注塑部員工申請組長范文如何寫 注塑部員工申請組長范文如何寫啊(7篇)

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推薦注塑部員工申請組長范文如何寫一

2.根據公司的品質方針和年度工作目標，指定注塑車間工作目標并組織實施。

3.根據公司發(fā)展的需要和實際生產狀況，完善注塑車間的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手.

4.根據實際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。

5.合理排機，檢查、指導生產計劃的執(zhí)行情況。按時、按質、按量地完成生產任務，確保交期完成。

6.按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量

.7.析生產過程中出現(xiàn)的品質異常原因，提出防范措施。分析生產過程中生產效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調機科學化。及時處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術問題并跟進效果。

8.做好與各相關部門的協(xié)調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合研發(fā)部、品管部、裝配車間及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。

推薦注塑部員工申請組長范文如何寫二

時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：

一、工作回顧

1、在20--年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。dc線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有dc線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。

2、在模具方面。我們針對模具做出規(guī)定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應的記錄。

3、機器方面。我們針對機器也有相應的規(guī)定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛(wèi)生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5s影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。

4、車間5s方面。針對車間5s我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責任。另對模具擺放進行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統(tǒng)計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20--年又回換一個新貌。

5、人員方面也有了比較好的開端，--年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發(fā)生產，--年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現(xiàn)象。

二、機器模具維修

在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：

一、時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。

二、因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。

建議：

1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。

2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。

3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。

20--年我們要做到的：

1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。

2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。

3、做到安全生產。

4、車間的5s管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。

5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領。

6、機器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。

推薦注塑部員工申請組長范文如何寫三

20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。 1，生產與質量方面

在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著技術力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產品供不應求、外加工產品型號雜亂單種配套產品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質保量的產品。特別是在10月份以前訂單應接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各界員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、員工大會、安全會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。生產車間運用階梯式管理的方法，有分管機修全權負責各機臺的質量。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問 ，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質

2，設備模具管理方面

在20xx年里，公司投入巨額資金購置當前最大設備，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是舊設備，故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設備進行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩(wěn)定性。

3，人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領班負責培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。

4，安全生產方面

在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故，但是一些工傷事故還是有發(fā)生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設備定期檢修， 生產部在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存

在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

1，生產現(xiàn)場管理方面

各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。

2，人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。

3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

主要是生產員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內，脫模劑浪費較嚴重，公司對打包物料管理不夠嚴格，造成打包物料垃圾桶到處都有;離開崗位時不關設備電源、風機 ，不關燈的情況也屢有發(fā)生。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。

1，使現(xiàn)場管理向眾深發(fā)展，克服現(xiàn)場管理深入不夠，加強生產現(xiàn)場管理，解決生產實際問題。

2，加強生產工藝紀律監(jiān)督管理和生產工藝關鍵控制點的監(jiān)督管理。 3，與其他部門加強溝通協(xié)作，完善生產指令。

4，將在‘標準化，規(guī)范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

倉庫和車間必修徹底分開，成品 半成品 必修按實際數字入庫，出庫，每天車間生產的產品必須要在早上9點以前進完倉，包裝半成品印至字不要在車間里。半成品按生產計劃單數發(fā)放領取。公司每個禮拜會議的問題都沒有得到完全解決，落實到人，限時完成，按照會議上達成的意見，持之以恒的履行下去。在下次會議之前放在做面上大家見證。我建議原材料采購摸索一種價錢低廉配方合理，且產品質量過硬外觀漂亮的原料，在過去的一年里為了原料的事情沒少浪費，產品變形，顏色前后一批不一，機器壓力溫度太高，對機器的磨損嚴重，電費開支都有影響。我想在目前這非常時期公司高層領導應該對這些歷史遺留問題高度重視。

面對已經到來的20xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!

推薦注塑部員工申請組長范文如何寫四

一年之計在于春!在過去的半年時間里，我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現(xiàn)將以下幾點對我的工作向領導匯報。

一、設備的安裝與調試

我們從最初設備的到廠到現(xiàn)在的30臺設備的正常運轉，pprpvc模具的到位以及輔助設備的配套使用。剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。pvc混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們pvc管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的pvc管件正常調試生產。在設備模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導，從而提高了我們的專業(yè)水平。

二、生產運作

自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力!在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶n的方式來分配員工，在轉變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6t，其中排水管件95.5t，ppr普通管件45.1t，家裝管件3t。

2、隨著人員及模具設備的增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

4、混料班組人員的節(jié)流，從開始的2人到現(xiàn)在的1人，而且效率又高，各崗位合理的調配。

三、制度的制定實施

對于一個國家來說是要有法可依，作為一個部門來說更是如此，要建立起相應完善的各項規(guī)章制度，讓員工做到有章可循。

1、每天利用早晚例會的時間，對員工進行員工手冊的培訓，來讓員工進一步的融入到康泰大家庭中來。

2、制訂各崗位的安全操作規(guī)程，各崗位設立安全員，每天加強安全檢查，并逐漸的完善各崗位安全職責，一經發(fā)現(xiàn)立即整改。

3、沒有落實一切都是空談，這是我們經常用到的一句口頭饞。每周利用車間周例會時間，討論工作的落實情況，抓住問題的關鍵點，制定標準化進行考核落實。

四、6s的推進在剛開機投產的時候，我們各自都在忙于生產，沒有6s的概念。

車間物品的擺放比較亂，定位不清晰。但是在我們成立6s小組以來，其目的是為了塑造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，提高整體工作效率，讓員工養(yǎng)成節(jié)能、降耗、整潔、安全的生產習慣。所以我們在抓6s工作就明確指出，這項工作必須天天抓，必須長抓不懈。6s是我們某個人的事情，而是要大家一起參與的事情，為了搞好6s，經過大家短時間內積極的參與，共同努力的下，我們的6s取得了一定的進步。在過去的半年工作時間里，我們還有很多工作做的不夠，還有很多需要改進的，人員的培訓及溝通，工作的質量及態(tài)度，管理的方式以及勞動紀律等。

推薦注塑部員工申請組長范文如何寫五

塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。

80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產值為245億，至20xx年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術方面，cad/cam/cae技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ、美國parametrictechnology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具cad/cam技術的'發(fā)展。

目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。

1、多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。

2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。

3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

4、是標準件的應用將日漸廣泛。

5、是快速經濟模具的前景十分廣闊。

6、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。

7、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。

8、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。

1．明確塑件設計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、運用ug及cad軟件完成模具設計。

分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結構設計

1）塑件成型位置及分型面選擇；

2）模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；

3）模具工作零件的結構設計；

4）頂出機構設計；

5）拉料桿的形式選擇；

6）排氣方式設計。

4、模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。

1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。

2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。

略

推薦注塑部員工申請組長范文如何寫六

1、及時解決生產過程中出現(xiàn)的注塑機設備故障;

2、熟練進行機器調試，改進工藝性能及設備測試;

3、能提前發(fā)現(xiàn)和分析存在的問題，并提出改善措施;

4、能發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中產品出現(xiàn)的質量問題;

5、制定、完善注塑模具、工藝文件和具體操作規(guī)程;

6、確保注塑機高效地生產，采取有效地措施改進產品的質量，制定注塑機的定期保養(yǎng)、維護計劃，保證設備的正常運行

7、參與車間注塑設備管理，為生產提供設備技術支持

8、負責注塑設備改進項目與機器效率提升

9、負責設備技術員的培訓工作

推薦注塑部員工申請組長范文如何寫七

專 業(yè)：機械設計制造及其自動化

班 級:

姓 名：

學 號：

指導老師：

完成時間：20xx年4月5日

一、選題的目的與意義............................................................................2

二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三、課題關鍵問題及難點........................................................................2

四、課題研究進程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻............................................................................................4

塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領域幾乎無處不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應期奠定堅實的基礎。

80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產值為 245億，至20xx年中國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術方面，cad/cam/cae技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了中國模具cad/cam技術的發(fā)展。

目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所導致模具市場走勢的變化。

1． 明確塑件設計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、運用ug及cad軟件完成模具設計。

分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結構設計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；

3）． 模具工作零件的結構設計；

4）． 頂出機構設計；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設計。

4、 模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。

5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。

1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。

2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。

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