精益化思考與心得體會實用 精益改善感想及領悟(六篇)

在平日里，心中難免會有一些新的想法，往往會寫一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想。我們想要好好寫一篇心得體會，可是卻無從下手嗎？接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會吧，我們一起來看一看吧。

2022精益化思考與心得體會實用一

一、尊重員工，給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。

快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現?？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。

二、團隊工作

不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。

精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+12的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。

2022精益化思考與心得體會實用二

1、先計劃再行動，先策劃再溝通。

2、凡成就大業(yè)者，喜歡把小事做細做透。

3、既民主又集中的戰(zhàn)略戰(zhàn)術實施，服從總是沒有錯。

4、細節(jié)決定成敗。

5、員工往往出差錯，是你的管理容易讓他出差錯。

6、做好時間管理，做自己的主人。

7、員工是笨蛋就要找到適合笨蛋的管理方法。

8、理念變，天地變；理念不變，原地轉。

9、溝通重在換位思考。

10、取是能力，舍是境界。

11、凡事都有三種以上的解決方法。

12、速度第一，完美第二；行動第一，想法第二；結果第一，過程第二。

13、宣貫的密度+力度=執(zhí)行的深度+高度。

14、習慣于缺點是的缺點。

15、執(zhí)行力不講如果，只講結果。

16、人人都喜歡的事不一定是對的，對的事不一定人人都喜歡。

17、利益是執(zhí)行的源動力，企業(yè)文化是執(zhí)行的持續(xù)動力。

18、結果不好，就是不好。

19、簡單的才是有效的。

20、舒服的，往往就是退步的。

21、以上一級的組織目標為方向：用科長的態(tài)度當科員，以部長的立場當科長，用老總的胸懷當部長，以老板的心態(tài)來打工。

22、行動不及時是因為痛苦達不到。

23、不是沒辦法，而是沒有用心想辦法。用心想辦法，一定有辦法，遲早而已。

24、不需要你看到別人沒有用，要讓別人看到你有用。

25、管理是盯出來的，技能是練出來的，辦法是想出來的，潛力是逼出來的。

26、請示問題不要帶著問題請示，要帶著方案請示。匯報工作不要評論性地匯報，而要陳述性的匯報。

27、成功者常改變方法而不改變目標，失敗者常改變目標而不改變方法。

28、努力贊美別人，贊美別人=復制別人的優(yōu)點。

29、改變是痛苦的，不改變更痛苦。

30、多考慮應該做什么，少考慮能夠做什么。

31、每天三件事：必須做的事，應該做的事，可以做的事。

32、沒做好就是沒做好，沒有任何借口。隨便找借口，成功沒入口。

33、多想一遍，少錯一句話；多看一遍，少錯一件事。

34、沒有執(zhí)行力，就沒有競爭力。

35、選擇重于努力，成敗在于選擇之間。過去的選擇決定今天的生活，今天的選擇決定以后的日子。

36、企業(yè)絕大多數人應該是精益求精的執(zhí)行者。

37、不看錯不錯，只求好不好。

38、敢于負責任，才能擔重任。

39、不要指望別人幫助你，要指望別人需要你。

40、若要如何，全憑自己。

41、沒有想法，就沒有結果。

42、不謀全局者不足謀一域。

43、象老板一樣當干部，用老板的標準要求自己，象經營企業(yè)一樣經營自己的崗位。

44、差異化是企業(yè)競爭力的核心，相對優(yōu)勢是的優(yōu)勢。

45、一錯再錯不是能力問題，而是態(tài)度問題。

46、做企業(yè)：世界上原本有路，走的人多了也就沒了路。

47、細節(jié)做好叫精致，細節(jié)不好叫粗糙。

48、不滿足讓客戶滿意，要追求讓客戶感動，創(chuàng)造客戶終身價值。

49、思想的高度決定行動的高度，文化的高度決定企業(yè)的高度。

50、境界決定世界。

2022精益化思考與心得體會實用三

我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益非淺。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

一、轉變觀念是推進精益管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精益管理的核心所在。

觀念的轉變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統(tǒng)思維模式，出國留學建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，轉變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。

學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明、細心的工作作風，培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個人的內在氣質、工作習慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

做好工作計劃。根據崗位職責和本年度工作任務，相對制定年度工作計劃。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結、反思。完成得好，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。

二、創(chuàng)新觀念是推進精益管理的必然途徑

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，因為精益管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

三、關注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質量。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視，出國留學局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業(yè)本身特質，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。

總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!

2022精益化思考與心得體會實用四

20__年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰(zhàn)活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結ppt交流，了解了內蒙一機優(yōu)秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業(yè)指導書、作業(yè)要領書在機床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念;2、尋找可行的方法;3、不要分辨，要否定現狀;4、不要力求完美，50分也好，立即實施;5、錯了馬上改善;6、先從不花錢的改善做起;7、窮則變，變則通;8、追求根源，反復五個為什么;9、十個人的智慧比一個人的智慧高明;10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費。精益思想的五個原則：1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義;2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài);3、流動：精益生產強調要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調的是動;4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶;5、完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

通過學習精益班組生產建設以及與一機優(yōu)秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的.工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

電力設備廠：付健

8月我有幸參加了公司赴內蒙一機的對標學習，這次培訓使我收獲頗豐。

這次培訓，首先讓我明白，什么是精益生產，使我對精益生產的理念建立了全新的認識。精益生產并非我以前認知里的打掃衛(wèi)生，也不光是任務性地完成一些衛(wèi)生指標以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結合班組工作實際，持續(xù)落實作業(yè)標準、作業(yè)指導書，強化班組成員執(zhí)行力度。

精益生產使內蒙一機的生產組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產管理是技術創(chuàng)新、生產組織方式發(fā)展到一定階段的必經之路。那么如何運用精益生產，班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢?我認為是要改變現有陳舊的思想，學習精益理念，結合工作實際不斷優(yōu)化流程，持續(xù)減少班組七大浪費，使精益生產深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標。

參加完這次培訓我感受很深，受益頗多，下面結合工作實際提出一些想法。

1、我所在班組的技術人員工作中看似不規(guī)范，但卻很實用，通過將技術人員設在生產車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質量、外觀以及生產的實用性的嘗試，通過技術改進持續(xù)提高產品質量，最后生成一個大而精的技術儲備庫。

2、對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩沖區(qū)。在下達生產任務的同時，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產效率，并使車間現場干凈整潔，物料定置擺放。

3、對班組全員進行精益生產管理知識與經驗的講解，讓他們了解并認識精益思想與理念，掌握精益生產管理的工具，并及時了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產管理的認識。

這次的學習，雖然時間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認識到班組進行精益生產管理的重要性，回到班組后一定將所學融會貫通，并結合工作實際將所學知識運用到日常生產工作中去，從小事抓起，從自己做起。

無錫電機事業(yè)部：平俊鋒

7月23、24號公司領導組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。非常感謝公司領導給我們這次培訓的機會，讓我們體悟精益文化，領悟精益思想;培養(yǎng)以過程為導向的思維模式;通過學習精益工具，洞悉精益的內涵;提升管理者發(fā)現問題，解決問題的能力，打造精益化團隊。這次培訓不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現場實戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統(tǒng)生產班組組織結構和日常管理的認識，找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。

一、何為精益

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時間按照必要的數量生產必要的產品;“益”即利益、效益，所有生產經營活動都要有效益。精益管理是精益生產成功經驗的總結，是精益生產系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質量、提高客戶滿意度，使企業(yè)效益實現最大化。

二、何為班組

班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位，是指在勞動分工的基礎上，將生產過程中相互協作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起，從事企業(yè)生產經營活動的一種基層組織。

本次研修的目標就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會帶兵，要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊伍，本次班組長精益特訓營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高。

1、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長如何定位。

2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產的基礎知識和技能，以及了解精益生產的實戰(zhàn)操作經驗，提高班組長的管理勝任力。

3、精通指導和訓導的方式方法，對精益生產有比較全面與深入的了解，能發(fā)現和解決實際工作中存在的問題，認識價值和發(fā)現并消除浪費，培養(yǎng)班組長內部培訓能力。

4、研討如何結合企業(yè)實際活學活用，確保學習內容有的放矢，成功實現成果轉化。

總之，通過這次學習，我認識到了精益生產的重要性，對企業(yè)推行精益化班組建設的緊迫性。因此，我們要把這次學習的內容盡快消化，并將其運用到我們的日常工作中，推進企業(yè)精益化班組的建設。

無錫電機事業(yè)部：陳亞培

上周我受公司領導委派前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。經過兩天的學習，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應該如何更好的合理掌握生產運作并領悟到應該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產、以“精益生產”為理念。為公司未來的發(fā)展保駕護航，針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：

一、轉變生產管理思維方式

學習精益生產，讓我對生產管理新思維有了近距離接觸的機會。通過學習，我認識到精益生產方式有一套系統(tǒng)的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時拉動生產線進行生產，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學習精益生產就要在生產中以產品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應多崗位工作，適應不同的要求。

二、改善生產流程，減少各種浪費

企業(yè)在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

1.等待浪費，2.搬運浪費，3.不良浪費，4.動作浪費，5.加工浪費，6.庫存浪費，7.制造過多(過早)浪費，8.事后管理浪費

這八種浪費在我們的企業(yè)中是客觀存在的，我們只有通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

三、堅持實施6s管理為精益生產大好基礎

通過6s管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境，一個安全的作業(yè)場所。一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神，提高員工素質，企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力，可以穩(wěn)定產品的質量水平，提高工作效率，增加設備的使用壽命和減少維修費用。

通過6s管理活動的開展對現場存在的不良和浪費進行不斷的改善。

以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多、快、好、省為標準，對現有的生產組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產出最大化，把工作做的更好。

2022精益化思考與心得體會實用五

在集團的號召和帶領下，__公司__項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。

學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度?、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量;“益”即為多產出經濟效益，實現企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。

反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。

公司開展了一系列的精益管理實踐工作。

首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。

最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。

精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

2022精益化思考與心得體會實用六

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓，經過一年的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；并領悟到，應該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以精益生產理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就精益生產?談一談我的一些感想。??

?1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經濟危機第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。而精益生產主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場經濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。?

精益生產有以下特點：??

一、均衡化與多樣化??

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。???

二、杜絕各種浪費以提高生產效率??

?操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。??

三、少人化、自動化???

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。??

四、柔性生產???

柔性生產實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。