2023年數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程(實(shí)用16篇)

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數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇一

獨(dú)立操作上崗工作。使用中必須嚴(yán)格按說明書操作，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用。

2、設(shè)備操作前，必須認(rèn)真點(diǎn)檢機(jī)床各系統(tǒng)是否正常，檢查各傳動(dòng)部件是否正常靈活，電氣。

是否良好，液壓系統(tǒng)是否靈敏，同步數(shù)顯裝置是否正常清潔。

3、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，保證油質(zhì)、油量、充分潤(rùn)滑，檢查油標(biāo)和油路是否暢通，各部潤(rùn)。

滑是否良好。

4、機(jī)床導(dǎo)軌面和工作臺(tái)上禁止放工具和其他物品，機(jī)床開動(dòng)鉗要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)。

后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

5、如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間停用，機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)。

行時(shí)間不得少于2-3分鐘。檔確定無異常情況后，方可開始工作。

6、加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，領(lǐng)會(huì)各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，確定好工件的加工工藝。

7、工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可。

正式作業(yè)不準(zhǔn)觸摸運(yùn)動(dòng)中的工件和刀具，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得脫離崗位，無人值守時(shí)必須停車。如出現(xiàn)異常危險(xiǎn)情況可按下。

“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。

9、機(jī)床出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車報(bào)檢，不得強(qiáng)行或帶病使用。

行時(shí)間不得少于2-3分鐘。檔確定無異常情況后，方可開始工作。

11、各種工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好。

12、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

13、如機(jī)床在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不用，必須按機(jī)床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇二

一、實(shí)習(xí)教師和學(xué)生必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品，女教師和女生必須戴好工作帽，并把發(fā)辮挽塞在帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床禁止戴手套操作。

二、操作者必須認(rèn)真閱讀機(jī)床操作說明書，了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和原理，嚴(yán)禁超性能使用。

三、開機(jī)前必須檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí)檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運(yùn)轉(zhuǎn)暢通。機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。各開關(guān)及手柄完好，并在規(guī)定的位置上。

四、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

五、停車在11小時(shí)以上的設(shè)備，開機(jī)時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，并檢查各油路，確保油路暢通，管接頭牢固。

六、開機(jī)時(shí)，實(shí)習(xí)教師應(yīng)嚴(yán)格遵照各按鍵的操作順序進(jìn)行操作。

學(xué)生實(shí)際動(dòng)手操作，必須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下方能進(jìn)行，未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，嚴(yán)禁擅自操作機(jī)床。

七、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

八、工作臺(tái)面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時(shí)，要輕取輕放，以免碰傷臺(tái)面。

九、機(jī)床數(shù)據(jù)系統(tǒng)，液晶顯示屏，必須保持清潔，以免數(shù)據(jù)誤讀。

十、啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動(dòng)操作使機(jī)床回參考點(diǎn)。

十一、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進(jìn)行輸入操作。

十二、程序輸入后必須首先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進(jìn)行加工操作。

十三、按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否拉緊、刀具旋轉(zhuǎn)是否撞擊工件等，并調(diào)整好工作臺(tái)的限位。

十四、加工零件前必須嚴(yán)格檢查刀具原點(diǎn)狀況及數(shù)據(jù)，確保正確。

十五、加工過程不得進(jìn)行變速操作，必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時(shí)處理，以免損壞設(shè)備。

十六、出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要先進(jìn)入主菜單的診斷界面，根據(jù)報(bào)警號(hào)和提示文本，查找原因，及時(shí)排除警報(bào)。

十七、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。

十八、實(shí)習(xí)學(xué)生在操作時(shí)，旁觀的同學(xué)禁止按動(dòng)控制面板上的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

十九、嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)。

二十、下課前，打掃銑床、擦凈后加上潤(rùn)滑油，各傳動(dòng)手柄放于空擋位置，進(jìn)給速度修調(diào)置零。關(guān)閉總電源。打掃銑床鐵屑清掃場(chǎng)地，每班實(shí)習(xí)完畢后，按照一級(jí)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)。認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。

二十一、發(fā)生機(jī)床操作事故，要立即采取措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告實(shí)訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)或系領(lǐng)導(dǎo)。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇三

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）。

作業(yè)活動(dòng)。

主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）。

可能造成的事故/傷害。

可能傷害的對(duì)象。

工件和刀具裝卡。

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

機(jī)械傷害。

操作人員。

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人。

物體打擊。

操作人員和周邊人員。

工件加工。

選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂紋時(shí)，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出。

物體打擊。

操作人員和周邊人員。

機(jī)械傷害。

操作人員。

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人。

機(jī)械傷害。

操作人員。

車床接地松動(dòng)或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體。

觸電。

操作人員。

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚。

眼睛或皮膚傷害。

操作人員。

作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入。

機(jī)械傷害。

操作人員。

使用砂輪機(jī)磨刀。

使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當(dāng)，造成砂輪碎片濺出傷人。

物體打擊。

操作人員和周邊人員。

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害。

操作人員。

設(shè)備清掃。

保養(yǎng)。

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。

機(jī)械傷害。

操作人員。

清掃鐵屑時(shí)，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑。

割傷。

操作人員。

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求。

4.

1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.

2高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.

3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.

4車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套。

4.

5使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)安全要求。

5.

1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.

1.1檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.

1.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.

1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.

1.4對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開機(jī)作業(yè)。

5.

2作業(yè)過程安全操作要求

5.

2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.

2.2切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.

2.3車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.

2.4清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。

5.

2.5操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.

3車床停車后的作業(yè)安全要求

5.

3.1清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.

3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.

3.3加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.

3.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6崗位應(yīng)急要求。

6.

1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.

2切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.

3發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.

4發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.

5周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇四

操作員要求：

1.操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)；

2.必須熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，掌握機(jī)床操作要領(lǐng)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)方可上崗。3.學(xué)徒不具備資格獨(dú)立操作機(jī)床。

4.必須嚴(yán)格定人定機(jī)，并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。

工作前：

1.仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。有問題及時(shí)向車間主任和設(shè)備員報(bào)告。

6.調(diào)整走臺(tái)高度和伸出長(zhǎng)度必須嚴(yán)格遵照說明書要求，不得生拉硬拽。

工作中：

3.禁止超負(fù)荷使用機(jī)床，不準(zhǔn)以機(jī)床移動(dòng)部件為動(dòng)力推/拉動(dòng)工件找正；4.在開動(dòng)機(jī)床移動(dòng)/旋轉(zhuǎn)軸之前，要確保周圍無障礙物干涉，無人員走動(dòng)或停留，避免人機(jī)損傷。要隨時(shí)觀察坐標(biāo)軸位置，運(yùn)行到極限位置時(shí)要減速緩行，沒有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

8.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全；

9.機(jī)床出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車報(bào)檢，不得強(qiáng)行或帶病使用；

10.如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間停用，機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作；11.機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

工作后：

1.各種工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；3.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

4.如機(jī)床在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不用，必須按機(jī)床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

動(dòng)力設(shè)備部。

2012年5月6日。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇五

機(jī)床上應(yīng)設(shè)局部照明,機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電,照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護(hù)。

2、

摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并起過載保護(hù)作用。

3、

脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護(hù)作用。

4、

在設(shè)置行程檔塊時(shí),脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起程控制作用。

5、

溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機(jī)構(gòu),如齒形離合器安全機(jī)構(gòu)、摩擦離合器安全機(jī)構(gòu)等,亦應(yīng)起過載保護(hù)及行程控制作用。

6、

溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時(shí)傳動(dòng)。

7、

機(jī)床必須設(shè)置保護(hù)接地(零)線。

8、

三角膠帶防護(hù)罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,固定可靠。

9、

應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

10、

制動(dòng)裝置應(yīng)在離合器脫開時(shí)起制動(dòng)作用。

操作要求。

機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

2、

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故離開時(shí),必須停車并切斷電源。

3、

調(diào)整機(jī)床速度行程、裝夾工件和刀具、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

4、

裝卸工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。

5、

加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)攔桿。

6、

攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架,一手開車。

7、

切大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時(shí)大料掉下傷人、小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇六

1.目的：指導(dǎo)車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。

3.職責(zé)：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴(yán)格按照此文件執(zhí)行。4.程序。

4.1操作的基本要求。

4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

4.1.2機(jī)床的周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時(shí)間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。

4.2.1工作前應(yīng)檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55kp）不能開機(jī)。4.2.2開機(jī)前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

5.1.車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.4工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不允許離開機(jī)床，或干其他工作。5.7更換模具時(shí)應(yīng)核對(duì)模具，確保模具與程序中模具一一對(duì)應(yīng)。

6.1嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保養(yǎng)不能開機(jī)。6.2定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。6.3對(duì)于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關(guān)閉電源、氣源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。7.要求。

7.1.使用時(shí)必須有“完好”標(biāo)識(shí)，若是“待修”、“停用”等標(biāo)識(shí)請(qǐng)勿使用。

7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不允許上崗操作。操作人員應(yīng)保持室內(nèi)衛(wèi)生、設(shè)備清潔。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇七

1.

上崗前必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,三緊扣嚴(yán),戴好防護(hù)眼鏡,必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi);

2.

車床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),具備獨(dú)立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作車床;

3.

作業(yè)前應(yīng)將工具、工件擺放整齊,清除作業(yè)區(qū)域妨礙作業(yè)人員活動(dòng)的雜物;

4.

對(duì)車床進(jìn)行全面檢查無異常后,低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘,正常無誤后再作業(yè);

5.

裝卡導(dǎo)輥、壓榨輥、托輥、壓光輥、施膠輥及大型工件時(shí),床面上必須間隔墊上不少于兩塊的枕木,防止脫落掉下?lián)p壞設(shè)備或工備件;

6.

車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止戴手套進(jìn)行操作和用機(jī)布擦拭清理工件上的污物、鐵屑,嚴(yán)禁隔床傳遞工件、物品;

7.

進(jìn)行銼削、拋光、加注潤(rùn)滑油、冷卻劑時(shí),必須檢查衣服、袖口是否扣嚴(yán)能夠達(dá)到安全要求;

8.

更換刀具、卡盤、裝卸工件及測(cè)量尺寸時(shí),必須停車,并將刀架搖至合適位置后方可進(jìn)行上述作業(yè);

9.

裝卡各種輥類工件時(shí),必須檢查頂針孔完好無損,頂尖頂住后應(yīng)將緊固螺栓緊牢,防止脫落;

10.

車削作業(yè)時(shí),禁止非作業(yè)人員在車床附近逗留,防止飛削飛出傷人;

11.

作業(yè)時(shí)操作人員必須集中精力完成作業(yè),禁止閑聊或做與本作業(yè)無關(guān)事情,甚至離開正在運(yùn)轉(zhuǎn)的車床;

12.

作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備,將手柄擺至適當(dāng)位置,切斷電源。清理切屑、雜物及機(jī)床和作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇八

1.

2.

氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.

裝工件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.

卸工件時(shí),等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5.

機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.

加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7.

裝卡盤時(shí)要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8.

自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.

加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10.

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇九

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。

2、

車床開動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤(rùn)滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行2―3分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、

裝卸卡盤和大件時(shí),要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5、

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤;用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6、

加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。

7、

加工切削時(shí),停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機(jī)床頭部的棒料長(zhǎng)度不超過機(jī)床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

8、

高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

10、

工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

11、

工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十

1.

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

2.

車床開動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤(rùn)滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行2-3分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.

裝卸卡盤和大件時(shí),要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4.

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5.

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤;用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6.

加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。

7.加工切削時(shí),停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

8.高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

10.工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

11.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

12.每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(36v以下)。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十一

1.

工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。

2.

手動(dòng)檢查各部之后,空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。

3.

工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。

4.

數(shù)控外圓磨床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.

數(shù)控外圓磨床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。

6.

工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

7.

修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8.

砂輪沒有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車。調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

9.

10.

不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十二

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55kp）不能開機(jī)。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車x?y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，t軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十三

1.

遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.

裝卸工件要與行車工配合好,動(dòng)作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車切斷電源。開車時(shí)人要站在安全位置,工作場(chǎng)地要清潔暢通。

3.

刀架處不準(zhǔn)探頭伸手,人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。

4.

花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。

5.

加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。

6.

裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。

7.

停車時(shí)要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十四

一、開機(jī)前操作員必須按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設(shè)備正規(guī)程序操作，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程造成設(shè)備損壞。

三、加工產(chǎn)品時(shí)不允許操作員做于工作無關(guān)事宜、設(shè)備運(yùn)行間監(jiān)視設(shè)備每一個(gè)環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住t軸、x/y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。

四、設(shè)備運(yùn)行前做好各部潤(rùn)滑、工作臺(tái)面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。

五、調(diào)試及換模具必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺(tái)上工作、操作員在輸入程序時(shí)嚴(yán)格按輸入順序操作、不允許無關(guān)人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設(shè)備周圍以免影響操作。

六、設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)緊急關(guān)機(jī)，以免故障擴(kuò)大造成設(shè)備損壞嚴(yán)重。

七、操作員必須重視設(shè)備上警告標(biāo)志以防安全事故、，故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)修，操作員不得私自改裝改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)及控制程序。

八、操作員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開活動(dòng)臺(tái)面。有邊、角廢料必須關(guān)機(jī)處理，處理時(shí)要有工具配合排除邊、角廢料，嚴(yán)禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。

九、操作員輸入程序時(shí)不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常震動(dòng)、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴(kuò)大。

十、修整工件邊角時(shí)不允許在工作臺(tái)面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生人員及設(shè)備意外。

十一、嚴(yán)禁超出設(shè)備加工能力的工件進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域，以防造成設(shè)備損壞。加工件進(jìn)入設(shè)備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對(duì)方能進(jìn)行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)工件時(shí)操作員應(yīng)避免劃傷跌落，戴好防護(hù)護(hù)具。

十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機(jī)順序及設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理、報(bào)修。

金源光電有限設(shè)備公司。

2013年8月8日。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十五

數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑、維修及保養(yǎng)工作!

安全操作:。

1.

數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)切割機(jī)的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗)

2.

操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動(dòng)。

3.

在操作前必須確認(rèn)無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺(tái)上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時(shí)要小心)。

日常維護(hù)和保養(yǎng):。

1.

每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。

2.

如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。

3.

注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好!

每周的維護(hù)與保養(yǎng):。

1.

每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤(rùn)滑油。

2.

檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。

3.

檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。

4.

如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。

月與季度的維修保養(yǎng):。

1.

檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。

2.

檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。

3.

檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。

4.

松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。

5.

檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。

6.

檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)(詳情參照電氣說明書)

7.

檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。

等離子割炬的保養(yǎng)。

1.

正確地裝配割炬

正確、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在o型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,以o型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。

2.

消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換

消耗件不要用完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

3.

清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。

4.

清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5.

每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。

6.

避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

7.

最常見的割炬損壞原因

(1)。

割炬碰撞。

(2)。

由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

(3)。

臟物引起的破壞性等離子弧。

(4)。

松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

8.

注意事項(xiàng)

(1)。

不要在割炬上涂油脂。

(2)。

不要過度使用o形環(huán)的潤(rùn)滑劑。

(3)。

在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。

(4)。

不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。

如何延長(zhǎng)消耗件的使用壽命。

1.

保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)

等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會(huì)大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。

2.

采用合理的割距

按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3.

穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

4.

噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100a的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95a。

5.

保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題,它會(huì)縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。

6.

切割應(yīng)從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

7.

避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展

如果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧,選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間,這個(gè)問題就能避免。

8.

減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時(shí)間

起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？?在開始前,應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

9.

在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

10.

清除保護(hù)殼上的熔渣

應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11.

更換消耗件后清除氣體

在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后,應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12.

盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13.

清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí),噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物,這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

14.

采用軟化水注入割炬

硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動(dòng),降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。

15.

每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí),應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

數(shù)控車床操作安全操作規(guī)程篇十六

1.

機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2.

檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動(dòng)，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

3.

按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換標(biāo)最大直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

4.

作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

5.

轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

6.

彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

7.

彎曲較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)兩人扶持，兩人動(dòng)作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲。

8.

作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電、鎖箱。