的核心定位，改變?cè)邪嘟M長(zhǎng)的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長(zhǎng)如何定位。

2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)，提高班組長(zhǎng)的管理勝任力。

3、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法，對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問(wèn)題，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，培養(yǎng)班組長(zhǎng)內(nèi)部培訓(xùn)能力。

4、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用，確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢，成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。

總之，通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性，對(duì)企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此，我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化，并將其運(yùn)用到我們的日常工作中，推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。

無(wú)錫電機(jī)事業(yè)部：陳亞培。

上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來(lái)的發(fā)展保駕護(hù)航，針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式。

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對(duì)生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi)，在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的，做到這一點(diǎn)，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作，適應(yīng)不同的要求。

二、改善生產(chǎn)流程，減少各種浪費(fèi)。

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：

這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過(guò)生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過(guò)成本的降低來(lái)保證利潤(rùn)。

堅(jiān)持實(shí)施6s管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)。

通過(guò)6s管理活動(dòng)的開(kāi)展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境，一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所。一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質(zhì)，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競(jìng)爭(zhēng)力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平，提高工作效率，增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。

通過(guò)6s管理活動(dòng)的開(kāi)展對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。

以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化，把工作做的更好。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇三

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，20xx和20xx年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6—7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過(guò)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果?！熬北硎揪肌⒕_、精美；“益”表示利益、效益。

經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

基層人員只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。

現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇四

工序工位及周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定（定位），沒(méi)有多余。5s做到位，設(shè)備備件地板等沒(méi)有臟污，安全和工作環(huán)境沒(méi)有問(wèn)題，工作場(chǎng)所清爽很利落。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，文件修訂及時(shí)，加工時(shí)間不斷縮短改善。

3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好，實(shí)現(xiàn)多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法（teamwork）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的.關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

5、全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保；證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇五

班組精益生產(chǎn)是一種旨在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法，通過(guò)消除浪費(fèi)和優(yōu)化工作流程，使企業(yè)能夠更加高效地運(yùn)作。在過(guò)去的一段時(shí)間里，我和我的團(tuán)隊(duì)一直在探索和實(shí)踐班組精益生產(chǎn)，通過(guò)不斷的試錯(cuò)和總結(jié)，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某晒?。在這篇文章中，我將分享我們的心得體會(huì)和總結(jié)，希望可以給其他班組工作的同行提供一些參考和啟示。

首先，班組精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)。在我們的工作中，我們發(fā)現(xiàn)許多浪費(fèi)是可以被避免的。比如，我們?cè)?jīng)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上，有很多產(chǎn)品在運(yùn)輸和等待過(guò)程中浪費(fèi)了大量的時(shí)間和資源。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們采取了一系列措施，比如優(yōu)化生產(chǎn)線布局，減少等待時(shí)間，提高運(yùn)輸效率等。通過(guò)這些改進(jìn)，我們成功地減少了浪費(fèi)的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)效率。

其次，班組精益生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和員工參與。我們班組鼓勵(lì)員工積極參與到生產(chǎn)流程中，提出自己的改進(jìn)意見(jiàn)和建議。我們開(kāi)展了一系列培訓(xùn)和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激勵(lì)員工為改進(jìn)生產(chǎn)流程做出貢獻(xiàn)。在這個(gè)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，員工的參與度和主動(dòng)性大大提高，他們不再是被動(dòng)地執(zhí)行任務(wù)，而是成為了生產(chǎn)過(guò)程中的積極主導(dǎo)者。這種變化使我們的工作更加高效和有動(dòng)力。

另外，班組精益生產(chǎn)也重視質(zhì)量控制和問(wèn)題分析。作為班組的負(fù)責(zé)人，我們始終將質(zhì)量控制放在首位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。我們建立了一套完善的質(zhì)量管理體系，包括設(shè)立巡檢崗位，建立問(wèn)題反饋機(jī)制等等。通過(guò)這些努力，我們成功地減少了產(chǎn)品的次品率，提升了客戶的滿意度。同時(shí)，我們也意識(shí)到，問(wèn)題的發(fā)生往往是由于某個(gè)環(huán)節(jié)存在了潛在的問(wèn)題所導(dǎo)致的，因此我們注重問(wèn)題分析和根本原因的查找，以避免類似問(wèn)題的再次發(fā)生。

最后，班組精益生產(chǎn)的成果需要持續(xù)的監(jiān)測(cè)和評(píng)估。通過(guò)設(shè)立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)和日常評(píng)估機(jī)制，我們可以及時(shí)地了解工作的進(jìn)展和問(wèn)題的存在。在這個(gè)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)了一些隱性的問(wèn)題，比如工人之間的溝通不暢、員工的技能和知識(shí)水平不足等。為了解決這些問(wèn)題，我們采取了一系列的培訓(xùn)和激勵(lì)措施。通過(guò)不斷的監(jiān)測(cè)和評(píng)估，我們能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)修正，使我們的工作更加高效、流暢。

總而言之，班組精益生產(chǎn)是一種提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法，通過(guò)消除浪費(fèi)和優(yōu)化工作流程，讓企業(yè)能夠更高效地運(yùn)作。我們通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)班組精益生產(chǎn)在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面確實(shí)具有很大的潛力。班組精益生產(chǎn)注重消除浪費(fèi)、鼓勵(lì)員工參與、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制和問(wèn)題分析，并需要持續(xù)監(jiān)測(cè)和評(píng)估。我們希望我們的心得體會(huì)和總結(jié)可以為其他班組工作的同行提供一些啟示和參考，共同進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)更好的生產(chǎn)管理。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇六

標(biāo)準(zhǔn)的班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)是指班組在工作中逐漸摸索出的，為提高生產(chǎn)效率的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。由于班組在生產(chǎn)中扮演著重要的角色，所以精益生產(chǎn)應(yīng)該由班組成員帶頭落實(shí)。在這篇文章中，我將分享我班組在生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)心得體會(huì)。

第二段：規(guī)范操作流程。

我們班組在初始階段遇到過(guò)許多問(wèn)題。我們不僅要滿足客戶的需求，還要克服現(xiàn)場(chǎng)施工困難。為此，我們專門(mén)針對(duì)每項(xiàng)任務(wù)制定一份標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，并在實(shí)踐中不斷完善。這樣的好處是讓我們的每項(xiàng)任務(wù)更易于操作和匹配時(shí)間，同時(shí)也降低了技術(shù)細(xì)節(jié)的錯(cuò)誤概率。

第三段：優(yōu)化小組合作。

我們班組充分利用小組合作來(lái)提高效率。我們?cè)O(shè)置了一個(gè)高效的協(xié)調(diào)機(jī)制，通過(guò)不斷地交流和講解我們的想法，以達(dá)到更流暢的工作。例如，出現(xiàn)地面水平不平現(xiàn)象可密切關(guān)注情況的變化，及時(shí)調(diào)整機(jī)械使其保持平衡并保證其順利作業(yè)，如此我們就可以專注于其他更重要的事項(xiàng)而不是顯露出來(lái)的問(wèn)題。

第四段：積極參與培訓(xùn)。

我們班組會(huì)定期參加精益生產(chǎn)相關(guān)的培訓(xùn)，并將所學(xué)到的知識(shí)與其他成員分享。這樣可以不斷提高我們的工作技能，彌補(bǔ)我們的不足之處，增加班組處理問(wèn)題的能力和判斷力。我們還非常關(guān)注新技術(shù)和工具，以隨時(shí)適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。

第五段：結(jié)論。

總的來(lái)說(shuō)，班組精益生產(chǎn)是促進(jìn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵措施。我們班組在工作中積極總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善操作方法，并加強(qiáng)內(nèi)部交流和培訓(xùn)。這一切都為我們的合理、高效的工作流程提供了基礎(chǔ)。我相信班組精益生產(chǎn)會(huì)為企業(yè)提高效率、降低成本、創(chuàng)造更大貢獻(xiàn)。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇七

7月xx日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：

1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。

2、等待的浪費(fèi)。

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。

4、庫(kù)存的浪費(fèi)。

5、制造不良品的浪費(fèi)。

6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

（1）制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

（2）等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門(mén)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

（4）庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的.25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。

（5）制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。

（6）多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門(mén)的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

（7）多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi)；通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改；通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”（美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”）來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地；搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的；庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇八

自從公司實(shí)施班組精益生產(chǎn)工作后，我們班組的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平都得到了極大的提升。這一年來(lái)，我們班組克服了許多困難，探索出了很多可行的方法。在這里，我將分享一些我們班組達(dá)到成功的經(jīng)驗(yàn)和心得。

第一段：認(rèn)真貫徹落實(shí)公司的管理方針。

對(duì)于班組成員而言，秉持公司的管理方針，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)管理方案和政策，深刻理解管理方針的含義和精神是實(shí)施班組精益生產(chǎn)的最基本要求。班組要推動(dòng)企業(yè)降本增效、提高質(zhì)量，就要把握創(chuàng)新的方向，做出自己的貢獻(xiàn)，從而不斷提高班組的實(shí)際生產(chǎn)效益。

第二段：持續(xù)發(fā)掘和解決問(wèn)題。

班組的效益最終來(lái)自于問(wèn)題的解決。因此，我們班組常常發(fā)掘和排除問(wèn)題。在日常生產(chǎn)中，我們不斷加強(qiáng)產(chǎn)線管理，總結(jié)了許多能有效縮短生產(chǎn)周期、提高效率的方法。例如，我們針對(duì)粗放、繁瑣的生產(chǎn)流程，分析了瓶頸產(chǎn)線，壓縮流程，有計(jì)劃地使用高效設(shè)備，消除過(guò)度生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。在班組中，大家多次開(kāi)會(huì)探討問(wèn)題，分析原因，并提出針對(duì)性的解決方案。這種開(kāi)創(chuàng)性思維和解決問(wèn)題的方法，取得了很好的效果。

第三段：提高工人技能和素質(zhì)。

班組生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高，不僅僅是靠設(shè)備和技術(shù)，也需要提高工人技能和素質(zhì)。我們班組注重對(duì)工人的培養(yǎng)和提高，定期組織技能交流和技能研修，通過(guò)講座和培訓(xùn)，不斷提高制造工藝和技能，不斷增強(qiáng)員工的意識(shí)和能力，提高員工的生產(chǎn)質(zhì)量和能力。這樣可以加強(qiáng)班組的核心優(yōu)勢(shì)，提高了班組的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

第四段：強(qiáng)化班組文化建設(shè)。

班組文化建設(shè)是零部件生產(chǎn)的重要組成部分，也是提高班組精益生產(chǎn)的有效途徑。班組的文化建設(shè)圍繞以人為本的核心理念，以價(jià)值導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)，注重班組氣氛的熏陶和管理的推動(dòng)。我們班組提供和諧溫馨的工作環(huán)境，減少工人因資金、人際關(guān)系等問(wèn)題導(dǎo)致的失誤和負(fù)擔(dān)，提高工人的工作效率，實(shí)現(xiàn)能力的卓越展示，逐步積累了班組文化和品牌形象。

第五段：團(tuán)隊(duì)合作是班組發(fā)展的關(guān)鍵。

在班組中，團(tuán)隊(duì)合作是實(shí)現(xiàn)班組發(fā)展和優(yōu)化管理的關(guān)鍵。班組成員都是各領(lǐng)域的佼佼者，他們?cè)诟鞣矫娴膶I(yè)能力和經(jīng)驗(yàn)都具有非常高的水平。為了實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作，我們班組鼓勵(lì)大家積極發(fā)言，獨(dú)立思考，共同協(xié)作，通過(guò)個(gè)人才能的發(fā)揮和組織整合，實(shí)現(xiàn)班組目標(biāo)的優(yōu)化。這種合作精神，使得我們班組的凝聚力非常強(qiáng)，開(kāi)展業(yè)務(wù)更為高效和協(xié)調(diào)。

總之，班組的精益生產(chǎn)心得要從多個(gè)方面分享和總結(jié)。在班組管理中，除了注重生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)創(chuàng)新和管理手段的改善，也需要更注重人文、文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的發(fā)揮。班組管理者要在逐步實(shí)現(xiàn)班組高效生產(chǎn)中，維系好班組發(fā)展的平衡，推動(dòng)班組工作和文化自我完善。這樣，班組能夠和企業(yè)一道成長(zhǎng)，打造自己的品牌和形象。