從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。我們?nèi)绾尾拍軐懙靡黄獌?yōu)質(zhì)的心得體會呢？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文，我們一起來了解一下吧。

精益管理心得體會篇一

精益管理作為一種以提高效率和降低浪費為目標的管理方法，在日本豐田汽車公司的成功應(yīng)用以及全球制造業(yè)的普及中得到了廣泛的認可。在實踐中，我也深深體會到了精益管理的重要性和效果。以下是我關(guān)于精益管理的一些心得體會。

第一段：認識精益管理的重要性

精益管理是解決生產(chǎn)過程中浪費、資源浪費和效率低下等問題的有效方法。通過識別和消除浪費，精益管理能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本。當資源得到高效的管理和利用時，公司的盈利能力也會相應(yīng)提高。

第二段：精益管理的原則與實踐

精益管理的核心原則是不斷地尋找和消除浪費。在實踐中，我們采取了多種方法來實現(xiàn)這一目標。首先，我們強調(diào)“尊重人”的管理理念，鼓勵員工參與決策和改進過程，提高工作效率。其次，我們通過開展精細化生產(chǎn)計劃和良好的質(zhì)量控制來防止產(chǎn)品和資源浪費。最后，我們注重績效的持續(xù)改善，通過對關(guān)鍵績效指標的跟蹤和分析，不斷改進工作流程和管理方式。

第三段：精益管理的價值和效果

精益管理在我們的工作中取得了顯著的成效。首先，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升。通過減少無效的工序和無價值的活動，我們的生產(chǎn)周期縮短了50%，生產(chǎn)效率提高了30%以上。其次，我們降低了成本和浪費。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和材料管理，我們成功地節(jié)約了大量資源。最后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量也得到了提升，客戶滿意度明顯提高。

第四段：面對挑戰(zhàn)，不斷改進

雖然精益管理在我們的工作中取得了成功，但仍然面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，精益管理需要全員參與，但人們的思維和行為模式不易改變，需要更多的培訓和溝通來推動變革。其次，精益管理需要精確的數(shù)據(jù)和指標支持，但現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集和分析體系不完善，需要進行改進和完善。最后，精益管理需要長期堅持和不斷改進，越是成功越不能松懈，需要持續(xù)地找到問題和改進的機會。

第五段：總結(jié)與展望

綜上所述，精益管理是一種能夠提高效率、降低浪費和改進質(zhì)量的重要方法。在我們的實踐中，精益管理取得了顯著的成效，但仍然面臨一些挑戰(zhàn)。我們將繼續(xù)努力，加強培訓與溝通，改進數(shù)據(jù)和指標體系，堅持不懈地推進精益管理，以達到更高水平的經(jīng)營和管理。

精益管理心得體會篇二

第一段：引言（150字）

在我們的工作和生活中，精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓課程，現(xiàn)在我想分享一下我的學習心得和體會。通過這次培訓，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神，更加明確了自己在工作中的責任和使命。

第二段：學習內(nèi)容（250字）

在培訓課程中，我們首先學習了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導向的思維模式，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學習的基礎(chǔ)上，我們還進行了實踐操作，通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。

第三段：學習收獲（250字）

通過這次培訓，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上，才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中，我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作，通過團隊的努力，才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，我還學到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學習，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，并積極解決問題，才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。

第四段：實踐應(yīng)用（300字）

通過這次培訓，我深刻認識到了精益管理的重要性，并決心將其運用到我日常的工作中。首先，我將更注重價值流分析，通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次，我將重視團隊協(xié)作，與團隊成員共同合作解決問題，實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時，我也將不斷自我學習、提升自己的能力，與時俱進，為組織的發(fā)展做出貢獻。

第五段：總結(jié)（250字）

通過這次精益管理培訓，我深入了解了精益管理的理念和方法，學到了很多有價值的東西。我相信，只有不斷追求卓越，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中，努力提升個人能力和團隊效能，為組織的發(fā)展做出貢獻。同時，我也希望將我的學習心得和體會分享給更多的人，讓大家都能受益于精益管理的智慧。

精益管理心得體會篇三

如何運用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個需要結(jié)合企業(yè)實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程?，F(xiàn)將本次學習體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的'“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，

要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益管理心得體會篇四

第一段：介紹精益管理的背景和意義（200字）

精益管理是一種在汽車制造業(yè)興起的經(jīng)營理念，旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程和減少浪費，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。廣州作為中國制造業(yè)的重要基地，廣州精益管理在提升企業(yè)競爭力和加快工業(yè)升級方面發(fā)揮著重要的作用。我有幸在一個廣州汽車制造企業(yè)實習，親身體驗了精益管理帶來的變革，下文將分享我的心得體會。

第二段：了解精益管理的原則和實踐（250字）

精益管理遵循幾個核心原則，包括價值流分析、流程優(yōu)化、質(zhì)量管理和持續(xù)改進。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)需要對價值流進行全面的分析，以確定每一步所消耗的時間和資源，并找出潛在的瓶頸和浪費。流程優(yōu)化是為了提高效率和降低成本，通過去除不必要的環(huán)節(jié)和降低物料和人力的浪費。質(zhì)量管理保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，減少次品率和退貨率。持續(xù)改進是精益管理的核心要素，企業(yè)需要不斷尋找提升的空間，并進行改進，以實現(xiàn)持續(xù)的進步。

第三段：精益管理在廣州企業(yè)的應(yīng)用案例（300字）

在我實習的廣州企業(yè)中，精益管理得到了廣泛的應(yīng)用。通過價值流分析，企業(yè)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中一些不必要的環(huán)節(jié)和瓶頸，隨后通過流程優(yōu)化進行改進。原本需要多次搬運的物料，經(jīng)過重新設(shè)計，可以直接運送到最終裝配位置。這不僅節(jié)省了時間，還減少了員工的勞動強度。同時，企業(yè)采用了TQM（全面質(zhì)量管理）的方法，通過加強質(zhì)量檢測和培訓，減少了次品率和退貨率。為了實現(xiàn)持續(xù)改進，企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置了一塊“改進墻”，員工可以在墻上記錄問題和建議，并及時跟進和改進。

第四段：精益管理對企業(yè)帶來的好處（250字）

精益管理為廣州企業(yè)帶來了巨大的好處。首先，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)周期從原來的兩個月減少到一個月，大大縮短了交貨時間，提高了客戶滿意度。其次，成本大幅降低。去除不必要的環(huán)節(jié)和浪費，減少了原材料和人力成本，提高了企業(yè)的盈利能力。同時，質(zhì)量穩(wěn)定提高，產(chǎn)品次品率和退貨率大幅下降，提升了企業(yè)的市場競爭力。最重要的是，精益管理激發(fā)了員工的創(chuàng)新和參與意識，每個員工都成為了企業(yè)改進的推動者。

第五段：總結(jié)體會和展望未來（200字）

通過了解和參與廣州精益管理的實踐，我深刻認識到其對企業(yè)的重要性和價值，它不僅可以提高企業(yè)的效率和質(zhì)量，還可以增強企業(yè)的競爭力。在未來，隨著廣州制造業(yè)的不斷發(fā)展，精益管理將會進一步普及和推廣。我希望在未來的職業(yè)生涯中能夠繼續(xù)學習和應(yīng)用精益管理的理念，為企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻自己的力量。

總之，廣州精益管理體現(xiàn)了一種高效和持續(xù)改進的經(jīng)營理念，通過對企業(yè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和質(zhì)量的提升，實現(xiàn)了企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展。我相信，這種管理方式將在廣州企業(yè)中持續(xù)發(fā)揮重要作用，推動企業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率的方向發(fā)展。

精益管理心得體會篇五

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行，應(yīng)做好以下幾點。

1、認真落實安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。

2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識，增強事故的應(yīng)對能力，杜絕習慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學習等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓。

3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際，制定變電站培訓計劃定其進行技術(shù)培訓。

4、為更好開展運維一體化培訓創(chuàng)新工作，通過部門培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學習團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學習掌握110項運維一體化維護性檢修項目內(nèi)容。

5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標準完善配臵，落實專人保管并定期進行清理和補充。

6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標準化作業(yè)指導書和標準化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護、驗收類標準化作業(yè)。

8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班

二、推進設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細化管理體制，易實用、高效、深入推動精細化管理為目的，從安全性、實用性推進精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進完善設(shè)備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制，分級管理。

3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。

5、認真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。

6、微機防誤精準化，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)認真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。

8、對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導致的事故。

9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進行巡視工作時，必須嚴格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10、認真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學習掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。

11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓班，對變電運維人員進行精益化管理知識的專題培訓，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓作為變電運行工作的一個重點來抓。

精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。

精益管理心得體會篇六

精益管理作為一種有效的管理方式，正逐漸在廣州企業(yè)中得到應(yīng)用。在過去的幾年中，我作為一名企業(yè)管理者，親身經(jīng)歷了廣州精益管理的實踐，并從中汲取了許多寶貴的心得體會。下面將從培養(yǎng)創(chuàng)新意識、優(yōu)化流程、提高效率、增強團隊合作和持續(xù)改進五個方面，總結(jié)我對廣州精益管理的體會。

首先，精益管理提倡培養(yǎng)創(chuàng)新意識。在廣州的企業(yè)環(huán)境中，精益管理注重打破傳統(tǒng)模式的束縛，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新意識。在我們企業(yè)的實踐中，我們鼓勵員工參與創(chuàng)新和改進的過程，讓他們積極思考如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過定期的創(chuàng)新大會和改進小組會議，我們組織員工分享和評估新的想法，以促進創(chuàng)新文化的建立。

其次，精益管理致力于優(yōu)化流程。廣州的企業(yè)競爭激烈，只有通過不斷優(yōu)化流程，才能提高企業(yè)的競爭力和效益。在我們企業(yè)中，精益管理的實踐是通過價值流分析來識別和消除浪費，從而實現(xiàn)流程的優(yōu)化。我們通過審查和改進現(xiàn)有的過程，降低不必要的環(huán)節(jié)，使整個流程更加高效和流暢。

第三，精益管理著重于提高效率。在廣州的企業(yè)中，工作效率的提高意味著更好的生產(chǎn)效益和競爭力。為了提高效率，我們引入了精益生產(chǎn)制度，通過工作分析和標準化工作程序來減少浪費和縮短交付時間。此外，我們還注重培養(yǎng)員工的自我管理能力，鼓勵他們主動尋找提高效率的方法和工具。

第四，精益管理強調(diào)團隊合作。在廣州企業(yè)的競爭環(huán)境中，團隊的合作和協(xié)同至關(guān)重要。在我們企業(yè)中，精益管理的實踐是通過跨部門合作和良好的溝通來實現(xiàn)的。通過定期召開團隊會議和跨部門項目，我們鼓勵員工積極參與和分享想法，增強團隊間的合作和互信。

最后，精益管理強調(diào)持續(xù)改進。在廣州的企業(yè)中，持續(xù)改進是保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。在我們企業(yè)中，持續(xù)改進的實踐是通過設(shè)立目標和績效評估來推動的。我們設(shè)立了每月的改進目標，并利用KPI和績效評估來監(jiān)控和評估改進成果。此外，我們還鼓勵員工參與到持續(xù)改進的過程中，通過提供獎勵和激勵措施來鼓勵和激勵他們的積極參與。

綜上所述，廣州精益管理作為一種有效的管理方式，在企業(yè)實踐中展現(xiàn)出了許多優(yōu)勢。通過培養(yǎng)創(chuàng)新意識、優(yōu)化流程、提高效率、增強團隊合作和持續(xù)改進，企業(yè)可以取得更好的競爭力和效益。我們應(yīng)該認真學習和應(yīng)用精益管理的理念和方法，將其落地到企業(yè)實踐中，以推動廣州企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和進步。

精益管理心得體會篇七

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理心得體會篇八

精益成本管理是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它能夠幫助企業(yè)降低成本、提高效益，提高企業(yè)的競爭力。本文將就精益成本管理心得體會進行闡述，希望能夠為廣大企業(yè)家和管理人員提供一些實用的參考。

一、精益成本管理的概念

精益成本管理是基于“精益生產(chǎn)”的思想而提出的一種管理模式。它通過壓縮制造成本、提高質(zhì)量和提高效率，來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。它的核心思想是減少浪費、創(chuàng)造價值。

二、精益成本管理的實踐

在實踐中，精益成本管理通常分為以下幾個步驟。

首先，要了解產(chǎn)品和服務(wù)的價值，在企業(yè)中根據(jù)產(chǎn)品的需求分別確定最終用戶對產(chǎn)品所期望的價值，并以此為本，對企業(yè)的決策進行合理的評價。

其次，要識別浪費，消除浪費是精益成本管理的核心任務(wù)，要明確哪些環(huán)節(jié)造成了浪費，進而采取相應(yīng)的措施。

然后，要增加價值，通過提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量、提高滿意度等來提高價值。

最后，要穩(wěn)步推進，實踐是檢驗真理的唯一標準。重要的是穩(wěn)步推進，而不是一蹴而就。

三、實踐中的挑戰(zhàn)

在實踐中，精益成本管理面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，要對核心業(yè)務(wù)進行分析，提高價值，降低浪費和成本，但易導致過度優(yōu)化。

其次，要進行改進將深入到組織內(nèi)部的事務(wù)，即為改進過程的相關(guān)細節(jié)提供如同建議一般的解決方案。

最后，精益成本管理需要組織共同努力，不能只由少數(shù)人負責，每個人都應(yīng)對其所負責的部分進行改進。

四、精益成本管理的優(yōu)勢

通過實踐，我們發(fā)現(xiàn)，精益成本管理的優(yōu)勢在于提高了企業(yè)的效率，降低了成本，增強了企業(yè)的競爭力。而且，它能夠加強組織內(nèi)部協(xié)作、創(chuàng)造員工滿意度，從而提高員工的忠誠度，可以進一步改進企業(yè)內(nèi)部管理體制。

五、總結(jié)

通過實踐經(jīng)驗，我們認為，要實現(xiàn)精益成本管理，需要明確產(chǎn)品價值、消除浪費、增加產(chǎn)品價值、穩(wěn)步推進，同時，需要克服各種挑戰(zhàn)，在實踐應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷完善相關(guān)理論，從而指導企業(yè)提高競爭力和市場占有率，創(chuàng)造更高價值的過程。

精益管理心得體會篇九

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團講師的一些培訓，結(jié)合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。

有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。

精益管理心得體會篇十

精益成本管理是近年來企業(yè)管理中越來越流行的管理模式。其核心理念是在不犧牲質(zhì)量和客戶滿意度的前提下，通過不斷地優(yōu)化企業(yè)的流程和管理方式，讓企業(yè)降低不必要的成本，從而實現(xiàn)企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。在實踐精益成本管理的過程中，我深刻地領(lǐng)悟到了其中的精髓和實現(xiàn)必要條件。接下來，我將從五個方面談?wù)勎业男牡皿w會。

第一，精益成本管理需要領(lǐng)導層的強有力支持。要實現(xiàn)精益成本管理的目標，需要領(lǐng)導層的決策和支持。領(lǐng)導層需要發(fā)揮示范作用，以敢于創(chuàng)新的精神來探索新的管理模式和方法，帶動全公司上下的積極性。只有在領(lǐng)導的推動下，才能推廣和實踐精益成本管理基本原則。

第二，精益成本管理需要全員參與。精益成本管理不是一種獨立的管理理念和方法，而是一種全員參與的企業(yè)文化。只有當全員都參與進來，才能將創(chuàng)新理念具體貫徹到企業(yè)的各個角落。企業(yè)要用全員參與的方式來推動精益成本管理的執(zhí)行和實施，讓每個人都有成本意識和質(zhì)量觀念，才能在成本控制上取得更好的效果。

第三，精益成本管理需要精神層面的準備。企業(yè)要實施精益成本管理，首先要摒棄傳統(tǒng)的思維定式，拋棄浪費和奢侈的管理方式和觀念。這并不容易，需要企業(yè)對自己的管理方式進行重新審視和反思；通過培訓和知識輸出，讓員工們逐漸領(lǐng)悟到精益成本管理所關(guān)注的效率和質(zhì)量的重要性。這個過程需要從精神上做好準備，培養(yǎng)并推崇全員的專業(yè)精神和團隊合作意識。

第四，精益成本管理需要不斷創(chuàng)新。精益成本管理的基本原則是精益思想和創(chuàng)新思維，企業(yè)需要不斷地進行創(chuàng)新實踐，探索一些全新的管理模式和方法，實現(xiàn)實踐不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新實踐不斷提升。僅有精益成本管理的基本原則是遠遠不夠的，需不斷深入創(chuàng)新，探索企業(yè)真正能夠提供價值的領(lǐng)域，為企業(yè)拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域和市場空間。

第五，精益成本管理需要注重效率和質(zhì)量。精益成本管理的本質(zhì)是高效率、高質(zhì)量，這一點也是企業(yè)最終實現(xiàn)長期競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。在實踐中，我們需要抓緊時間，加強全員素質(zhì)和綜合素質(zhì)提升，優(yōu)化整個企業(yè)的工作流程，注重對每一個環(huán)節(jié)的嚴格把關(guān)和控制，以實現(xiàn)企業(yè)“針刺見血”的高效力和高績效標準，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度。

在精益成本管理的實踐中，企業(yè)需要不斷學習和總結(jié)經(jīng)驗，積極實踐精益成本管理的原則，構(gòu)建質(zhì)量、效率、管理的一個完整體系，使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢。只有充分認識到精益成本管理的重要性和實施必要性，才能推動企業(yè)在未來的發(fā)展中不斷提升自身的實力和市場地位。

精益管理心得體會篇十一

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理心得體會篇十二

日常養(yǎng)護工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護方式是由養(yǎng)護單位來完成日常養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工區(qū)和養(yǎng)護管理部負責過程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護工作中，養(yǎng)護工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書要求進行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。

一是方案設(shè)計做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識，養(yǎng)護方案設(shè)計是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計才能為好的養(yǎng)護工程提供正確的方向。設(shè)計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經(jīng)過現(xiàn)場查看和充分論證。

二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的.材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質(zhì)量得到保障。

三是施工過程嚴格把控。提高養(yǎng)護工程質(zhì)量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場進行管控。養(yǎng)護工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。

四是樹立質(zhì)量責任意識。質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標努力。

工程質(zhì)量沒有最好，只有更好，它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程，對于養(yǎng)護工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會加大養(yǎng)護成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護工程，只有路養(yǎng)護好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，為社會創(chuàng)造財富，養(yǎng)護工程即是高速公路的生命。

精益管理心得體會篇十三

精益成本管理是一種旨在降低企業(yè)運營成本、提高效率的管理方法，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)不可或缺的管理手段。身在企業(yè)中，通過學習、實踐和領(lǐng)悟精益成本管理的思想，我深深感受到了它所帶來的實際效益和管理啟示。

第二段：實踐探索

在實踐過程中，我意識到精益成本管理的核心是全員參與、重視細節(jié)、不斷優(yōu)化。通過各種手段，如流程優(yōu)化、價值分析、精益生產(chǎn)等，我們不僅能夠發(fā)掘企業(yè)在生產(chǎn)、運輸、營銷等環(huán)節(jié)中的浪費，而且能夠以更高效、更精細、更節(jié)約的方式進行管理，從而實現(xiàn)成本的最大程度降低。

第三段：方法應(yīng)用

要實現(xiàn)精益成本管理，我們首先要在管理思想上樹立不斷優(yōu)化、追求卓越的理念。其次，我們需要加強對員工培訓，建立激勵機制，鼓勵員工發(fā)掘和消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費。此外，我們還需要對合作伙伴的選擇和管理進行優(yōu)化，選擇優(yōu)質(zhì)的合作伙伴、優(yōu)化供應(yīng)鏈的管理，從而達到成本最優(yōu)化的目標。

第四段：成果展示

通過實施精益成本管理，我們企業(yè)的業(yè)務(wù)量大幅度增長，盈利能力得到了極大提高；訂單周期和出貨周期得到了大幅縮短；貨物的質(zhì)量穩(wěn)步提升；庫存周轉(zhuǎn)率得到了大幅提升，節(jié)省了大量不必要的資金，并且也減少了倉儲與管理成本。總之，利用精益成本管理，我們讓企業(yè)的成本得到大幅壓縮，進一步鞏固了市場地位。

第五段：總結(jié)

精益成本管理反映了現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營和管理的最高境界，通過實踐和領(lǐng)悟，我們可以不斷發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化管理，不斷地為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。同時，這種管理方法也對企業(yè)發(fā)展的長遠性產(chǎn)生了重要影響，增強了企業(yè)的核心競爭力。讓我們繼續(xù)加強學習、研究，可持續(xù)地推進企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)更為理想的經(jīng)濟效益和社會效益。

精益管理心得體會篇十四

近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓的心得領(lǐng)會。

精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：

一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。

二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的'。

三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù)。

四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關(guān)懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

經(jīng)過此次精益培訓學習，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。

精益管理心得體會篇十五

近年來，隨著市場競爭越來越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導的精益思想和精益文化是當前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。

第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容

豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力，從而提升了企業(yè)整體的競爭力。

第三段：豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢

豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。

第四段：豐田精益化管理的應(yīng)用

豐田精益化管理的應(yīng)用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應(yīng)用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過這些管理措施，不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標，從而更好地滿足市場需求。

第五段：結(jié)論

以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司，始終堅持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進技術(shù)和管理模式的結(jié)合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應(yīng)該在此基礎(chǔ)上，學習和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。

精益管理心得體會篇十六

來到**公司接觸學習了精益，我認為精益在家里也可加以應(yīng)用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，區(qū)分現(xiàn)在要用的；暫時不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會丟掉，怕會有用得著的地方，然后就會放起來。結(jié)果呢，家里有用無用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠點、高點的地方?，F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區(qū)分保管。當季的放在最方便穿用的地方。

全文共計4754字

二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規(guī)定清楚，別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標識，這是與企業(yè)“5s”活動的唯一區(qū)別。但每個家人都要有個物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個量的了解。

三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無灰塵，無油污，無垃圾，無清掃死角，這四無是清掃的要求。達到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時時的小清掃，定時的.大清掃。發(fā)動家庭成員的全體參加清掃，并養(yǎng)成清掃的習慣。

四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時時都保持整潔，衛(wèi)生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持，需要養(yǎng)成良好的習慣。

好還是壞習慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習慣，面對社會和家人時展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。

精益管理心得體會篇十七

解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。

在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非?？欤：σ埠艽?。

我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。

現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關(guān)重要。

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精益管理心得體會篇十八

篇章結(jié)構(gòu)：

第一段：引言（引出主題）

第二段：了解浪費的概念

第三段：精益管理的原則和方法

第四段：浪費在精益管理中的應(yīng)用

第五段：結(jié)論和個人體會

引言：

現(xiàn)代社會，科技的飛速發(fā)展帶來了不可思議的變化和便利。然而，隨之而來的浪費現(xiàn)象也隨處可見，不僅帶來了經(jīng)濟的損失，還對環(huán)境和資源造成了嚴重的損害。精益管理作為一種有效的管理方法，可以幫助我們解決浪費問題，提高效率和競爭力。

了解浪費的概念：

首先，我們需要了解什么是浪費。在生產(chǎn)過程中，浪費是指不必要的資源、時間、勞力等被浪費掉，而沒有為最終產(chǎn)品或服務(wù)增加價值。精益管理的目標之一就是減少或消除浪費，并提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

精益管理的原則和方法：

精益管理的核心原則有五個，分別是價值、價值流、流程、拉動和追求卓越。通過對價值流的分析，找到并消除不必要的環(huán)節(jié)和活動，從而實現(xiàn)流程的優(yōu)化和效率的提升。拉動和追求卓越則是要求工作按需拉動，減少庫存和等待時間，并且不斷追求更高的質(zhì)量和客戶滿意度。

浪費在精益管理中的應(yīng)用：

在實際應(yīng)用中，精益管理對浪費進行了細分和分類，提出了七大浪費，分別是過產(chǎn)出、多余運動、廢動、廢品、待料、智力和運輸。過產(chǎn)出是指超出實際需求的產(chǎn)品或服務(wù)；多余運動是指不必要的動作和步驟；廢動是指不必要的重復和等待時間；廢品是指產(chǎn)品在制造過程中被損壞或廢棄；待料是指在生產(chǎn)過程中等待配料或零件的時間；智力是指人員的才能和智力未被充分利用；運輸是指產(chǎn)品和材料在生產(chǎn)過程中的多次運輸和搬運。通過識別和消除這些浪費，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)論和個人體會：

個人認為，精益管理是一種有效的管理方法，可以幫助我們提高效率和競爭力。通過了解浪費的概念以及精益管理的原則和方法，可以在工作和生活中對浪費進行識別和消除。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)很多浪費是可以避免的，只需要我們保持警覺，不斷優(yōu)化流程，減少不必要的環(huán)節(jié)和活動。同時，精益管理也提醒我們要改變傳統(tǒng)管理思維，注重價值和質(zhì)量，不斷追求卓越。作為一個管理者，我們應(yīng)該引領(lǐng)團隊貫徹精益管理的理念，不斷提高工作效率和競爭力，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

總之，精益管理的心得體會告訴我們，浪費是我們工作和生活中不可忽視的問題，只有通過識別和消除浪費，才能提高效率和競爭力。精益管理作為一種有效的管理方法，可以幫助我們解決浪費問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。每個人都應(yīng)該對浪費保持警覺，并積極采取措施來降低或消除浪費，為可持續(xù)的發(fā)展做出貢獻。