數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會 網(wǎng)絡(luò)安全觀看心得(六篇)

我們在一些事情上受到啟發(fā)后，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài)。心得體會對于我們是非常有幫助的，可是應(yīng)該怎么寫心得體會呢？下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學(xué)習(xí)心得體會范文，希望會對大家的工作與學(xué)習(xí)有所幫助。

2022數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會一

1、根據(jù)項(xiàng)目需求構(gòu)建數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)及注釋crf;

2、根據(jù)項(xiàng)目需求搭建數(shù)據(jù)庫，并對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行測試;

3、根據(jù)需求撰寫編寫核查程序;

4、按要求完成數(shù)據(jù)傳輸;

5、程序相關(guān)文件歸檔;

6、程序部長安排的其他工作。

任職資格：

1、專業(yè)不限，但數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)相關(guān)專業(yè)優(yōu)先;

2、熟悉sql語言基礎(chǔ)優(yōu)先考慮;

3、熟悉使用office辦公軟件;

4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、有良好的溝通及邏輯思維能力。

2022數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會二

一年來，企業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作在地方領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《_法》和統(tǒng)計(jì)規(guī)章制度，經(jīng)過全體統(tǒng)計(jì)工作者的積極努力、辛勤工作，較好地完成了統(tǒng)計(jì)工作任務(wù)。下面總結(jié)下20__年從事數(shù)據(jù)文員的工作：

一、一年來度統(tǒng)計(jì)工作開展情況

1、逐步建立健企業(yè)統(tǒng)計(jì)規(guī)章制度，加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)管理工作

為保證《_法》及其《_》的貫徹實(shí)施，結(jié)合我企業(yè)實(shí)際，有力地促進(jìn)了統(tǒng)計(jì)工作的制度化建設(shè)，使企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作基本做到了有法可依、有章可循統(tǒng)計(jì)工作者依法統(tǒng)計(jì)意識不斷增強(qiáng)。企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作逐步向規(guī)范化方面發(fā)展，基本做到了“專業(yè)實(shí)施、歸口管理”。

2、加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)工作建設(shè)，提高統(tǒng)計(jì)工作水平

一是不斷建立健全企業(yè)統(tǒng)計(jì)規(guī)章制度，規(guī)范統(tǒng)計(jì)工作程序，嚴(yán)格落實(shí)統(tǒng)計(jì)人員崗位責(zé)任制，保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性和全面性。

二是加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)人員隊(duì)伍建設(shè)，提高統(tǒng)計(jì)人員素質(zhì)。

三是加強(qiáng)基層信息質(zhì)量考核，統(tǒng)計(jì)檢查時重點(diǎn)檢查基層原始記錄、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)臺帳、統(tǒng)計(jì)資料的管理、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)是否真實(shí)準(zhǔn)確，促進(jìn)了統(tǒng)計(jì)資料積累的制度化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

3、加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)執(zhí)法檢查，努力提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)質(zhì)量

根據(jù)統(tǒng)計(jì)工作的要求和企業(yè)《_辦法》的規(guī)定，在全企業(yè)范圍內(nèi)開展了統(tǒng)計(jì)工作執(zhí)法大檢查。統(tǒng)計(jì)部門就統(tǒng)計(jì)工作開展與執(zhí)行情況進(jìn)行了認(rèn)真自查，自查率達(dá)100%;統(tǒng)計(jì)部門對本專業(yè)基層統(tǒng)計(jì)工作進(jìn)行抽查，并將檢查報(bào)告和檢查表報(bào)企業(yè)企管部。通過統(tǒng)計(jì)大檢查，進(jìn)一步貫徹了《_法》及其《_》，較好地執(zhí)行了企業(yè)的統(tǒng)計(jì)工作管理辦法，提高了統(tǒng)計(jì)人員依法統(tǒng)計(jì)的意識，促進(jìn)了基層統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)工作的規(guī)范化，從源頭上保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，推動了企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作的發(fā)展和提高。

二、當(dāng)前統(tǒng)計(jì)工作中存在的問題和不足

在一年來統(tǒng)計(jì)工作中，雖然取得了一些成績，但我們工作中還有很多不盡人意之處，當(dāng)前搞好統(tǒng)計(jì)工作，還存在著以下一些問題和困難：

1、對統(tǒng)計(jì)工作的認(rèn)識不足、重視不夠。一些人認(rèn)為統(tǒng)計(jì)工作可有可無，統(tǒng)計(jì)數(shù)字可以馬虎對付。這種思想勢必影響統(tǒng)計(jì)工作的進(jìn)一步開展，進(jìn)而給企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)帶來負(fù)面影響。

2、統(tǒng)計(jì)歸口管理職能仍需加強(qiáng)。歸口管理的職能雖然在逐步加強(qiáng)，但由于長期以來各專業(yè)統(tǒng)計(jì)各自上報(bào)，缺乏溝通，數(shù)出多門，造成同一統(tǒng)計(jì)指標(biāo)出現(xiàn)多個數(shù)據(jù)的混亂局面。

3、統(tǒng)計(jì)執(zhí)法檢查力度有待加強(qiáng)。近一年，企業(yè)雖然按統(tǒng)計(jì)規(guī)章進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)執(zhí)法檢查工作，但由于思想上對統(tǒng)計(jì)工作的重視不夠，統(tǒng)計(jì)自查流于形式，走走過場;加之組成檢查組需抽調(diào)相關(guān)部門人員，牽涉面大，致使統(tǒng)計(jì)抽查工作不能全面展開，局限在狹小范圍，不利于統(tǒng)計(jì)工作的正常開展。

三、意見和建議

1、希望企業(yè)加強(qiáng)對統(tǒng)計(jì)工作方面的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。加強(qiáng)信息交流，取長補(bǔ)短，以推動企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作的全面提高。

2、希望企業(yè)通過開辦數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析培訓(xùn)班、組織統(tǒng)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)交流會等多種形式培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)人員，以提高統(tǒng)計(jì)人員對統(tǒng)計(jì)資料的分析能力，使統(tǒng)計(jì)工作更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。

2022數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會三

工作以來，在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，在同事的幫助下，我能盡心盡職，全身心的投入到工作中，盡自己的全力履行好統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識，努力提高理論知識和業(yè)務(wù)工作水平，并認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作任務(wù)。把自己多年來在學(xué)校所學(xué)到的書本經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用在實(shí)踐工作中，并能夠嚴(yán)于律己，在同事的關(guān)心、支持和幫助下，思想、學(xué)習(xí)和工作等方面取得了新的進(jìn)步，現(xiàn)工作總結(jié)如下：

一、主要工作情況：

1、強(qiáng)化理論和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)。我重視加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，在工作中，堅(jiān)持一邊工作一邊學(xué)習(xí)，不斷提高自身綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)工作業(yè)務(wù)知識，并結(jié)合自己在實(shí)際工作中存在的不足有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)，并且認(rèn)真翻閱了《現(xiàn)場物資管理實(shí)施方案》，明確了統(tǒng)計(jì)員的工作職責(zé)。

2、在工作以來，我始終堅(jiān)持嚴(yán)格要求自己，勤奮努力，時刻牢記在自己平凡而普通的工作崗位上，努力做好本職工作。在具體工作中，我努力做好領(lǐng)導(dǎo)交給的每一個工作，分清輕重緩急，科學(xué)安排時間，按時、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。

3、每天及時、準(zhǔn)確按《采購合同》或《供貨協(xié)議》的到貨明細(xì)填寫《材料物資統(tǒng)計(jì)表》和《成套設(shè)備統(tǒng)計(jì)表》；按照司機(jī)提供的到貨清單認(rèn)真填寫《設(shè)備物資統(tǒng)計(jì)表》，將每天的到貨情況輸入到《二期擴(kuò)建工程管理軟件（p3系統(tǒng)）》，再將到貨記錄通過sql數(shù)據(jù)庫軟件的企業(yè)管理器導(dǎo)入到《中唐電現(xiàn)場物資管理系統(tǒng)（mis系統(tǒng)）》，并及時作好數(shù)據(jù)的備份。

4、每隔兩天向計(jì)劃設(shè)備部和工程部發(fā)送《設(shè)備物資統(tǒng)計(jì)表》；每周作好《現(xiàn)場物資周報(bào)》的統(tǒng)計(jì)工作；每個月將總到貨車數(shù)和總物資重量與月到貨車數(shù)和物資重量報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理；并在月初將一個月的到貨情況統(tǒng)計(jì)到《物資庫存動態(tài)盤點(diǎn)表》，并存檔。

5、在設(shè)備廠家和保管員確認(rèn)設(shè)備無問題情況下，及時對照發(fā)票作入庫單，將發(fā)票復(fù)印件存檔，并作好《入庫單記錄明細(xì)》。

6、在作好統(tǒng)計(jì)工作之后，對項(xiàng)目部的電腦及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行定時維護(hù)，更新系統(tǒng)，更新修復(fù)被攻擊的ie瀏覽器，掃描系統(tǒng)存在的漏洞并進(jìn)行修補(bǔ)和安裝補(bǔ)丁，定期對操作系統(tǒng)清理垃圾和作ghost備份；解決同事們在電腦上遇到的所有困難和存在的問題。

二、存在的不足

1、在工作中，雖然我不斷加強(qiáng)理論知識的學(xué)習(xí)，努力使自己在各方面走向熟練，但由于自身學(xué)識、能力、思想、心理素質(zhì)等的局限，導(dǎo)致在平時的工作中比較死板、心態(tài)放不開，工作起來束手束腳，對工作中的一些問題沒有全面的理解與把握。同時由于個人不愛說話，與同事們尤其是領(lǐng)導(dǎo)的溝通和交流很少，工作目標(biāo)不明確，并且遇到問題請教不多，沒有做到虛心學(xué)習(xí)。

2、身為新時代的大學(xué)生，卻沒有青年人應(yīng)有的朝氣，學(xué)習(xí)新知識、掌握新東西不夠。領(lǐng)導(dǎo)交辦的事基本都能完成，但自己不會主動牽著工作走，很被動，而且缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立工作能力不足。在工作中不夠大膽，總是在不斷學(xué)習(xí)的過程中改變工作方法，而不能在創(chuàng)新中去實(shí)踐，去推廣。

3、由于進(jìn)了大量的設(shè)備，有時沒有及時統(tǒng)計(jì)到貨情況，出現(xiàn)累積現(xiàn)像。對sql數(shù)據(jù)庫軟件沒有作到按時備份。網(wǎng)絡(luò)線路不規(guī)整沒有及時進(jìn)行處理。

這是我對這段時間工作的總結(jié)，說的不太多。但我認(rèn)為用實(shí)際行動做出來更有說服力。所以在今后工作中我將努力奮斗，無論自己手頭的工作有多忙，都服從公司領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，遇到工作困難，及時與領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報(bào)，并尋找更好解決問題的辦法，繼續(xù)鞏固現(xiàn)有成績，針對自身的不足加以改進(jìn)，爭取

2022數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會四

前言

一、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)

1．1實(shí)訓(xùn)目的

1．2實(shí)訓(xùn)意義

1．3數(shù)控銑床簡介

目錄

1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)

1．5工藝裝備

1．6數(shù)控銑床的主要功能

1．7數(shù)控銑床加工范圍

1．8數(shù)控銑床指令

1．9數(shù)控機(jī)床的對刀

二、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)

2．1實(shí)訓(xùn)目的

2．2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

2．3數(shù)控車床簡介

2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

2．5數(shù)控車床的基本組成

2．6數(shù)控車床編程技巧

2．7數(shù)控車床編程常用指令

2．8數(shù)控車床的對刀

在大學(xué)的最后一段時間，學(xué)校組織了數(shù)控加工技能培訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對數(shù)控的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機(jī)床、加工零件，這次數(shù)控培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)向高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動化，精密機(jī)械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。

（1）了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。

（2）了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

（3）熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

（4）通過操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

（1）初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝臵。

機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

（1）低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。

（2）高性能矢量控

（3）轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

（4）減速停車速度快

（5）抗干擾能力強(qiáng)

數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。

（1）夾具數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動強(qiáng)度。

（2）刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

（1）點(diǎn)位控制功能

數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能

通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實(shí)際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實(shí)際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補(bǔ)償功能

改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能

應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

（7）特殊功能

在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成nc程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程?？傊渑Z一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。

（1）平面加工

數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對工件的水平面（xy）加工，對工件的正平面（xz）加工和對工件的側(cè)平面（yz）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工

如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

g92坐標(biāo)系設(shè)定g04進(jìn)給運(yùn)動暫停g09準(zhǔn)停校驗(yàn)g10偏移量設(shè)定、工件零點(diǎn)偏移量設(shè)定g27返回參考點(diǎn)檢查g28自動返回參考點(diǎn)g29從參考點(diǎn)返回g53選擇機(jī)床坐標(biāo)系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移減小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍減小g00快速移動g01直線插補(bǔ)

g02順圓插補(bǔ)cw g03逆圓插補(bǔ)ccw g32螺紋切削g33螺紋切削g17 xy平面選擇g18 xz平面選擇g19 yz平面選擇g90絕對值編程

g91增量值編程g22存儲行程極限開g23存儲行程極限關(guān)g94每分進(jìn)給g95每轉(zhuǎn)進(jìn)給g96主軸mpm g97主軸rpm g20英制數(shù)控輸入g21公制數(shù)控輸入g40取消刀具半徑補(bǔ)償

g41刀具半徑左補(bǔ)償g42刀具半徑右補(bǔ)償g43刀具長度正補(bǔ)償g44刀具長度負(fù)補(bǔ)償g49取消長度補(bǔ)償g73高速深孔啄鉆g74攻左螺紋g76精鏜g80取消孔循環(huán)g81鉆孔g82鉆孔（階梯）g83深孔啄鉆g84攻右螺紋g85鏜孔循環(huán)g86鏜孔循環(huán)g87反鏜孔循環(huán)g88鏜孔循環(huán)g89鏜孔循環(huán)g98返回初始平面g99返回r點(diǎn)平面g54工件坐標(biāo)系1 g55工件坐標(biāo)系2 g56工件坐標(biāo)系3 g57工件坐標(biāo)系4 g58工件坐標(biāo)系5 g59工件坐標(biāo)系6 g61精確停校驗(yàn)?zāi)Ｊ絞62自動拐角修調(diào)有效g64切削方式m代碼m00程序停止m01條件程序停止功能同m00，要按“選擇暫?！辈艌?zhí)行

m02程序結(jié)束主軸停、進(jìn)給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾

m30程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1與m02相同，但停在程序開頭

m98調(diào)用子程序

m99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行由plc控制的m代碼：

m03主軸正轉(zhuǎn)m04主軸反轉(zhuǎn)m05主軸停m08冷卻開m09冷卻關(guān)m29剛性攻螺紋m32潤滑開m33潤滑關(guān)

數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為l

1、寬為l2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機(jī)床，具體步驟如下：

（1）回參考點(diǎn)操作：

采用zero（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時crt上將顯示銑刀中心（對刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位臵的坐標(biāo)值。

（2）手工對刀：

先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點(diǎn)動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），按設(shè)臵編程零點(diǎn)鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當(dāng)crt上x坐標(biāo)值0時，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，就完成x、y兩個方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。最后抬高z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)crt上顯示x坐標(biāo)值為（l1/2+銑刀半徑），y的坐標(biāo)值為（l2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，crt屏幕上顯示x、y、z坐標(biāo)值都清成零（即x0，y0，z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)臵在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。

（3）建立工件坐標(biāo)系：

此時，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位臵就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。

（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；

（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求

（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點(diǎn)、手動進(jìn)給、手輪進(jìn)給、程序編輯管理等。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

（1）操作機(jī)床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床。

（2）通電后，檢查機(jī)床有無異常現(xiàn)象。

（3）刀具要墊好，放正，夾牢；安裝的工件要校正，夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手。

（4）換刀時，刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤，工件和尾架；在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中，在刀尖接近工件時，進(jìn)給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。

（5）自動加工前，程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查，正確的程序才能自動運(yùn)行，加工工件。

（6）自動加工前，確認(rèn)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)無誤；加工時要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門，加工過程中不能隨意打開。

（7）數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

（8）若發(fā)生異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報(bào)告以便分析原因。

（9）不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序，也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動加工。

（10）不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)臵。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時，應(yīng)停車清理；機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西。

（12）機(jī)床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。

（13）工件轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁測量工件，清洗機(jī)床，用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。

（14）關(guān)機(jī)之前，應(yīng)將溜板停在x軸，z軸中央?yún)^(qū)域。

數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。

（1）．靈活設(shè)臵參考點(diǎn)

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸z和刀具軸x。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位臵與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

（2）．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。

（3）．減少刀具空行程

在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令g00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位臵已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點(diǎn)位臵進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。

（4）．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損

g00快速定位g20英制單位選擇g72徑向粗車循環(huán)g01直線插補(bǔ)g21公制單位選擇g73封閉切削循環(huán)g02順時針圓弧插補(bǔ)g28自動返回機(jī)床零點(diǎn)g70精加工循環(huán)g03逆時針圓弧插補(bǔ)g30回機(jī)床第2、3、4 參考點(diǎn)g74軸向切槽循環(huán)g04暫停、準(zhǔn)停g31跳躍機(jī)能g75徑向切槽循環(huán)g05三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)g32等螺距螺紋切削g76多重螺紋切削循環(huán)g6。2順時針橢圓插補(bǔ)g32。1剛性螺紋切削g80剛性攻絲狀態(tài)取消g6。3逆時針橢圓插補(bǔ)g33 z軸攻絲循環(huán)g84軸向剛性攻絲g7。2順時針拋物線插補(bǔ)g34變螺距螺紋切削g88徑向剛性攻絲g7。3逆時針拋物線插補(bǔ)g36自動刀具補(bǔ)償測量x g90軸向切削循環(huán)g12。1極坐標(biāo)插補(bǔ)g37自動刀具補(bǔ)償測量z g92螺紋切削循環(huán)g7。1圓柱插補(bǔ)g40取消刀尖半徑補(bǔ)償g94徑向切削循環(huán)g15極坐標(biāo)指令取消g41刀尖半徑左補(bǔ)償g96恒線速控制g16極坐標(biāo)指令g42刀尖半徑右補(bǔ)償g97取消恒線速控制g17平面選擇代碼g50設(shè)臵工件坐標(biāo)系g98每分進(jìn)給g18平面選擇代碼g65宏代碼非模態(tài)調(diào)用g99每轉(zhuǎn)進(jìn)給g19平面選擇代碼g66宏程序模態(tài)調(diào)用g10數(shù)據(jù)輸入方式有效g67取消宏程序模態(tài)調(diào)用g11取消數(shù)據(jù)輸入方式g71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）

（1）試切法對刀

切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點(diǎn)的位臵。

事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位臵，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)（0，0）時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

（2）對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對刀儀位臵檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時將刀具所在點(diǎn)的x坐標(biāo)存入到g02的x中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時刀具所在點(diǎn)的z坐標(biāo)存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了x的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在x方向與z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕“ z—axis shift measure ”面。

手動移動刀架的x 、z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件z向的右端面，試切工件端面，按下“ position recorder ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中z向的位臵，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在work shift工作畫面上

時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實(shí)習(xí)給我的體會是：

①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個實(shí)習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

2022數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會五

時間如梭，新年的鐘聲即將敲響。20xx年將告別它的光輝，20xx年從容而至。在這個辭舊迎新之際，第一次嘗試把自己在這一年來的行動用語言表達(dá)。下面我就做個簡單的總結(jié)。

1、每日做好生產(chǎn)一線職工的個人產(chǎn)量與次品數(shù)據(jù)的匯總與登記，并間斷性地抽查相關(guān)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確;

2、每月匯總并公布職工的出勤、個人產(chǎn)量、次品等。做好產(chǎn)量月報(bào)表上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理和財(cái)務(wù)部門，包括生產(chǎn)車間和包裝車間;

3、每月月底進(jìn)行一次徹底的盤庫，主要有原材料、輔料、半成品、成品。整理分析數(shù)據(jù)后上交財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門;

4、每月將生產(chǎn)部各種人員流動情況及考勤，獎罰，請假等數(shù)據(jù)匯總上報(bào)行政人事部;

5、協(xié)助人事部門招聘、登記求職人員信息，刊出宣傳櫥窗;

6、配合生產(chǎn)部發(fā)布和修改各類制度、通知、考核等;

7、自從公司實(shí)行免費(fèi)餐以后，每日進(jìn)行就餐人數(shù)統(tǒng)計(jì);

8、年底將部分?jǐn)?shù)據(jù)用表格的形式進(jìn)行匯總與分析。主要有《年度原材料消耗表》、《年度生產(chǎn)表》、《年度成品包裝產(chǎn)量表》。

努力完成本職工作之余，學(xué)習(xí)更多有關(guān)財(cái)務(wù)、統(tǒng)計(jì)方面的知識，以提升自己專業(yè)學(xué)識。

積極參加一些和專業(yè)有關(guān)的培訓(xùn)，有效提高對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并做好數(shù)據(jù)的登記與分析。

20xx年，在原有的各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表基礎(chǔ)上，對一些沒有實(shí)際意義的表格作了改進(jìn)，并對統(tǒng)計(jì)數(shù)字的準(zhǔn)確性進(jìn)行了加強(qiáng)。但也存在著不少問題，尤為突出的是“食堂就餐人數(shù)的統(tǒng)計(jì)”問題。由于如今在廠職工按部門劃分，人員變動情況很難在同一時間最準(zhǔn)確地掌握，給每日的上報(bào)帶來很大的麻煩。為此經(jīng)過一系列的改進(jìn)與調(diào)整，我們將專屬部門專職人員上報(bào)簽字認(rèn)可，希望能夠起到更準(zhǔn)確更及時的統(tǒng)計(jì)。12月份最多統(tǒng)計(jì)人數(shù)相差了8人，為此我也做了檢討。有人反映人數(shù)統(tǒng)計(jì)方面存在問題，那是否職工產(chǎn)量也是如此。關(guān)于這個問題是我統(tǒng)計(jì)中的疏忽，但產(chǎn)量我可以大膽地說，不是百分之百的正確，卻有99%的準(zhǔn)確!工作中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題，我們要勇于正視錯誤，并且解決錯誤。有則改之，無則加勉!

回顧過去，20xx年是個不平凡的一年，是我職業(yè)生涯的一個重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。寶光給了我鍛煉的舞臺，使我取得了不少的收益。這些成績是離不開領(lǐng)導(dǎo)的信任和支持，離不開車間各道質(zhì)檢的共同努力。在此我要感謝各位對本人工作的支持!過去的成績只能說明過去，未來的日子還是要靠我們共同的努力去實(shí)現(xiàn)。一份耕耘，一份收獲，我相信寶光的未來會更加輝煌!

最后，衷心地祝愿各位領(lǐng)導(dǎo)和同事們新年快樂!

2022數(shù)據(jù)安全保護(hù)觀看心得體會六

職責(zé)：

1、數(shù)據(jù)庫的監(jiān)控、維護(hù)、管理;

2、數(shù)據(jù)庫優(yōu)化、sql調(diào)優(yōu)，指導(dǎo)開發(fā)人員編寫高性能的sql;

3、支持產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)、編寫存儲過程等;

4、公司內(nèi)部數(shù)據(jù)庫相關(guān)的培訓(xùn);

5、公司內(nèi)部數(shù)據(jù)查詢與分析;

崗位要求：

1、本科以上學(xué)歷，計(jì)算機(jī)或項(xiàng)目管理等相關(guān)專業(yè)

2、 熟練掌握oracle/mysql/postgre sql數(shù)據(jù)庫運(yùn)行機(jī)制，并對技術(shù)細(xì)節(jié)有較深入了解;

3、精通oracle/mysql/postgre sql基本原理、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、性能調(diào)優(yōu)，對高并發(fā)、復(fù)雜sql以及數(shù)據(jù)庫集群系統(tǒng)深入理解并具有豐富的管理和優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的故障定位和問題解決能力;

4、具備至少2年及以上大規(guī)模數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)、優(yōu)化、運(yùn)維經(jīng)驗(yàn);

5、熟悉數(shù)據(jù)庫中間件、高可用數(shù)據(jù)庫集群、分布式方案，并有成功經(jīng)驗(yàn);

6、熟悉linux和windows server操作系統(tǒng)，熟練掌握各種dba工具，熟悉各種數(shù)據(jù)庫的備份、恢復(fù)、歸檔等操作;